可曲挠柔性橡胶接头质检报告

研究报告-1-可曲挠柔性橡胶接头质检报告一、概述1.1.产品简介(1)可曲挠柔性橡胶接头是一种用于管道系统中连接不同管道的组件，其主要特点是具有优异的柔性和耐压性能。该产品采用高性能合成橡胶材料，经过特殊工艺加工而成，能够在各种恶劣环境下保持稳定的工作状态。在石油、化工、市政、供水、排水等行业中有着广泛的应用。(2)产品的主要功能是补偿管道的热胀冷缩、震动和位移，同时起到密封和减震的作用。它能够适应管道的轴向、横向和角向位移，确保管道系统的安全稳定运行。此外，可曲挠柔性橡胶接头还具有耐腐蚀、耐高温、耐低温、耐老化等优点，能够适应各种介质的腐蚀和温度变化。(3)在设计上，可曲挠柔性橡胶接头通常采用多层螺旋弹簧结构，这种结构不仅提高了产品的柔性和耐压性能，还能有效吸收管道在运行过程中产生的震动能量，降低噪音。在制造过程中，严格遵循相关国家标准和行业标准，确保产品的质量达到客户的要求。产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、建筑、环保等行业，是现代工业管道系统中不可或缺的关键部件。2.2.质量检验目的(1)质量检验目的在于确保可曲挠柔性橡胶接头的性能符合国家标准和行业规范，从而保障管道系统的安全可靠运行。通过严格的质量检验，可以有效地识别和剔除不合格的产品，降低因产品质量问题导致的管道泄漏、爆裂等安全事故的风险。(2)检验目的还包括评估产品的综合性能，如耐压性、弹性、密封性等，确保产品在实际使用过程中能够满足设计要求和预期功能。通过全面的性能测试，有助于提升产品的市场竞争力，增强消费者对产品的信任。(3)此外，质量检验还有助于发现生产过程中的缺陷和不足，为生产部门提供改进依据，推动生产技术的提升和工艺的优化。同时，通过检验数据的积累和分析，可以为企业提供产品质量控制的有效手段，促进产品质量的持续改进。3.3.质量检验依据(1)质量检验依据主要包括国家和行业标准，如GB/TXXXX-XXXX《可曲挠柔性橡胶接头》等。这些标准详细规定了产品的设计、材料、制造、试验方法以及质量要求，为检验工作提供了明确的评判准则。(2)检验依据还涉及客户的具体要求和企业内部的技术规范，这些要求可能涉及产品的特定性能指标、外观质量标准、包装和运输要求等。企业需确保检验过程充分覆盖这些要求，确保产品符合客户预期。(3)此外，质量检验还参考国际先进标准和企业自身制定的质量手册、操作规程等内部文件。这些文件不仅为企业内部管理提供了依据，也为检验人员提供了更为详细的检验方法和流程指导，确保检验工作的规范性和一致性。二、检验准备1.1.检验设备准备(1)检验设备准备是确保可曲挠柔性橡胶接头质量检验工作顺利进行的关键环节。首先，需准备一套完整的压力测试设备，包括压力泵、压力表、压力容器等，用以测试产品的耐压性能和密封性能。这些设备应经过校准，确保测试结果的准确性。(2)其次，对于物理性能的检验，需要准备拉力试验机、压缩试验机等，用以测量产品的拉伸强度、压缩强度等关键指标。这些试验机应具备足够的精度和稳定性，以保证测试数据的可靠性。(3)此外，为了检测产品的外观质量和尺寸精度，需要准备量具，如卡尺、千分尺、投影仪等。这些量具的精度应符合国家标准，并定期进行校准，确保检验过程中测量的准确性。同时，检验过程中还需准备相应的辅助工具，如扳手、螺丝刀等，以便于操作和固定被检验的产品。2.2.检验材料准备(1)在进行可曲挠柔性橡胶接头质量检验时，准备相应的检验材料至关重要。首先，需要准备用于检验的产品样品，这些样品应从不同批次、不同规格的产品中随机抽取，以确保检验结果的代表性。样品的选取应遵循随机性、均衡性原则，避免因样本偏差影响检验结果的客观性。(2)其次，检验材料中还包括用于测试的介质，如水、空气等，这些介质需满足测试要求，且质量稳定。对于耐腐蚀性、耐高温性等性能的测试，可能需要使用特殊的测试介质，以确保检验结果的准确性。同时，还需准备足够的测试介质，以供多次重复测试使用。(3)此外，检验过程中还需要准备记录表格、检验报告模板、标签等文件材料。记录表格用于详细记录检验过程中的各项数据，检验报告模板则用于规范地编写检验结果，标签则用于标识样品的来源、批次、检验日期等信息。这些材料的准备有助于提高检验工作的效率和质量。3.3.检验人员准备(1)检验人员准备是确保可曲挠柔性橡胶接头质量检验工作高效、准确执行的重要前提。首先，检验人员需具备相应的专业知识和技能，熟悉可曲挠柔性橡胶接头的结构、性能特点以及检验标准和流程。通过专业培训，检验人员应能够识别产品的各种缺陷和异常情况。(2)其次，检验人员应具备良好的职业道德和责任心，确保在检验过程中保持客观、公正的态度，不受外界因素干扰。检验人员需严格遵守检验规程，对每一个检验步骤进行认真执行，确保检验结果的准确性和可靠性。(3)此外，检验人员还需具备一定的沟通协调能力，能够与生产、技术等部门进行有效沟通，及时反馈检验结果和问题，参与产品改进和优化。同时，检验人员应保持良好的团队合作精神，与其他检验人员共同协作，确保检验工作的顺利进行。通过定期的考核和评估，不断提升检验人员的业务能力和综合素质。三、外观质量检验1.1.外观尺寸检查(1)外观尺寸检查是可曲挠柔性橡胶接头质量检验的第一步，其目的是确保产品的尺寸精度符合设计要求。检查内容主要包括接头的外径、内径、长度、壁厚等关键尺寸。通过使用卡尺、千分尺等量具，对每个样品进行精确测量，并与产品标准进行比较，以评估尺寸的合规性。(2)在外观尺寸检查过程中，需要特别注意接头的对称性和一致性。接头的各个部分应保持均匀，无明显的偏斜或变形。此外，接头的连接部分（如法兰）尺寸也需要检查，确保其与管道法兰的匹配度，以避免安装时出现错位或连接不良的问题。(3)检查过程中，还需注意产品表面是否存在划痕、裂纹、气泡等外观缺陷。这些缺陷可能会影响产品的使用寿命和性能。对于发现的尺寸偏差和外观缺陷，应详细记录并分析原因，为后续的质量改进提供依据。同时，对于不符合标准要求的样品，应立即隔离处理，防止其流入市场。2.2.表面质量检查(1)表面质量检查是确保可曲挠柔性橡胶接头外观质量的关键环节。这一步骤主要涉及检查产品表面是否存在裂纹、气泡、划痕、杂质等缺陷。检查过程中，检验人员需使用放大镜、肉眼观察等方式，对产品表面进行全面细致的检查。(2)检查时，重点关注接头的密封圈、法兰连接部分以及橡胶材料的表面。密封圈表面应光滑，无明显的磨损或变形，以确保密封性能。法兰连接部分应无腐蚀、锈蚀现象，以保证连接的稳定性和可靠性。橡胶材料表面不得有影响产品性能的杂质。(3)对于发现的表面缺陷，需根据缺陷的大小、数量和分布情况，判断其对产品性能的影响程度。对于轻微的表面缺陷，如小划痕或少量杂质，可通过打磨、清理等方式进行处理。对于严重的表面缺陷，如大面积裂纹或严重磨损，则需判定为不合格品，并按不合格品处理程序进行处理。检查记录应详细记录所有缺陷的描述和位置，以便于后续的产品改进和质量控制。3.3.外观缺陷检查(1)外观缺陷检查是评估可曲挠柔性橡胶接头质量的重要步骤，这一过程旨在识别任何可能影响产品使用寿命和性能的表面缺陷。检查内容包括但不限于裂纹、气泡、杂质、划痕、磨损和变形等。(2)在检查过程中，检验人员需对每个接头的表面进行仔细观察，确保所有可见区域都得到覆盖。裂纹可能表现为直线或曲线，可能出现在接头的任何部位，包括接头的边缘、法兰接口或主体部分。气泡通常是由于橡胶材料中的空气或其他气体未完全排除所致，它们可能影响接头的整体强度。(3)杂质和划痕可能来源于生产过程中的异物或操作不当，这些缺陷可能会削弱接头的机械强度，并可能导致泄漏。磨损和变形可能是由于材料老化或不当使用造成的，它们会降低接头的耐久性和适应性。对于任何外观缺陷，都应记录其位置、大小和类型，并根据缺陷的严重程度决定是否可以修复或是否应视为不合格品。不合格品应被隔离，并按照规定的程序进行处理。四、物理性能检验1.1.压力性能测试(1)压力性能测试是评估可曲挠柔性橡胶接头耐压能力和密封性能的关键测试。该测试通过施加逐渐增加的压力，模拟实际使用中可能遇到的高压环境，以检验接头在压力作用下的稳定性和可靠性。测试过程中，使用压力泵将介质（如水或空气）注入接头内部，通过压力表实时监测压力变化。(2)测试前，需确保接头的安装符合规范要求，并排除可能影响测试结果的因素，如空气泄漏、温度变化等。测试过程中，压力逐渐升至规定值，并保持一定时间，以观察接头是否出现泄漏、变形或破坏等情况。测试结果需与产品标准中的压力性能指标进行对比，以确定产品是否符合质量要求。(3)压力性能测试还包括对不同温度下的接头性能进行评估。在低温和高温环境下进行测试，可以模拟不同季节或极端气候条件下的使用情况，检验接头的耐温性能。测试结果对于确保产品在不同环境条件下的稳定运行具有重要意义，有助于提高产品的市场竞争力。2.2.弹性性能测试(1)弹性性能测试是衡量可曲挠柔性橡胶接头柔性和适应性的重要指标。该测试通过施加一定的拉力和压力，观察接头的变形程度和恢复能力。测试通常在专业的拉伸试验机上进行，按照规定的测试标准进行。(2)在弹性性能测试中，首先对接头进行拉伸，记录其最大拉伸长度和对应的拉伸力。这一过程模拟了管道在使用过程中可能经历的轴向位移。随后，进行压缩测试，观察接头在受到压缩时的变形情况，以及释放压力后能否恢复原状。这些测试结果反映了接头的弹性极限和疲劳寿命。(3)弹性性能测试还包括对温度变化下的接头弹性进行评估。通过在不同温度条件下进行拉伸和压缩测试，可以了解接头在不同环境温度下的弹性变化，确保其在极端温度下的性能稳定。测试结果对于确保接头在各种工况下都能正常工作，以及提高产品的可靠性和耐用性具有重要意义。3.3.抗老化性能测试(1)抗老化性能测试是评估可曲挠柔性橡胶接头在长期使用过程中抵抗环境因素（如紫外线、热、氧化等）引起的老化能力的重要测试。该测试通过模拟实际使用条件，对产品进行长时间的暴露试验，以观察其性能的变化。(2)在抗老化性能测试中，通常将接头放置在特定的老化箱中，箱内温度、湿度和紫外线强度等条件被调节至特定标准，模拟户外环境。经过一定时间的暴露后，取出接头，对其外观、物理性能和化学性能进行评估。测试项目可能包括颜色变化、尺寸稳定性、拉伸强度、压缩强度和耐化学性等。(3)通过抗老化性能测试，可以评估接头的耐久性，确保其在预期使用寿命内保持良好的性能。测试结果对于产品的设计和质量控制至关重要，有助于提高产品的市场竞争力，并保障用户在使用过程中的安全性和可靠性。此外，抗老化性能测试的数据也为产品的改进和材料选择提供了科学依据。五、化学性能检验1.1.热氧老化性能测试(1)热氧老化性能测试是针对可曲挠柔性橡胶接头在高温和氧气存在条件下抵抗老化的能力进行的测试。该测试模拟了橡胶制品在实际使用中可能遇到的热氧化环境，如高温管道系统中的氧气腐蚀。(2)测试过程中，将接头放置在特定的老化箱中，箱内温度和氧气浓度被调节至预定标准。在高温和氧气的共同作用下，橡胶材料会发生化学反应，导致性能下降。测试结束后，对样品进行外观检查、物理性能测试和化学分析，以评估接头的耐热氧老化性能。(3)热氧老化性能测试的结果对于确保产品在高温环境下的使用寿命和性能至关重要。通过这一测试，可以了解橡胶材料在长期暴露于热氧环境中的稳定性和可靠性，为产品的设计和改进提供依据，同时也为用户提供了在使用过程中可能面临的风险评估。2.2.水解稳定性测试(1)水解稳定性测试是针对可曲挠柔性橡胶接头在接触水介质时抵抗水解作用的性能进行的测试。该测试旨在评估橡胶材料在潮湿环境中的耐久性，特别是在石油化工、供水排水等领域的应用中，接头会经常接触到水介质。(2)测试过程中，将橡胶接头浸泡在特定浓度的水溶液中，通常为模拟实际使用环境的盐水溶液。在一定温度和时间内，观察接头表面是否有气泡产生、裂纹出现或颜色变化等水解现象。同时，通过物理和化学测试方法，如拉伸强度、硬度等，来量化接头性能的变化。(3)水解稳定性测试对于确保接头在潮湿环境中的长期性能至关重要。通过这一测试，可以预测接头在水解作用下的使用寿命，为产品设计提供数据支持，同时指导用户在特定环境下正确使用和保养产品，从而延长产品的使用寿命并减少维护成本。3.3.介质兼容性测试(1)介质兼容性测试是针对可曲挠柔性橡胶接头在不同介质环境中的化学稳定性和物理性能进行的测试。该测试主要针对接头将接触到的各种化学介质，如酸、碱、油、溶剂等，以确保接头在这些介质中的长期使用不会发生不良反应。(2)测试过程中，将橡胶接头浸泡在特定的化学介质中，通常包括酸碱盐溶液、有机溶剂等。在规定的温度和时间内，观察接头表面是否有腐蚀、溶解、变色等异常现象。同时，通过物理测试，如拉伸强度、压缩强度和硬度测试，来评估接头性能的变化。(3)介质兼容性测试对于保证接头在不同工作环境下的可靠性和安全性至关重要。通过这一测试，可以确保接头在实际应用中不会因为介质的腐蚀作用而导致泄漏、破裂等问题，从而保障管道系统的正常运行和使用安全。同时，测试结果也为产品设计提供了重要参考，有助于选择合适的橡胶材料和配方，以适应各种特定的应用需求。六、结构完整性检验1.1.耐压性能测试(1)耐压性能测试是评估可曲挠柔性橡胶接头在承受内部压力时的抵抗能力。该测试通过在接头内部施加逐渐增加的压力，模拟实际使用中可能遇到的最大工作压力，以检验接头在高压环境下的结构完整性和密封性能。(2)测试过程中，使用压力泵将介质（如水或空气）注入接头内部，通过压力表实时监测压力变化。在达到预定压力值后，保持一定时间，观察接头是否出现泄漏、变形或破坏等情况。测试结果需与产品标准中的耐压性能指标进行对比，以确保产品满足设计要求。(3)耐压性能测试对于确保接头在高压管道系统中的安全运行至关重要。通过这一测试，可以验证接头的耐压极限，评估其在极端压力下的性能表现，从而为产品的设计和选型提供重要依据。此外，耐压性能测试的结果也有助于提高产品的市场竞争力，增强用户对产品的信任。2.2.拉伸性能测试(1)拉伸性能测试是评估可曲挠柔性橡胶接头在受到拉伸力作用时的抗变形能力和断裂强度的关键测试。该测试通常在专业的拉伸试验机上进行，通过逐步增加拉伸力，观察接头的应力-应变曲线。(2)测试过程中，将接头样品固定在拉伸试验机的夹具中，然后施加均匀的拉伸力。记录在拉伸过程中接头的伸长率、最大拉伸强度和断裂伸长率等参数。这些数据有助于评估接头的弹性、塑性和断裂特性。(3)拉伸性能测试对于确定接头的可靠性和适用性至关重要。通过这一测试，可以确保接头在管道系统运行中能够承受预期的拉伸和位移，防止因材料疲劳或断裂而导致泄漏或系统故障。此外，测试结果也为产品设计提供了重要参考，有助于选择合适的橡胶材料和制造工艺，以满足不同应用场景的需求。3.3.压缩性能测试(1)压缩性能测试是评估可曲挠柔性橡胶接头在受到压缩力作用时的性能，包括其压缩变形能力、回弹性能和耐久性。该测试通常在压缩试验机上进行，通过施加压力至规定的深度，测量接头的压缩变形和恢复情况。(2)在测试过程中，将接头样品放置在压缩试验机的平台上，施加逐渐增加的压缩力，记录压缩过程中的位移、压力和最终压缩量。同时，测试结束后，观察接头的回弹情况，即释放压力后其恢复到原始形状的能力。(3)压缩性能测试对于确保接头在管道系统中能够适应因温度变化、介质膨胀等因素引起的管道位移至关重要。通过这一测试，可以评估接头在压缩状态下的稳定性和可靠性，防止因过度压缩而导致的性能下降或损坏。此外，测试结果对于产品的设计和选型也具有重要意义，有助于确保接头在各种应用场景中都能发挥预期的作用。七、密封性能检验1.1.密封性测试(1)密封性测试是评估可曲挠柔性橡胶接头在承受一定压力下防止介质泄漏的能力。该测试通过在接头内部施加压力，检测是否有气体或液体渗透到接头的接口处，以确保其密封性能符合设计要求。(2)测试过程中，使用压力泵将介质（如空气或水）注入接头内部，同时使用专门的检测仪器监测接头周围的泄漏情况。测试压力通常设定为接头工作压力的数倍，以确保测试结果的准确性。通过观察和分析泄漏数据，可以评估接头的密封效果。(3)密封性测试对于确保管道系统的安全运行和防止介质泄漏至关重要。通过这一测试，可以及时发现接头可能存在的密封缺陷，如裂纹、老化、磨损等，从而采取措施进行修复或更换。此外，密封性测试的结果对于提高产品的市场竞争力、增强用户信任度也具有重要意义。2.2.泄漏率测试(1)泄漏率测试是针对可曲挠柔性橡胶接头在特定压力和温度条件下，检测其泄漏量的过程。该测试旨在确保接头在正常工作状态下能够保持良好的密封性能，防止介质泄漏。(2)测试时，将接头置于密封测试装置中，施加规定的工作压力，同时使用高精度的流量计或压力传感器来测量泄漏量。测试过程中，记录不同时间段的泄漏量，并计算泄漏率。泄漏率的测量结果对于评估接头的密封性能至关重要，它直接关系到管道系统的安全运行和介质的损失。(3)泄漏率测试对于确保接头的长期稳定性和可靠性具有重要意义。通过这一测试，可以评估接头在不同工作条件下的密封性能变化，及时发现并解决可能出现的泄漏问题。此外，泄漏率测试的数据对于产品的设计和改进提供了重要参考，有助于提高产品的整体质量和市场竞争力。3.3.密封寿命测试(1)密封寿命测试是评估可曲挠柔性橡胶接头在长期使用过程中保持密封性能的能力。该测试通过模拟实际工作条件，对接头进行长时间的持续压力和温度变化测试，以观察其在不断循环负载下的泄漏情况。(2)测试过程中，将接头安装在一个密封测试装置中，连续施加规定的工作压力和温度，并记录接头的泄漏情况。测试周期可能从几天到几个月不等，取决于产品的预期使用寿命和测试要求。通过观察接头在长时间负载下的泄漏率变化，可以评估其密封寿命。(3)密封寿命测试对于确保接头在实际应用中的长期稳定性和可靠性至关重要。通过这一测试，可以确定接头在不同工作条件下的密封性能，为产品的设计和选型提供科学依据。同时，密封寿命测试结果有助于优化产品的材料配方和制造工艺，提高产品的整体性能和市场竞争力。八、安全性能检验1.1.火焰传播速度测试(1)火焰传播速度测试是评估可曲挠柔性橡胶接头在火灾情况下抵抗火焰蔓延的能力。该测试通过在规定条件下，测量火焰从一端传播至另一端所需的时间，来评估接头的燃烧特性和火焰传播速度。(2)测试过程中，将接头样品固定在火焰传播速度测试装置中，然后点燃火焰的一端。通过高速摄像机记录火焰传播过程，并计算火焰从起点传播到终点的平均速度。同时，记录样品在火焰作用下发生的任何变化，如燃烧、熔融或分解。(3)火焰传播速度测试对于确保接头在火灾发生时的安全性能至关重要。通过这一测试，可以评估接头的防火等级，为产品的设计和选型提供依据。此外，测试结果对于提高产品的市场竞争力、增强用户在紧急情况下的安全信心也具有重要意义。2.2.热稳定性测试(1)热稳定性测试是评估可曲挠柔性橡胶接头在高温环境下的性能表现，包括材料的耐热性能、颜色变化、尺寸稳定性以及物理性能的变化。该测试通过将接头暴露在特定的高温环境中，观察其热稳定性和长期耐热能力。(2)在测试过程中，将接头放置在高温烤箱或热稳定性测试箱中，逐渐升高温度至预定值，并保持一定时间。在此期间，记录接头的温度变化、表面状态和物理性能的变化，如拉伸强度、硬度等。热稳定性测试有助于评估接头在高温工作环境中的可靠性。(3)热稳定性测试对于确保接头在高温管道系统中的长期运行至关重要。通过这一测试，可以评估接头在高温下的使用寿命和性能，为产品的设计和选型提供科学依据。此外，测试结果对于提高产品的市场竞争力、满足不同应用场景的需求也具有重要意义。3.3.毒性测试(1)毒性测试是评估可曲挠柔性橡胶接头在接触人体或动物时可能释放的化学物质对人体或环境的潜在毒性。该测试通常包括急性毒性、慢性毒性和皮肤刺激性等不同类型的测试。(2)在急性毒性测试中，将橡胶接头样品暴露于特定浓度的化学物质中，观察实验动物在短期接触后的反应。慢性毒性测试则是对实验动物进行长期接触，评估其在长时间内可能出现的毒性效应。皮肤刺激性测试则评估样品对皮肤的直接刺激作用。(3)毒性测试对于确保产品的安全性至关重要，尤其是在食品、医药和医疗器械等行业中。通过这一测试，可以评估接头的材料在正常使用条件下的安全性，防止对人体健康造成潜在风险。测试结果对于产品的市场准入、用户信心和品牌形象都具有重要影响。九、检验结果评定1.1.结果分析(1)结果分析是质量检验的关键步骤，通过对各项检验数据的综合评估，判断可曲挠柔性橡胶接头的质量状况。分析内容包括对每个检验项目的测试结果与产品标准进行对比，识别出符合标准和不符合标准的样品。(2)在结果分析中，需关注关键性能指标，如耐压性、弹性、密封性等是否达到要求。对于不符合标准的样品，需深入分析原因，可能涉及材料问题、制造缺陷或检验方法不当等因素。通过分析，可以确定问题的根源，为后续的质量改进提供方向。(3)结果分析还包括对检验数据的统计分析，如计算平均值、标准差等，以评估产品的整体质量水平。此外，还需考虑产品的批次、生产日期、生产环境等因素对质量的影响。通过全面的结果分析，可以为企业提供产品质量控制的有效手段，确保产品符合国家标准和客户要求。2.2.质量等级评定(1)质量等级评定是根据可曲挠柔性橡胶接头的检验结果，对其质量进行分类的过程。评定标准通常依据产品标准和国家相关法规，将产品分为优等品、一等品、合格品等不同等级。(2)在质量等级评定中，首先对每个检验项目的测试结果进行评估，包括尺寸精度、物理性能、化学性能、外观质量等。根据各项指标的符合程度，对产品进行综合评分。评分结果将决定产品的质量等级。(3)质量等级评定不仅反映了产品的质量水平，还直接影响到产品的市场竞争力。优等品代表产品质量最高，一等品次之，合格品则满足基本使用要求。通过质量等级评定，企业可以更好地了解产品的质量状况，为市场推广和客户服务提供依据。同时，也有助于推动企业不断改进产品质量，提升品牌形象。3.3.不合格项处理(1)不合格项处理是质量检验过程中必不可少的环节，针对可曲挠柔性橡胶接头的不合格情况，需采取相应的措施进行处理。首先，对不合格品进行标识和隔离，确保其不会流入下一道工序或市场。(2)在处理不合格项时，需对不合格原因进行详细分析，可能是由于原材料问题、生产工艺缺陷或检验失误等原因导致。根据不合格原因，制定针对性的改进措施，如调整生产参数、改进工艺流程或加强检验标准等。(3)对于不合格品的处理，可以采取返工、返修或报废等方式。返工是指对不合格品进行修复，使其达到合格标准；返修则是针对部分不合格的部件进行更换或修复；报废则是对无法修复或修复成本过高的不合格