DBJT 15-22-2008 锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程

广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程广东省建设厅发布锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程批准部门：广东省建设厅实施日期：2009年3月1日广东省标准Specificationfordrive*各地新华书店、建筑书店经销广州市一丰印刷有限公司印制*开本：850x1168毫米1/32印张；.4%字数；118千字印数：1-6000册定价：8.00元如有印装质量问题，可寄本社锯换(邮政编码100037)粤建公告[2008]21号现批准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》为广东省地方标准，编号为DBJ/T15—22—2008,自2009年3月1日起实施，原《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15—22—98同时废止。本标准是根据广东省建设厅粤建科函(2003)269号通知下达的任务，在广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15—22—98的基础上进行修编而成。标准的名称定为广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》,标准内容包括7章和4个附录，主要有：本标准适用范围(总则)、术语和符号、管桩的规格、构造与质量、管桩基础的岩土工程勘察、管桩基础设计、管桩基础施工、质量检测和工程验收等。本标准由广东省建筑设计研究院负责解释。在执行过程中，如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和有关资料寄交广东省建筑设计研究院(通信地址：广州市流花路97号，邮政编码：510010,Email:kjb80000@126.com)或广东省土木建筑学会(通信地址：广州市流花路中展里68号流花大楼9楼，邮政编码：510160,Email:gdtjxh@163.com)主编单位：广东省建筑设计研究院参加单位：广东省土木建筑学会广州羊城管桩有限公司广东七建管桩基础有限公司广东省建筑科学研究院深圳市宝安区工程质量监督检验站深圳市稳健基础工程有限公司广东三和管桩有限公司广东构件管桩有限公司广州市番禺桥丰水泥制品有限公司广州市峻兴混凝土有限公司中山市宏基管桩厂有限公司工2中山建华管桩有限公司中山鸿运管桩有限公司佛山市顺德区鸿业水泥制品有限公司珠海和盛特材股份有限公司张典福陈阳亮韩金田(以下按姓氏笔画排列)于缘宝申建新安玲刘方华何耀晖廖振中熊照伦魏宜岭I 2术语和符号 32.1术语 32.2符号 43管桩的规格、构造与质量 4管桩基础的岩土工程勘察 5管桩基础设计 5.1一般规定 5.2桩基计算 6管桩基础施工 6.1一般规定 6.3打桩机具 7质量检测和工程验收 7.2打桩过程中的工程质量检查和检测 7.3成桩质量检测 7.4工程验收 2附录A管桩构造图 附录B常用管桩的钢桩尖构造图 附录C选择打桩锤参考表 70附录D打桩施工记录表 条文说明 11.0.1为了贯彻执行国家的技术经济政策，使广东省锤击式预应力混凝土管桩(以下简称管桩)基础设计与施工做到安全可1.0.2本规程适用于工业与民用建筑低承台管桩基础的岩土工程勘察、设计、施工及质量检测和工程验收。港口、市政、桥梁、铁路、公路、水利等工程的管桩基础设计和施工可参考使1.0.3本规程适用于锤击贯人法施工的管桩基础。当采用本规1.0.4管桩适用于非抗震和抗震设防烈度6度、7度、8度的地1.0.5管桩基础宜选择强风化岩或全风化岩、坚硬黏性土、密1桩端持力层以上的覆盖层中含有较多且难以清除又严重2桩端持力层以上的覆盖层中含有不适宜作桩端持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层；4非岩溶地区基岩以上的覆盖层为淤泥等松软土层，其下风化岩层；26地下水或地基土对管桩的混凝土、钢筋及钢零部件有强腐蚀作用的岩土层。32.1.1管桩prestressedconcretetubepiles(becalled“tube-pile”本规程所称的管桩，是指离心成型的先张法预应力混凝土环形截面桩。2.1.2管桩基础tube-pilefoundation由沉入土(岩)层中的管桩和连接于桩顶的承台共同组成的建(构)筑物基础。2.1.3锤击贯入法hammer-drivingmethod利用打桩设备(柴油锤或液压锤)的锤击能量将预制桩打入土(岩)层一定深度的施工方法。2.1.4静载试验桩tube-pileforstatic-loadingtestindesignphase在设计阶段，通过静载试验取得承载力等相关参数的试桩。2.1.5单桩竖向承载力特征值characteristicvalueoftheverticalbearingcapacityofsin单桩在竖向荷载作用下达到破坏状态前或出现不适于继续承载的变形时所对应的最大荷载除以安全系数所得的承载力值。2.1.6机械啮合接头mechanicaljoggle-jointconnection管桩连接时，利用连接销与预埋在管桩端板上的连接槽、螺栓孔等零部件啮合形成的接头，俗称机械接头。2.1.7桩顶填芯混凝土fillingconcretefor“tube-pile”head灌填在管桩顶部内腔一定深度的混凝土。2.1.8封底混凝土sealingconcretefor“tube-pile”toe灌填在管桩底部内腔一定高度的混凝土。4打桩过程中，借助送桩器将桩顶沉至地面以下一定深度的施工工序。2.1.10收锤标准conditionforstoppinghammering将管桩打至设计要求时终止锤击的施工控制条件。2.2.1抗力和材料性能f.——填芯混凝土与管桩内壁的粘结强度设计值；f,——钢筋的抗拉强度设计值；9i——单桩第i层土(岩)的侧摩阻力特征值；qg——单桩的端阻力特征值；R.——单桩竖向抗压承载力特征值；R_——桩身的抗弯承载力设计值；R,——管桩桩身结构竖向抗压承载力设计值；R——单桩竖向抗拔承载力特征值；F.——管桩混凝土轴心抗压强度设计值；F——预应力混凝土用钢筋的抗拉强度标准值；6——管桩混凝土有效预压应力值；E.——管桩桩身混凝土的弹性模量。2.2.2作用和效应Fk——相应于荷载效应标准组合时，作用于桩基承台顶面的竖向力；G——桩基承台及承台上土自重标准值；G——桩身自重；H.——相应于荷载效应标准组合时，作用于承台底面的水平力；H—相应于荷载效应标准组合时，作用于任一根桩桩顶5的水平力；M、M,——相应于荷载效应标准组合时，作用于承台底面、通过群桩形心x、y轴的弯矩；M-—相应于荷载效应基本组合时的单桩弯矩设计值；N——修正后的标准贯入击数；N——实测的标准贯入击数；Q——相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向力设计值；Q₄-—相应于荷载效应标准组合时的轴心竖向力作用下任一根桩的竖向力；Q扞——相应于荷载效应标准组合时的偏心竖向力作用下第i根桩的竖向力；Q.——相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向拔力设计Qu相应于荷载效应标准组合时，作用于单桩顶部的竖向拔力。2.2.3几何参数A——管桩截面面积；A.——单根预应力钢筋的公称截面面积；A,——桩尖水平投影面积；A,——管桩内孔连接钢筋总公称截面面积；D——筒式柴油锤型号的首个字母；d。——预应力钢筋在管桩横截面上的分布圆直径；h——管桩入土深度；h₆——桩端进入持力层深度；L——单节桩长；l——管桩穿越第i层土(岩)的厚度；6U,——桩身外周长；Up——管桩内孔圆周长。2.2.4计算系数α——标准贯入试验的触探杆长度校正系数；土的恢复系数；管桩的水平变形系数；73.0.1管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩(代号：PC)和预应力高强混凝土管桩(代号：PHC)。PC桩的混凝土强度等级不得低于C60,PHC桩的混凝土强度等级不得低于和C型，其有效预压应力值应分别为4.0N/mm²、6.0N/mm²、8.0N/mm²和10.0N/mm².且其抗弯性能必须达到国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476的有关规定。常用管桩的抗外径d型号壁厚：(mm)外径d型号壁厚：(mm)AABBCC8型号壁厚：(mm)型号壁厚t(mm)AABBCCAABBCCAABBCCAABBCC注：1根据供需双方协议，也可生产其他规格、型号、长度的管桩；2常用管桩可采用两端头钩吊的起吊方法。直径大于600mm的管桩，应按设计要求采用多点吊的起吊方法。9钢棒(代号HG)的规定。管桩预应力钢筋应沿其分布圆周均匀配置，最小配筋率为0.4%.且不得少于6根。常用管桩的预应力钢筋直径和数量不得低于表3.0.4的规定，直径大于600mm的管桩配筋可按国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB外径d壁厚单节桩长型号预应力钢筋根数和直径(n×φ)最小配筋面积(mm²)ABCABCABCABC续表3.0.4单节桩长型号和直径(n×φ)最小配筋面积(mm²)ABCABC注：1表中预应力钢筋的直径均用公称直径表示(详见本规程3.0.8条);要求应符合本规程3.0.8条规定。3.0.5管桩用螺旋筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或混凝土制品用T947的规定，材质应采用Q235B,其厚度不得低于表3.0.5的预应力钢筋直径(mm)端板最小厚度(mm)管桩》GB13476的规定。管桩构造图见本规程附录A。常用管外径d常用螺旋筋端板坡口直径坡口尺寸长度h₂间距长度间距注：1结构尺寸符号含义见本规程附录A;2桩套箍材质的性能应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235的3桩套箍与端板的连接可采用焊接法，也可采用机械挤压嵌人法(详见本规程附录A:桩端部大样)。当采用焊接法连接时，焊接应连续施焊，不3.0.7管桩预应力钢筋的混凝土内外保护层应符合国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，除φ300管桩的土保护层厚度不得小于25mm外，其余规格管桩的混凝土保护层厚度不得小于40mm。用于腐蚀环境下的管桩，应根据设计要求表3.0.4列出的最小配筋面积；直径大于600mm的管桩不得小于国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476中有关最小2预应力钢筋的几何特征、理论重量和允许最小重量应符合表3.0.8的规定。表3.0.8预应力钢筋的几何特征、理论重量和允许最小重量公称截面面积允许最小重量注：1公称直径：设计采用的直径，按有效面积换算成圆形光3允许偏差：钢筋外接圆直径的偏差；4公称截面面积：按公称直径计算的截面面积。3.0.9管桩各部位的尺寸允许偏差与检查方法应符合表3.0.9的规定。表3.0.9管桩的尺寸允许偏差与检查方法序号允许偏差值112至1mm续表3.0.9序号允许偏差值3外径d垂直的两直径，取其平均值，精确至14用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm05保护层厚度用深度游标卡尺在管桩的中间同一圆周垂直方向的四处不同部位测量，精06桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测7端板平面度慢旋转360°,用塞尺测量最大间隙，外径1内径厚度正偏差不限负偏差为0测端板厚度，取其平均值，精确至序号10.5%;每处粘皮和麻面的深度不应大于5mm,且应修补2漏浆深度不应大于5mm,每处漏浆长度不应大于300mm,累计长度不应大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不应大于100mm,且应修补3局部磕损局部磕损深度不应大于5mm,每处面积不得大于50cm²,且应修补4内外表面露筋不允许5层中的收缩裂纹不在此限6桩端面平整度7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于10mm9内表面混凝土塌落不允许箍与桩身结合面漏浆深度不应大于5mm,漏浆长度不应大于周长的1/6,且应修补不允许注：用于设计等级为甲级管桩基础工程或腐蚀性环境下处、桩套箍与桩身结合面处出现漏浆。3.0.11管桩的抗弯性能指标(抗裂弯矩和极限弯矩)不得低于国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476的有关规定。常用管桩桩身抗裂弯矩及极限弯矩的规定值可查阅表3.0.11。管桩外径(mm)型号壁厚：(mm)BCBCBCBCBCBCA.—单根预应力钢筋的公称截面面积(mm²);F——预应力钢筋的抗拉强度标准值(N/mm²),取A——管桩截面面积，按管桩直径和壁厚的理论面积计度等级评定方法，应符合国家标准《先张法预应力混凝土管桩》型和AB型管桩。其中连接销、连接板、弹簧和连接盒采用的材封口型桩尖。不得采用未设桩尖的管桩基础。桩尖宜用钢板制作。钢板的材质应符合国家标准《优质碳素结构钢技术条件》GB699或《碳素结构钢》GB/T700的有关规定，机械性能不得低于Q235B的要求；桩尖制作及焊接应符合行业标准《建筑钢图可参见本规程附录B,直径大于600mm管桩的钢桩尖可按设4管桩基础的岩土工程勘察4.0.1管桩基础的岩土工程勘探点，其平面布设、深度以及勘家标准《岩土工程勘察规范》GB50021或《高层建筑岩土工程1勘探布点间距宜取12～24m且每项工程或大型项目的每个单位工程的勘探布点不宜少于5个，其中控制性勘探点的数量不应少于勘探点总数的1/3且不得少于2个。当地质条件复杂2一般性勘探孔深度应深入预估桩端持力层以下3～5m;4.0.2设计拟选用管桩作建筑物的基础时，岩土工程勘察应适准贯入等原位测试试验数据不足时，应根据设计要求补充勘探。当建筑物平面布置已经确定，且场地附近已有岩土工程资料时，4.0.3标准贯入试验除应符合现行国家标准《岩土工程勘察规1控制性勘探孔深度范围内的每一土层和全风化、强风化坚硬黏性土层、残积土层及全风化岩层时，约每2m测试一次；拟作桩端持力层的土(岩)层约每1m测试一次；3在拟作桩端持力层的土(岩)层中作标准贯入试验时，当锤击数已达100击而贯入深度不足30cm时，可终止试验，并应记录100击时的实际贯入深度，但钻孔深度仍应符合本规程4.0.1条的有关规定。4.0.4本规程中凡选用管桩桩侧摩阻力特征值和端阻力特征值时所涉及的按标准贯入试验击数来分类的岩土状态，均应按触探杆长度修正后的标准贯入击数来界定。修正后的标准贯入击数NN′——实测标准贯人击数；α——触探杆长度校正系数，可按表4.0.4采用。69杆长(m)校正系数α4.0.5花岗岩的强风化、全风化岩类，可采用实测标准贯入击数N′来划分.N′≥50为强风化岩：50>N′≥30为全风化岩：N′<30为残积土。其他岩石的强风化、全风化岩类的划分可参照执行。估算打桩深度时则应采用修正后的标准贯入击数N。锤击式预应力管桩可打入N≥50的强风化岩层。4.0.6岩土工程勘察中应对工程场地中的水和土对管桩的腐蚀性进行评价。当有足够经验或充分资料认定工程场地的水或土对建筑材料不具腐蚀性时，可不取样做腐蚀性指标的测试。否则，应取水试样或土试样进行试验。水试样和土试样的取样方法、水和土腐蚀性指标的测试以及腐蚀性评价应按国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的规定执行。4.0.7管桩基础的岩土工程勘察报告应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的有关规定，并宜详列下列内容：1工程概况、场地位置、地形及地貌的描述；2对建筑场地的不良地质现象，如孤石、坚硬夹层、岩溶、土洞、构造断裂的分布及成因、岩面坡度对桩端稳定性的影响等，有明确的判断结论；3地下水类型、稳定水位及其变化幅度；4场地地下水和地基土对管桩腐蚀性评价的结论；5抗震设防区按地震烈度提供的可液化地层分布和判定资6标准贯入试验或其他原位测试试验成果；7提出选择桩端持力层、沉桩可行性的建议；8提出符合锤击式管桩基础的侧摩阻力特征值和端阻力特征值；预估单桩竖向承载力特征值及其变形特征；10勘探点平面布置图、工程地质柱状图、工程地质剖面图、强风化岩面等高线图等必要图表及岩芯彩色照片等。5.1.1根据建筑规模、功能特征、对差异变形的适应性、场地地基和建筑物体型的复杂性以及由于桩基问题可能造成建筑破坏或影响正常使用的程度，将管桩基础设计分为三个设计等级，按表5.1.1确定。表5.1.1管桩基础设计等级设计等级甲级(1)重要的建筑；(2)30层以上或高度超过100m的高层建筑；(3)体形复杂且层数相差超过10层的高低层(含纯地下室)连体(5)场地和地基条件复杂的7层以上的一般建筑物及坡地、岸边建(6)对相邻既有工程影响较大的建筑；(7)大跨度(≥60m)结构建筑乙级除甲级、丙级以外的建筑丙级场地和地基条件简单、荷载分布均匀的7层1符合本规程第4章规定的岩土工程勘察报告；2建筑场地与环境条件，包括地上及地下管线、地下构筑物的分布，可能受打桩影响的临近建(构)筑物的地基及基础计算时已考虑组合值系数(即活荷载折减),取计算时组合值系数取1(即不考虑活荷载折减),取2永久荷载与可变荷载(包括竖向荷载、风、地震作用等)组合，取式中R——基础结构构件抗力的设计值(kN),按有关建5.1.5管桩基础设计应根据承载能力和变形控制的要求进行下列计算或验算：1根据桩基的使用功能和受力特性进行桩基的竖向(抗压或抗拔)承载力计算和水平承载力计算；4当桩端平面以下存在软弱下卧层时，应作下卧层承载力5对于桩中心距小于或等于4倍桩径的群桩基础，可视作6当建筑物对桩基的沉降或水平位移要求严格时，尚应作沉降或水平变位验算；7当使用条件要求限制混凝土裂缝时，尚应作抗裂或裂缝宽度验算。1用于抗震设防烈度8度地区的管桩基础工程，宜选用AB础的实际受力情况；2工程地质条件较复杂的管桩基础工程宜选用AB型或BC型管桩，不得选用桩身合缝和端头有漏浆的管桩，不得选用φ300管桩；4在地下水或地基土对混凝土、钢筋和钢零部件有腐蚀的环境下应用的管桩基础工程，应选用AB型或B型、C型且桩身合缝和端头不得有漏浆的管桩，不得选用φ300管桩，同时应按本规程5.3.6条规定根据不同的腐蚀性等级采用相应的防腐蚀措5抗拔桩宜选用AB型或B型、C型管桩，不得选用φ300管桩，同时应按本规程5.3.5条的规定选择合适的管桩接头形5.1.7管桩的平面布置可按下列原则进行：1相邻桩的中心距应满足表5.1.7-1中的要求；相邻桩中心距要求独立承台内桩数超过30根；大面积群桩不宜小于4.0d独立承台内桩数超过9根，但不超过30根；不宜小于3.5d其他情况不得小于3.0d注：1相邻桩中心距指两根相邻桩截面中心点之间的距离；2d为管桩外径；3当采用减少挤土效应的措施时，相邻桩的中心距可适当减少，但不得小2采用多桩或群桩时，宜使桩群承载力合力点与其上构件竖向长期荷载作用的合力中心相重合，并使群桩在承受水平力和弯矩方向有较大的抵抗矩；3同一结构单元宜避免同时采用摩擦桩和端承桩以及同时采用浅基础和管桩基础。当受条件限制不得不采用时，则应估计其可能产生的差异沉降对上部结构的影响，必要时应有相应的加强措施。5.1.9桩端持力层应按本规程1.0.5条的规定进行选择。桩端5.2-桩基计算式中F——相应于荷载效应标准组合时，作用于桩基承台顶面的竖向力(kN);G——桩基承台和承台上土自重标准值(kN);Q.——相应于荷载效应标准组合时的轴心竖向力作用下任一根桩所承受的竖向力(kN);n——同一桩基承台中的桩数；Q——相应于荷载效应标准组合时的偏心竖向力作用下任一根桩所承受的竖向力(kN);M、M——相应于荷载效应标准组合时，作用于承台底面、通过桩群形心x、y轴的弯矩(kN·m);x:、y:——第i根桩至桩群形心的y、x轴线的距离(m);Hk——相应于荷载效应标准组合时，作用于承台底面的水平力(kN);H——相应于荷载效应标准组合时，作用于任一根桩桩顶的水平力(kN)。5.2.2单桩竖向抗压承载力计算应符合下列设计表达式：1不考虑地震作用效应组合的标准值：轴心竖向力作用下偏心竖向力作用下，除满足上式外，尚应满足·2考虑地震作用效应组合的标准值：轴心竖向力作用下偏心竖向力作用下，除满足上式外，尚应满足：式中R.——单桩竖向抗压承载力特征值(kN);Qmm—相应于荷载效应标准组合时的偏心竖向力作用下单桩所承受的最大竖向力(kN)。1当管桩桩基设计等级为甲级且地质条件较复杂时，或当位置应考虑工程地质条件的代表性和基础部位的重要性，静载试验桩数不得少于3根。有条件的工地，打试验桩时宜用高应变动准《建筑地基基础检测规范》DBJ15—60—2008执行。但静载的风化岩(如泥岩等)的基桩外，应在打桩收锤7d后；持力层为遇水易软化的风化岩的基桩，应在打桩收锤25d后：2当工程处于应用管桩多年且设计经验较丰富的地区，单桩竖向抗压承载力特征值可利用工程桩在正式施工前进行试打桩并配合高应变动测法确定。同一个管桩工地的试打桩数量.不宜少于总桩数的1%,且不得少于5根.根据管桩基础的特点和广东省的经验，宜以试打桩完成24h后复打的高应变动测值作为单3当根据土的物理指标与承载力参数之间的经验关系确定式中U——管桩桩身外周长(m);阻力修正系数，可按表5.2.3-1的经验值取(kPa),如无试验数据时可按表5.2.3-2的经l,——管桩穿越第i层土(岩)的厚度(m);qp——管桩的端阻力特征值(kPa),如无试验数据时可按表5.2.3-3的经验值取用；A,——桩尖水平投影面积(m²);当为开口型桩尖表5.2.3-1管桩的侧摩阻力及端阻力修正系数土(岩)的类别桩侧摩阻力修正系数值：黏性土粉土、粉砂砂土(粉砂除外)花岗岩残积土全风化(强风化)岩(30≤N<50)强风化岩(N≥50)2选取ζ,和ζ时，应综合考虑桩长、土(岩)的标贯值N、持力层岩土的3当桩长≥60d时，,宜取中低值；当桩长≤20d且桩端进入N>50的非遇表5.2.3-2管桩侧摩阻力特征值的经验值q(kPa)土(岩)的名称土(岩)的状态桩侧摩阻力特征值q填土淤泥淤泥质土黏性土I>1(流塑)0.75<l≤1(软塑)续表5.2.3-2土(岩)的名称土(岩)的状态黏性土0.50<1≤0.75(可塑)0.25<I≤0.5(硬可塑)0<I≤0.25(硬塑)I≤0(坚硬)粉土稍密中密密实粉、细砂中密密实中砂空粗砂种密实砾砂中密、密实圆砾、角砾中密、密实碎石、卵石中密、密实花岗岩残积土黏性土砂质黏性土砾质黏性土全风化(强风化)岩强风化岩注：1对于尚未完成自重固结的土类，不计算其侧摩阻力；3软质岩可取中～低值，硬质岩可取中-高值。表5.2.3-3管桩端阻力特征值的经验值qg(kPa)土(岩)名称桩人土深度(m)土(岩)的状态管桩端阻力特征值的经验值q黏性土中密、密实粉砂中密、密实细砂中密、密实中砂中密、密实粗砂中密、密实砾砂中密、密实角砾、圆砾中密、密实碎石、卵石中密、密实强风化岩注：1N为修正后的标准贯入击数。N愈大，qp取值愈大；2黏性土、砂土及碎石类土中桩的端阻力特征值取值，应综合考虑土的密实度、桩端进入持力层的深径比hs/d(h为桩端进入持力层的深度，d为管桩外径),土愈密实、h₆/d愈大，qp取值愈高；3当桩长≤20d且桩端进人N>50的非遇水易软化的强风化岩层，q可取5.2.4高应变动测法试桩结果用于确定管桩竖向承载力特征值时，除应符合本规程5.2.3条及广东省标准《建筑地基基础检测3试验结果除应提供单桩竖向极限承载力外，尚应提供本规程6.1.7条所列的信息数据和资料。5.2.5除按地基岩土条件确定管桩的竖向承载力特征值外，桩式中Q——相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向力设计值Rp——管桩桩身结构竖向抗压承载力设计值(kN),应按本规程5.2.6条的公式确定。家标准《混凝土结构设计规范》GB50010取值，C80混凝土，取f。=35.9N/mm²;C60混凝土，取f.=27.5N/mm²;A——管桩截面面积(mm²)。5.2.7承受竖向拔力的管桩基础，应按下式验算单桩的抗拔承式中Qu——相应于荷载效应标准组合时，作用于单桩桩顶的R.——单桩竖向抗拔承载力特征值(kN)。1单桩竖向抗拔承载力特征值宜通过现场竖向抗拔静载荷础受力部位的重要性，试验桩数量不得少于3根。单桩竖向抗拔静载荷试验应按广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ规程表5.2.3-1取值。9——管桩第i层土(岩)的侧摩阻力特征值(KPa),l——管桩穿越第i层土(岩)的厚度(m);土(岩)的类别强风化岩、花岗岩残积土黏性土、粉土6——管桩混凝土的有效预压应力值(kPa),可按本规程式(3.0.12)计算；5.2.10承受水平力的管桩基础，其单桩的水平承载力应符合下当验算与地震作用效应组合的管桩基础水平承载力时，应满式中H——相应于荷载效应标准组合时，作用于任一根桩桩顶的水平力(kN);R——单桩水平承载力特征值(kN),按本规程5.2.11条或5.2.12条确定。5.2.11管桩基础的单桩水平承载力特征值与管桩的规格型号、桩周土质条件、桩顶水平位移允许值和桩顶嵌固情况等因素有关，宜通过现场单桩水平荷载试验确定。试验应按广东省标准《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60—-2008执行。满足桩最小中心距的同一承台中的多桩或群桩的水平承载力特征值可视为各单桩水平承载力特征值之和。5.2.12当桩的水平承载力由水平位移控制，且缺少单桩水平荷载试验资料时，单桩水平承载力特征值R可按下列公式估算：式中EI--—管桩桩身抗弯刚度(kN·m²),EI=0.85E工，其为桩身换算截面受拉边缘的截面模量，桩顶约束情况桩的换算深度(aL)为管桩的人土深度)。桩侧土类别平位移(mm)1淤泥，淤泥质土2流塑(I>1)、软塑(0.75<I≤1)状黏性土，松散粉土，松散粉细砂，松散或稍密填土3可塑(0.25<I≤0.75)状黏性土，稍密粉中密填土，稍密细砂4硬塑(0<I<0.25)、坚硬(I₁≤0)状黏性土，中密或密实粉土，中密中粗砂，密实老填土3m值宜根据桩顶以下主要影响深度2(d+1)m范围内的地基土类别进式中M——相应于荷载效应基本组合时的单桩弯矩设计值R——桩身的抗弯承载力设计值(kN·m);当桩身不允许开裂时，可按本规程表3.0.11的桩身抗裂弯矩除以1.2确定；当桩身允许裂缝出现时，可按本规程表3.0.11的桩身极限鸾矩除以1.6确定。摩擦力对管桩抗压承载力及沉降的影响。当缺乏经验及实测资按广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ15—31的有关规2体型复杂、荷载不均匀或桩端以下存在软弱土层的设计广东省标准《建筑地基基础设计规范》DBJ15—31的有关规定力层为N≥50的强风化岩或N≥30的中粗砂、砾砂、碎石类土的试验桩桩顶沉降量的2.0~3.0倍进行估算；其余选择桩端持力特征值所对应的试验桩桩顶沉降量的3.0~4.0倍进行估算。遇水易软化或崩解的风化岩(土)层时，设计应注意下列问题：1单桩承载力问题：此时的单桩承载力特征值应比常规情况下降低20%～30%,甚至更低；人土深度较短的桩，单桩承2桩尖的密封性问题：应采用封口型桩尖，焊缝要连续饱满不渗水，且宜在施打过程中往桩孔底灌注高度为1.1桩顶嵌入承台内的长度不应小于50mm且不应大于筋应为φ6@200(4根连接钢筋)或φ8@200(多于4根连接钢筋);Φ.14(φ300桩)、416(φ400桩)、4Φ20(φ500桩)和：4φ25(φ600桩);f.填芯混凝土与管桩内壁的粘结强度设计值，宜由现场试验确定。当缺乏试验资料时，C30的掺微膨胀1每根桩的接头数量不宜超过3个；2持力层标准贯人击数N>50时，不宜利用截桩余下部分4管桩的连接：当采用电焊接头连接时，应符合本规程6.4.5条的规定；当采用机械啮合接头连接时，应符合本规程3.0.14条和6.4.6条的规定。采用其他的新型接头，必须通过广4在环境温度低于0℃或长期风雨天作业时。5.3.5抗拔桩除按本规程5.1.6条规定外，其接头宜采用机械啮合接头。若采用电焊焊接时，焊缝坡口尺寸宜按本规程表3.0.6中规定的坡口尺寸(w×l)各加大1mm,或由设计人员提出要求进行特制。若坡口尺寸不加大，则接头焊缝应做10%5.3.6在地下水或地基土对管桩的混凝土、钢筋和钢零部件有腐蚀作用的环境下应用的管桩，其防腐蚀措施可按下列规定执1用于弱腐蚀或中腐蚀环境下的管桩，其钢筋的内外保护层厚度均不应小于40mm(海港工程用管桩应按有关行业标准执行),所采用的预应力钢筋直径不应小于9.0mm,桩尖宜采用封2在强腐蚀的环境下，不宜采用管桩。当必须选用管桩时，应经试验论证，并采取可靠措施，确能满足防腐蚀要求时方可使3管桩基础应减少接头数量，宜采用单节管桩。若需要接桩时，接头宜设置于微腐蚀土中；位于中腐蚀土中的接头，接桩钢零部件应涂防腐蚀耐磨涂层或应增加焊缝厚度，其腐蚀裕量不应少于2mm;4在中腐蚀的环境下，管桩接头宜采用机械啮合接头，连接销、连接盒内应涂上或注人沥青涂料；焊缝坡口应焊满封闭；成桩孔底应灌注高度为1.5～2.0m的C30细石混凝土；5在硫酸盐中腐蚀环境下应用的管桩，桩身混凝土应采用抗硫酸盐水泥，或应掺加矿物掺合料。在氯离子中腐蚀环境下应用的管桩，应掺加钢筋阻锈剂(但不得采用亚盐酸类的阻锈剂)和矿物掺合料。当有多类介质同时作用时，应分别满足各自的防6桩承台的埋深不宜小于2.5m。当承台埋深小于2.5m时，桩身处于2.5m以上的部位宜加强防护，可在管桩表面涂刷防腐蚀涂层。6.1.1管桩基础施工前应完成下列准备工作：1施工图纸会审并形成图纸会审纪要；2调查施工场地及毗邻区域内的地下和地上管线、建的建(构)筑物，应由有资质的鉴定单位对其作出鉴定，做好3处理施工场地内影响打桩的上空及地下障碍物；4平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、打桩机来回行走不陷机的要求；5在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并做好保护；6编制施工组织设计或施工方案并得到总监理工程师的批7供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等设施能满足安全文明施工要求；8选择适合本工程施工的打桩架和打桩锤等施工设备：打桩机安装就位，试运转正常；9施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备；并向施工人员进行技术安全交底；10按计划首批管桩进场且验收合格。6.1.2管桩基础施工前应具备下列文件和资料：1建设项目取得有关主管部门颁发的施工许可证件；2建筑场地的工程地质及水文地质资料，国土及规划部门测量验收报告；3经审查批准的管桩基础施工图设计文件及图纸会审纪要；4经审查批准的施工组织设计或施工方案；5打桩设备(打桩机和打桩锤等)的技术性能资料；6管桩结构配筋图、管桩产品说明书、产品合格证及现场验收资料；7有关管桩承载力、施工工艺的试验参考资料等。总数的1%且不得少于5根。1利用工程桩位置试打桩，试后作工程桩使用；2试打桩的位置、地质条件及其规格、长度具有代表性；3选择在控制性勘探孔附近；4施打工艺与工程桩一致，且符合本规程6.4节的有关规6.1.6试打桩采用高应变动测法配合测试时，宜按下列操作程正式打桩施工用的打桩锤(或同一型号)按常规方法进行施打，2当桩尖接近设计持力层时暂停锤击，在桩头处装上传感器，然后启动打桩分析仪并继续锤击；3当打桩分析仪显示试打桩的瞬时阻力值为2R/α时停止锤击，测出桩的入土深度，量出最后贯入度和计出最后1m锤击性土可取1.2～1.4,砂性土可取0.9~1.1;4停歇24h后进行复打，若打桩分析仪显示复打桩瞬时阻应调低α估算值，并重复本条3、4的做法直至满足为止。6.1.7试打桩采用高应变动测法配合测试时，应提供下列信息6桩的入土深度、每米锤击数、最后1m锤击数和最后贯6.1.8当打桩施工可能影响邻近建(构)筑物的正常使用和安(构)筑物进行加固处理并设点观测；在毗邻边坡打桩时，应随6.1.9为减少打桩对周边环境的噪声和油烟污染，宜选用液压6.1.10为减少打桩引起的振动和挤士影响宜采用下列一种或6开挖地面防挤(振)沟；6.1.11设有大面积地下室的管桩基础工程，打桩与基坑围护结构施工先后顺序应经过可行性研究后确定。在基坑内施打管桩，应采取有效措施减少振动、挤土效应所产生的各种负面影响，同2饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖，宜在打桩全部完成并相隔15d后进行；3开挖深基坑时应制订合理的施工方案和施工程序，并注4挖土应分层均匀进行且每根桩桩周土体高差不宜大于5当基坑深度范围内有较厚的淤泥等软弱土层时，软土部分及其以下土方宜采用人工开挖；必要时，桩与桩之间应采用构件连接；6基坑顶部边缘地带不得堆土或堆放其他重物；当基坑支护结构设计已考虑挖土机等附加荷载时才允许挖土机在基坑边作业。1出厂前应进行出厂质量检查，其规格、批号、制作日期3当常用管桩节长在本规程表3.0.4规定的范围内，单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊，吊绳与管桩夹角应大于45°;若节长超过本规程表3.0.4规定的范围，管桩的预应力钢筋必须增加1～2根并应经过结构验算和实验验4宜用平板拖车或驳船进行运输，在装卸及运输过程中应采取可靠措施确保管桩不产生滑移和损伤；5运至施工现场时应按本规程第3章的有关要求逐根进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管2应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；条件许3当场地及供桩条件许可时，宜单层放置；叠层堆放不宜超过3层；4叠层堆放时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木支点应分别位于距桩端0.2倍桩长处，两支点间不5垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得使用有棱角的金1大型工程或用三点支撑履带自行式打桩机打桩的工程，2叠层堆放的管桩超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉3叠层堆放的管桩不超过2层时，可采用打桩机自行拖拉的管桩，宜将管桩拖拉到打桩机附近后再安装连接销；4:三点支撑履带自行式打桩机不得采用拖拉法取桩；5拖拉取桩时应时刻注意保持打桩机的稳定。6.3打桩机具6.3.1打桩机应根据不同的场地条件和工程特点选用三点支撑履带自行式打桩机、步履式打桩机或滚管式打桩机等；打桩锤宜选用液压打桩锤或柴油打桩锤，不宜采用自由落锤。打桩机的桩架和底盘必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应与所挂打桩锤相匹配。6.3.2柴油锤宜选用筒式柴油锤，柴油锤的型号可按下列方法之一确定：1根据试打桩或试验桩的结果选用；2根据工程地质条件、单桩竖向承载力特征值、桩的规格、入土深度等因素参考本规程附录C,并遵循“桩锤匹配、重锤低击”的原则综合考虑后选用。6.3.3选用液压打桩锤的型号可按下列方法之一确定：1根据试打桩或试验桩的结果选用；2根据经验选用：施打φ300和φ400的管桩，可选用7t~9t液压锤；施打φ500的管桩，可选用9t~11t液压锤；施打φ600的管桩，可选用9t～13t液压锤。具体可参考本规程附录6.3.4桩帽及垫层的设置应符合下列规定：1桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性；2桩帽下部套桩头用的套筒应做成圆筒形，圆筒形中心应与锤垫中心重合，筒体深度应为350～400mm,内径应比管桩外径大20～30mm;:3桩帽套筒应与施打的管桩直径相匹配，严禁使用过渡性钢套(俗称博士帽)用大桩帽打小直径管桩；4打桩时桩帽套筒底面与桩头之间应设置弹性衬垫(又称5桩帽上部直接接触打桩锤的部位应设置“锤垫”,锤垫应用坚纹硬木或盘绕叠层的钢丝绳制作，其厚度应为150~1送桩器器身宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和径应比管桩外径大20~30mm;3不得使用只在送桩器下端面中间设置小圆柱体的插销式4送桩作业时，送桩器套筒内应设置硬纸板或废旧夹板等施工机具。2除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查少于14d方可施打；3根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；4由专职测量人员分批或一次性全部测定并标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm;5在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩身长度。6.4.2打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：1根据桩的密集程度及桩基础与周边建(构)筑物的关1)若桩较密集且距周边建(构)筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间开始向四周进行；2)若桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时，宜从中间开始向两端进行；3)若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时，宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行。2.根据各区域桩的入土深度：若各区域间差别较大时，宜先长后短；4根据高层建筑塔楼(高层)与裙房(低层)的关系：若裙房面积较大时，宜先高后低；.5根据整个工地布桩的疏密程度：若相差较大时，宜先密后疏。1第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差。桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差宜先用长条水准尺粗校，然后用两台经纬仪或两个吊线锤在互为90°的方向上进行检测，校正后的垂直度偏差不得大于0.5%。必要时，宜拔起管桩并在孔洞内填砂后重插；2当管桩一插入地表土后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，柴油锤应采用不点火(空锤)的方式施打；液压锤应采用落距为20～30cm的方式施打；3管桩施打过程中，宜重锤低击，应保持桩锤、桩帽和桩身的中心线在同一条直线上，并随时检查桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差超过0.8%时，应找出原因设法纠正；在桩尖进入硬4在较厚的黏土、粉质黏土层中施打管桩，不宜采用大流5桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打。桩的6当需要送桩或复打时，应事先检查管桩内孔的水量，若7每一作业班应配备一名专职记录员，打桩时应及时如实地填写打桩施工记录表，不得随意填写，不得事后补填，应经当班监理人员验证签名后方可作为有效的施工记录。打桩施工记录表式样见本规程附录D。若打桩机上装置了打桩自动记录仪，打6.4.4管桩的接长可采用桩顶端板圆周坡口槽焊接或机械啮合6.4.5焊接接桩和钢桩尖的焊接所采用的焊机、焊条、电流、工艺、质量等要求除应符合行业标准《建筑钢结构焊接技术规3下节桩的桩头处宜设置导向箍或其他导向措施。接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm。若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端面应紧密贴合；不得在接桩接头焊接时间宜为8～10min,φ400管桩宜为12～15min,5当采用二氧化碳气体保护焊时，施焊宜用两台焊机对称6焊好的桩接头应自然冷却后方可继续施打，手工电弧焊的接头自然冷却时间不应少于5min;二氧化碳气体保护焊的接7钢桩尖的焊接应遵照本条4～6的有关要求进行，重要工6.4.6机械啮合接头接桩法采用的机械接头零部件的数量、尺械啮合接头技术规程》DBJ15—63—2008的有关规定，常规情况下(下节桩的顶端设连接槽，上节桩的底端设连接销)其现1下节桩的桩头宜高出地面1.0~1.5m;当地表以下有厚度10m以上的流塑淤泥土层时，第一节露出地面的桩段外周宜3拆除上节桩端板上螺栓孔中的保护块，清洁螺孔使其干端板的螺栓孔内，并用特制的钢模型校正板调整好连接销的方4拆除下节桩的顶端连接槽内填塞的泡塑保护块，清洁槽5将上节桩起吊至下节桩上部，使上节桩下端部的连接销6略为放松上节桩，利用上节桩的自重将连接销完全插入6.4.7当打桩过程中遇到贯人度突变、桩头桩身混凝土破裂、1PC桩总锤击数不宜超过2000,最后1m沉桩锤击数不宜超过250;2PHC桩总锤击数不宜超过2500,最后1m沉桩锤击数不宜超过300。6.4.9送桩应符合下列规定：1当地表以下有较厚的淤泥土层时，送桩深度不宜大于2.0m。当准备复打时，送桩深度不宜大干1.0m;2当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并3送桩的最后贯人度应参考同一条件的桩不送桩时的最后4当地表以下没有淤泥土层，同时桩端持力层顶面埋深标高基本一致，且持力层厚度不少于4m,或持力层上面有较厚的全风化岩层、硬塑～坚硬黏土层或中密～密实砂土层时，送桩深度可适当加大，但不宜大于6.0m。6.4.10当桩端持力层为遇水易软化的风化岩(土)层时，打桩施工过程中应根据设计要求进行管桩内孔封底混凝土施工。封底1桩尖应是封口型，桩尖焊接时焊缝应连续饱满不渗水；2第一节管桩打人土(岩)层后，宜立即用人工向管桩内孔底部灌注高1.5～2.0m的C30细石混凝土，或者待收锤后经灯光照射或孔内摄像检查管桩内壁基本完好后立即灌注封底混凝1引孔的直径、孔深及数量应由设计、施工、监理等单位共同商议确定；2引孔宜用长螺旋钻机干作业钻孔法；引孔的垂直度偏差不宜大于0.5%;3引孔作业和打桩施工应密切配合，随钻随打，引孔和打桩应在同一个工作台班中完成；4引孔中有积水时，宜用开口型桩尖。6.4.12桩数多于30根的群桩以及群桩基础四周的基桩，打桩施工时应按桩总数10%的数量设置观测点，定时检测桩的上浮量和桩顶偏位值。基坑内施打的基桩、淤泥软土层较厚及桩端持力层为遇水易软化场区内的群桩，也应设置观测点。6.4.13当基桩收锤后，宜立即将高出地面1.0m以上的余桩截去，断口宜设在地面以下20～40cm。高出地面1m以内的桩头若不妨碍施工时，可暂不截掉，严禁打桩机械及运输车辆碰撞或将桩头当锚桩使用。6.4.14截割桩头或余桩宜采用电动锯桩器。手工截桩时，严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉。6.4.15当每根桩收锤后，施工人员应会同监理及有关人员共同将带铁丝罩的24V低压灯泡或孔内摄像仪放入桩孔内检查桩内壁有无明显的破损，并做好记录。6.4.16收锤后的管桩应采取有效措施封住管口；送桩遗留的孔洞，应立即回填或覆盖。6.4.17群桩上浮可按下列程序和方法进1用低应变动测法检测每根桩的桩身和接头的完整性；2用高应变动测法抽检单桩竖向抗压承载力，抽检数量不宜少于桩总数的1%且不得少于5根；3当大多数桩的送桩深度不超过2m且场地条件较好时，可采用复打(压)措施；4.当大多数桩的送桩深度超过2m且上覆土层为厚淤泥层时，宜采用补打桩等措施。6.5.1当一根管桩被施打到设计要求并达到收锤标准后即可收锤，终止施打。6.5.2除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦型基桩应保证设计桩长外，其他凡指定桩端持力层的基桩应按设计、监理、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。6.5.3收锤标准原则上应结合工程地质条件、桩的承载性状、定。收锤标准应以达到的桩端持力层(定性)和最后贯人度或最后1～~3m的每米沉桩锤击数(定量)作为主要的收锤控制指6.5.4收锤标准应通过静载试验桩或试打桩确定。最后贯入度控制值可参考本规程附录C或利用Hilley(海利)打桩公式的计2柴油锤油门设在1~2档且跳动正常；液压锤落距约为6.5.6打桩自动记录仪可自动量测并记录最后贯入度；人工测量最后贯人度时，宜用一段长约40cm的钢卷尺片段沿桩长用胶布粘贴在管桩桩身或送桩器器身上，再用经纬仪测出每10击的沉桩量即为每一阵贯入度。同时应按5%～10%的工程桩数量6.5.7最后贯人度不宜小于20mm/10击。最后贯入度宜连续测量3次，当每一阵贯入度逐次递减并达到收锤标准时就可收锤。7质量检测和工程验收7.1.1管桩运到工地后，监理人员和施工单位应作下列内容的7.1.2管桩运人工地后，应按设计图纸、施工组织设计以及本规程第3章的有关要求，对照产品合格证、运货单及管桩外壁的尚应根据本规程6.4.1条的有关规定进行检查，龄期不足的管桩7.1.3运入工地的管桩，应按本规程表3.0.9和表3.0.10的要求，抽查管桩的尺寸偏差和外观质量。抽查数量不得少于2%的7.1.4当基桩采取焊接接头时，应按本规程表3.0.6的要求和行业标准《先张法预应力混凝土管桩用端板》JC/T947的有关电焊坡口尺寸。抽检端板厚度的桩节数量不得少于2%的桩节数且不得少于2节；电焊坡口尺寸检查应逐条进行。凡端板厚度或电焊坡口尺寸不合格的桩严禁使用。端板的材质检查可先查阅管桩或端板生产厂家所提供的材质检验报告，必要时可在工地上随机选取2~3个端板，送到具有金属材料检测资质的检测单位进行化学成分的检测，若检测不合格，该批桩不得使用。7.1.5当基桩采用机械啮合接头时，应按本规程3.0.14条以及广东省标准《预应力混凝土管桩机械啮合接头技术规程》DBJ15—63—2008的有关要求进行抽检。抽检数量不得少于2%的桩节数且不得少于2节。若发现连接部件的材质、部件数量及尺寸有不符合要求者，该批桩不得使用。7.1.6管桩结构钢筋抽检的主要内容应为预应力钢筋的数量和直径，螺旋筋的直径、间距和加密区的长度，以及钢筋的混凝土保护层厚度。每个工地抽检桩节数不应少于2节，可利用先施工的2m以上长度的余桩经人工破碎后进行检测；若工地没有余桩可利用，则应在工地上随机选取二节桩经人工破碎后检测。检测螺旋筋直径可用游标卡尺；检测螺旋筋间距和加密区长度可用钢卷尺；检测预应力钢筋规格可截一段钢筋称其重量；检查保护层厚度可用深度游标卡尺。检测结果应以本规程3.0.4～3.0.8条所列的标准来判断，凡发现有不合格者，该批桩以后不得使用。已打入的桩应采取处理措施。管桩所用预应力钢筋和螺旋筋的材质应符合现行国家有关标准，检查时一般可查阅钢材生产厂的产品质量报告及管桩生产厂的抽检报告，有怀疑时可送有资质的检测单位进行检测。7.1.7运到工地的管桩叠堆时，应按本规程6.2节的有关要求检查堆放的场地条件、垫木材质、尺寸及位置、堆放层数等，防止管桩受损。7.1.8对管桩的拖拉和起吊应进行旁站监理，当管桩起吊就位前，应认真检查管桩在运输、装卸、拖拉过程中有否产生裂缝，严禁使用有裂缝的管桩。7.1.9桩身混凝土强度等级的检查可查阅管桩生产厂家提供的家标准《钻芯检测离心高强混凝土抗压强度试验方法》GB/T规程3.0.15条的有关规定进行。生产厂家应提供桩尖钢材化学按本规程附录B或设计的要求进行，检测方法除量测各尺寸外，可随机抽取5%的桩尖进行重量的检查。若单个桩尖重量达不到规定理论重量的90%作不合格论。必要时应逐个检查，不合格7.2.1打桩过程中工程质量检查和检测的主要内容应包括下列7.2.2桩位经施工单位放线定位后，监理人员应根据本规程6.4.1条的有关要求对桩位进行复核。在打群桩基础四周边缘的基桩，宜根据本规程6.4.3条的规定，待承1根据本规程6.3.1～6.3.3条的规定检查打桩架及打桩锤(柴油锤或液压锤)是否适用和匹配；2根据本规程6.3.4条的规定，检查桩帽筒体的结构和尺3根据本规程6.3.5条的规定，检查送桩器的构造和尺寸4·打桩机上配备打桩自动记录仪时，应检查打桩自动记录5根据本规程6.3.7条的规定，检查施工现场配备的施工机具是否满足施工要求。定位时的垂直度；当垂直度偏差不大于0.5%时，方可开锤施2在施打过程中，应根据6.4.3条的有关规定，随时注意3送桩前，应根据本规程6.4.9条的有关规定，检查桩身4测量桩身垂直度可用吊线锤法，需送桩的管桩桩身垂直度可利用送桩前桩头露出自然地面1.0～1.5m时测得的桩身垂直度作为成桩的垂直度，但深基坑内的基桩，应待深基坑土方开挖1焊接接头的施工应按本规程6.4.5条的规定执行。应检查电焊工上岗资质证件；检查焊条的质量和直径；再次检查电焊坡口的尺寸；记录并监控焊接所用的时间；检查焊缝的质量；监2机械啮合接头的施工应按本规程6.4.6条的规定执行；3桩尖经检查合格后方可使用。桩尖与管桩的焊接工艺及1根据本规程6.5.2～6.5.4条的有关规定，合理确定打桩2根据本规程6.5.5、6.5.6条的规定，正确进行人工测量最后贯入度或正确测绘出收锤回弹曲线；若用打4当打桩过程中遇到沉桩困难、锤击数过多时，应根据本5根据本规程6.4.9条的规定，旁站监理送桩的深度和最1若打桩机上配置打桩自动记录仪，则可查阅自动记录仪2若打桩机上没有配备打桩自动记录仪，则要先检查打桩3每一根桩收锤及成桩桩孔内壁经灯光照射或孔内摄像检1打桩过程中，应根据本规程6.4.2条的规定和施工组织设计(施工方案)的安排，监控打桩顺序；2若用引孔打桩法施工，应按本规程6.4.11条规定进行监3打桩振动和挤土可能危及四周的建筑物、道路、市政设施等，打桩时应密切注意四周建(构)筑物和工地现场土体的变化，除应按本规程6.1.10条的规定作出相应的安全技术措施4大面积群桩基础或挤土效应明显的管桩基础工程，应根据本规程6.4.12条规定设置观测点，定时检测基桩的上浮量及7.2.9打桩收锤后，应按本规程6.4.16条的规定检查基桩管口2检查方法应按本规程7.2.4条的规定执行；3桩身垂直度允许偏差为1%。7.3.3截桩后桩顶的实际标高与设计标高的允许偏差为7.3.4设计标高处桩顶平面位置的允许偏差应符合表7.3.4的允许偏差(mm)单排或双排桩条形桩基①垂直于条形桩基纵向轴的桩承台桩数为4~16根的桩①周边桩d/3或150两者中较大者承台桩数多于16根的桩①周边桩d/3或150两者中较大者7.3.5成桩桩身完整性和单桩竖向抗压承载力检测应符合下列1采用封口型桩尖且接头为电焊焊缝的基桩，应在每一根桩收锤后，由监理人员和施工人员用带铁丝罩的24V低压灯泡吊查，并且应用吊锤检查桩管的实际深度与打入桩的记录长度是否身基本完好。同样的检查宜在24h后再进行一次。有条件的工地2符合下列条件之一的管桩基础工程，应采用低应变动测测，完整性检测数量不应少于总桩数的20%,静载荷试验抽检数量不得少于总桩数的1%,且不得少于3根；当总桩数在50根以内时，不得少于2根。最大试荷应为2倍单桩竖向抗压承载力特征值；试验方法应按广东省标准《建筑地基基础检测规范》1)岩溶地区的管桩基础工程；2)非岩溶地区上覆土层为淤泥等软弱土层、其下直接为中风化岩或微风化岩、或中风化岩面上只有较薄的强风化岩层的管桩基础工程；3)桩端持力层为遇水易软化的风化岩层；4)采用引孔打桩法施工的管桩基础工程。3对本条第2款规定以外的管桩基础工程，应采用高应变动测法同时进行桩身完整性检测和单桩竖向抗压承载力检测，抽检桩数不应少于同条件下总桩数的8%,且不得少于10根。设计等级为甲级和地质条件较为复杂的设计等级为乙级的管桩基础工程，抽检桩数应增加一个百分点。其中符合下列条件之一的管桩基础工程，抽检桩数可减少一个百分点：1)已按有关规范的规定对焊接接缝进行了抽检的管桩基础工程；2)对于已采用孔内摄像或低压灯泡照射进行桩身完整性检查、检查桩数超过工程桩总数的80%且未发现明显质量缺陷的管桩基础工程；3)采用机械啮合接头的管桩基础工程；4)施工过程中采用打桩自动记录仪进行施工记录的管桩基础工程。7.3.6同条件下总桩数超过1000根的大型单位工程的抽检桩数可按下列规定确定：当采用高应变动测法时，每增多1000根桩时检测桩数可减少0.5个百分点，但抽检数量不得少于总桩数的5%;采用静载荷试验时，每增多1000根桩时检测桩数可减少0.1个百分点，但抽检数量不得少于总桩数的0.7%。7.3.7·设计阶段的静载试验桩和施工开始时采用高应变动测法进行打桩过程监测的试打桩，如果桩身未破坏且单桩竖向抗压承载力大于等于2倍单桩竖向抗压承载力特征值，这类桩桩数的一7.3.8当设计需要进行成桩的单桩水平承载力或单桩竖向抗拔承载力的检测时，抽检桩数应不少于同条件下总桩数的1%,且不得少于3根。7.3.9工程桩承载力抽检的开始时间即从打桩收锤到开始进行宜少于7d;对于粉土，不宜少于10d;对非饱和黏性土，不宜少于15d;对于饱和黏性土，不宜少于25d;对于桩端持力层为遇1当桩顶标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩2当需要送桩时，在送桩前应进行中间检查，合1桩基设计文件和施工图，包括施工图纸会审纪录、设计4经批准的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更8打桩工程竣工图(桩位实测偏位情况，补桩、试桩位置等);9成桩质量检查报告(桩顶标高、桩顶平面位置、垂直度附录A管桩构造图A.0.2桩端部大样见图A.0.2。w产端板”h2桩套箍4(图中符号名、义见表3.0.4～表3.0.6)附录B常用管桩的钢桩尖构造图B.0.1平底十字形桩尖构造见图B.0.1和表B.0.1。dhδt净重(kg/个)88ddhbδt净重(kg/个)88注：括号内数字为Ⅱ形，适用于持力层岩面较陡(≥30°)的情况。dhnabcδt净重(kg/个)282833dhab8t净重(kg/个)88注：必要时桩尖内可灌C30混凝土填实。dha8t净重(kg/个)88注：必要时桩尖内可灌C30混凝土填实。B.0.6H钢1型桩尖构造见图B.0.6和表B.0.6。图B.0.6H钢1型桩尖表B.0.6H钢1型桩尖构造尺寸(mm)ddhabt净重(kg/个)8898B.0.7H锅2型桩尖构造见图B.0.7和表B.0.7。a8LL啊时h管桩桩身图B.0.7H钢2型桩尖H钢2型桩尖构造尺寸(mm)dhabt净重(kg/个)88988图B.0.8开口型桩尖dhb8n净重(kg/个)4568附录C选择打桩锤参考表选择打桩锤参数见表C.0.1。柴油锤型号40°~50*60°~62*冲击体质量(t)锤体总质量(t)常用冲程(m)征值适用范围(kN)桩尖可进人的岩土层强风化岩强风化岩强风化岩强风化岩常用收锤贯人度(nm/10击)液压锤规格(t)7附录D打桩施工记录表打桩施工记录表见D.0.1。工程名称工程地址打桩顺序号管桩外径管桩生产厂桩位编号桩机型号单桩承载力特征值桩节顺序身号(m)落距累计总数电焊起止时间日时分123456789第一节第二节第三节N续表D.0.1第四节第五节收锤及验收记录收锤时间最后贯人度配桩长度mm桩高出自然地面m桩顶状况查后的基本情况管内进土高度m填表日期记录员班组长工地负责人监理代表本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的：正面词采用“宜”,反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的：2规程中指明应按其他有关标准规范执行的，写法为：“应符合……的规定(要求)”或“应按……执行”。 油烟等污染，因此要求设计人员选用管桩桩型时应考虑环保问(施工方案)时应考虑环保问题，应采取必要的措施将打桩引起技术规程》DBJ/T15—22—98(以下简称原规程或修订前的规程)多年的经验基础上修订的。原规程是于1998年10月1日开施行多年来，取得了巨大的经济和社会效益，因此，2002年被国标值提高20%～50%,而且工程质量容易得到控制，受到广应用量逐年大幅增长：1999年全省应用管桩1500万延米，2000年2500万延米，2001年3500万延米，2002年4500万延米，2003年6000万延米，2004年7000万延米，2005年7000万延米，2006年7200万延米，2007年9700万延米。1998年以来，法施工的筒式柴油锤有1000多个，打桩数量约占总用桩量的 50%～55%,所以，广东省采用锤击式管桩基础的用桩量达2.5亿延米以上。到目前为止，还未发现由于管桩的质量问题而引起基础的破坏造成建筑物重大事故的实例，说明管桩基础的质量基本有保证，但由于原规程采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，单桩承载力采用设计值的表达方式与现行的国标、省标《建筑地基基础设计规范》采用单桩承载力特征值表达方式不一致；另外，进入21世纪，管桩基础的质量应在原有的基础上有一个较大的提高。最新修订的国家标准《先张法预应力混凝土管桩》GB13476将管桩的保护层厚度加大，钢筋用量增多，以提高管桩基础的耐久性。如何进一步保证管桩及管桩基础的质量是规程需要解决的主题，也是本规程修订的原因之一。本规程仍按原规程内容分为七章，但内容作了不少变动和增补。本次修编的指导思想及本规程的特色是：①保持与国家标准、广东省标准《建筑地基基础设计规范》一致。将单桩承载力设计值改为以单桩承载力特征值的表达万式；②单桩承载力总体水平没有提高，基本保持原有的水平；但对工程质量，尤其是在管桩的结构构造、成品质量及基桩耐久性等诸方面提出了新的要求；③吸纳、推广较成熟的新技术、新工艺、新机械，如推广机械啮合接头、液压打桩锤、打桩自动记录仪、高应变动测法检测基桩桩身的完整性和竖向承载力等；④加大了对工程桩质量监督和检查的力度，包括桩身及桩尖的检查和检测，打桩过程及成桩后工程质量的检查和检测工作，严格把好工程质量关；⑤规程条文较详细，力求有较强的可操作性。1.0.2本条注明本规程所适用的工程范围。目前，应用管桩最多的是工业与民用建筑(包括构筑物),约占整个用量的80%左右，但近几年来，在港口、市政、桥梁、铁路、公路、水利等工程中应用的管桩数量也逐年增多。在工民建中，极大部分承台是低桩承台，很少采用高桩承台。本规程是在此经验基础上制定的，至于当桩承台为高桩承台时，应考虑管桩桩身的稳定性及对承载力的影响，同时也应考虑桩身来回摆动对桩身强度的影响……这方面尚应深入研究，积累经验。1.0.3本条强调二点：一是强调本规程只适用于锤击法施工的管桩基础，也就是说，不适用于静压法施工的管桩基础，因为两者在设计和施工等方面有较大的区别。至于静压预制桩(包括静压管桩)的设计、施工和检测等，广东省正在单独制订省标准《静压预制混凝土桩基础技术规程》。二是强调本规程条文内容的系统性和完整性。因为本规程对管桩的结构构造、施工工艺的要求和质量的检测等从总体上来说比国家和行业的标准要求更高，是自成体系的，虽然本规程不是强制性标准，但一旦管桩基础的承载力等设计方法按本规程的规定来执行时，那么,所用的管桩构造、规格；施工工艺和方法；桩基工程的质量检查和检测等应同时符合本规程的有关规定，不应断章取义。因此，当设计人员选定采用这个规程时，应在设计文件上作出明确的说明，便于管桩生产厂家、施工、监理、检测、质监等人员统一执行。1.0.4本规程所说的管桩是指按本规程第3章的有关要求制作的管桩，不包括所谓的薄壁管桩(PTC桩)。本条明确了管桩适用于非抗震和抗震设防烈度6度、7度、8度的地区。在此之前，全国各地的“预应力混凝土管桩”标准设计图集包括住房和城乡建设部批准的由苏州中材建筑建材设计研究院主编的《预应力混凝土管桩》03SG409标准设计图集说明中均是这样写道：“本图集PHC桩、PC桩适用于非抗震和抗震设防烈度6度、7度的地