DB22-T 1779-2013 装配整体式剪力墙结构体系居住建筑技术规程

吉林省工程建设地方标准Technicalspecificationforassembledmonolshearwallstructureofresid批准部门：吉林省住房和城乡建设厅施行日期：2013年2月25日吉林人民出版社装配整体式混凝土剪力墙结构体系居住建筑技术规程开本：850mm×1168mm1/32版次：2013年4月第1版印次：2013年4月第1次印刷印数：1-2000册定价：46.00元第221号现批准《装配整体式混凝土剪力墙结构体系居住建筑技术规程》为吉林省工程建设地方标准，标准号为：DB22/T1779-2013,自发布之日起实施。特此公告。吉林省住房和城乡建设厅2013年2月25日根据吉林省住房和城乡建设厅《2012年全省工程建设地方标准制定(修订)补充编制计划》(吉建标〔2012〕1号)的通知和要编制组经过广泛的调查研究，总结了装配式混凝土结构在我国工程实践中的经验和教训，借鉴有关国际和国内先进标准、试验数据和实践成果，经征求设计、施工、监理、建设单位意见和建议后制定本规程。本规程主要内容：1总则；2术语和符号；3材料；4设计；5预制构件生产；6施工安装；7工程验收。市民康路519号；电话邮政编码：130041),以供今本规程主编单位：吉林亚泰(集团)股份有限公司吉林省佳和钢结构安装有限公司沈阳建筑大学本规程主要参编人员：宋尚龙张国栋陈继忠韩冬阳李清华李建军魏松涛郑勇孙作玲母佳玉李和光姜洪斌张新全公尚彦侯慧实王红伟李玉红本规程主要审查人员：陶乐然赵伟孟凡林张海泉关洪波王显清胡文武马青龙经 12.术语和符号 2 22.2符号 4 73.1混凝土 73.2钢材 7 7 4、设计 4.1建筑设计 4.2设备管线设计 4.3结构设计 5.1一般规定 5.3构件制作 41 445.5质量检验 45 6施工安装 6.1一般规定 486.2安装准备 496.3安装施工 6.4质量检验 6.5安全与环境保护 567.1一般规定 7.2结构实体验收 7.3分项工程验收 附录A预制板叠合板桁架筋示意图 附录B构件生产质量要求及检查表格 附录C起重和安装专项施工方案 75 79 1.0.1为了在居住建筑中合理应用装配整体式混凝土剪力墙结构体系，并做到安全适用，技术先进，经济合理，制定本规程。1.0.2本规程适用于非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度抗震设防的装配整体式混凝土剪力墙结构居住建筑，8度抗震设计的装配整体式混凝土剪力墙结构居住建筑应进行专门论证。A1.0.3装配整体式混凝土剪力墙结构居住建筑的设计、构件生产、施工及质量验收，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2.1.1装配整体式混凝土剪力墙结构assembledmonolithicconcrete主要受力构件部分或全部由预制剪力墙、叠合梁、叠合板组成，采用有效方式将预制构件连接成为整体的钢筋混凝土剪力墙结构，在预制混凝土构件上浇筑上部混凝土而形成整体的受弯构件。分叠合式混凝土板和叠合式混凝土梁等。2.1.3预制混凝土构件precastconcretecomponents在工厂或现场制作的混凝土构件。2.1.4混凝土抗剪粗糙面concreteshearroughsurface采用化学方法或特殊工具形成的预制混凝土构件凹凸不平的表面，简称粗糙面。2.1.5套筒灌浆连接grout-filledsleeveconnection采用两端为内部设有凹槽的金属套筒，或者一端为直螺纹、另一端为内部刻有凹槽的金属套筒，在套筒中灌注灌浆料，为预制剪力墙板竖向钢筋提供可靠的机械连接方式。2.1.6约束浆锚搭接连接constraintgrout-filledlapconnection在钢筋搭接长度范围内设置螺旋箍筋约束的，在预制混凝土的预留孔中插筋并灌浆、或直接在现浇混凝土墙体中进行的钢筋搭接连接。在套筒灌浆连接的套筒和约束浆锚搭接连接的锚孔中灌注的一种水泥基材料。2.1.8结合面jointsurface2.1.9叠合面laminatedsurface在预制混凝土叠合构件上(如叠合梁、叠合板)后浇混凝土的承托面。2.1.10接缝joint预制构件与现浇混凝土连接的交界面，接缝可分为结合面和叠合面。在预制内叶墙板(梁、墙)和外叶墙板中间填充保温材料的预2.1.12预制夹心保温构件连接件connectorofprecastcomponent连接预制内叶墙板(梁、柱)和外叶墙板的配件。2.1.13防水密封胶条waterproofstrip外墙板连接时，预制板边侧面和上下边粘贴的防水密封胶条通预制混凝土构件存放和运输时，用于支撑和固定构件的工具式架子。2.1.15起吊架drop-hangerframe2.2.1材料性能E,—钢材、钢筋弹性模量；C20一立方体强度标准值为20N/mm²的混凝土强度等级；fe,f.一混凝土轴心抗压强度标准值和设计值；f秀，f一混凝土轴心抗拉强度标准值和设计值；f,一普通钢筋抗拉强度设计值；f,’一普通钢筋抗压强度设计值；f₃—对角钢筋抗拉强度设计值。2.2.2作用，作用效应及承载力N—轴向力设计值；M—弯矩设计值；V—剪力设计值；o.一螺旋箍筋应力值；Sa一接缝作用效应组合设计值；R₃一持久、短暂设计状况下接缝承载力设计值；R₁p一地震设计状况下接缝承载力设计值；Rm—被连接构件的相应承载力设计值；Vn—持久、短暂设计状况下接缝抗剪承载力设计值；V₃DE一地震设计状况下接缝抗剪承载力设计值；T,一叠合面剪应力设计值；Ta一叠合面剪切强度设计值；Q.一叠合板、叠合梁端部剪力设计值；V.一结合面剪力设计值；V一结合面抗剪承载力设计值；VR(K)—键槽抗剪承载力设计值；VR(CO)一现浇混凝土承载力设计值；VR(D0)一栓钉抗剪承载力设计值，(栓钉与剪力的夹角为90度)。2.2.3几何参数A一叠合面内箍筋的全部截面面积；L,—受拉钢筋的搭接长度；—受拉钢筋的锚固长度；起—地震作用下受拉钢筋的锚固长度；D一螺旋箍筋核芯混凝土截面直径；S,一螺旋箍筋间距；d—纵筋直径；a—满足灌浆要求的预留孔净寸；长度:A一剪切面面积；A,一穿过水平缝的竖向钢筋总面积；S,一水平叠合面以上部分截面对截面形心的面积矩；A₁——剪力键凸出部分的承压面积；A’k₂一接合面最上面和最下面可能发生受拉破坏的剪力键的根部剪切面积之和；A”k₂一接合面最上面和最下面可能发生受拉破坏的剪力键以外的各剪力键根部的剪切面积之和；An一单根销栓钢筋面积。当钢筋与接合面法向夹角为θ时，乘cosθ折减；na一销栓钢筋根数；a一叠合层混凝土截面面积；b—梁宽；t1一预制板厚；t₂一叠合板厚；k一预制板伸入梁内的长度；Ay—单向对角钢筋截面面。2.2.4计算系数及其他5₁一受拉钢筋搭接长度修正系数；6₂一受拉钢筋搭接长度约束修正系数；p一螺旋箍筋体积配箍率；Yo一结构重要性系数；y;一非抗震时接缝承载力附加分项系数；Y迂—抗震时接缝承载力附加分项系数；YE一接缝承载力抗震调整系数；μ-—摩擦系数；α—剪力键验算的承压系数；θ一对角钢筋与梁纵轴的夹角。预制混凝土构件的混凝土强度等级不宜低于C33.3连接材料接不宜大于28mm;机械连接不宜小于16mm;焊接连接不宜大于28mm。的规定，其材料性能尚应符合表3.3.2-1的规定；钢筋套筒采用优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢，其材料的机械钢技术条件》GB/T3077的规定。本规程套管的材料性能参考国外相关标准，以及我国的有关产品标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398,除满足上述规范外材料性能尚应符合表3.3.2-2的规定。抗拉强度(MPa)延伸率(%)球化率(%)硬度(HBW)屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)延伸率(%)1手工焊接用焊条的质量，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，选用的焊条型号2.自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强或《气体保护焊用钢丝》GB/T149583锚筋(HRB400级钢筋)与锚板(Q235-B级钢)之间的焊接，可采用T50X型；Q235-B级钢之间的焊3.3.4钢材螺栓连接的材料应符合下列要求：1普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓——A和B级》GB5782和《六角头螺栓——C级》GB5780的规定；2锚栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591规定的Q345钢；3高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632~3633的规定；4螺栓连接的强度设计值、高强度螺栓的设计预拉力值、高强度螺栓连接的钢材摩擦面抗滑移系数值等，应按现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017的规定采用。3.3.5灌浆料应采用水泥基无收缩材料，其各项性能指标应符合现同时材料性能指标尚应符合表3.3.5的规定。流动度/保留值(30min)竖向膨胀率(3h%)竖向膨胀率(24h%)抗压强度(1d)抗压强度(3d)抗压强度(28d)对钢筋锈蚀作用无无1露骨料药剂不得含有氯离子、硫酸根离子和值应在6~8之间；2露骨料药剂不应腐蚀混凝土骨料，也不应影响混凝土的4露骨料药剂应附有产品使用说明书，注明药剂的类型、适用的露骨料深度、使用方法、储存条件、推荐用量、注意事项等内容，3.3.7预制混凝土夹心保温外墙板中内外叶墙体的连接件可选用金属连接件或非金属连接件，当采用非金属连接件时，其性能指标宜符合表3.3.7要求；当采用金属连接件时，应采取可靠的防腐和热工设计应考虑其热桥影响。拉伸强度3.4其他材料3.4.1预制混凝土外墙板接缝所用的防水密封材料应选用耐候性密封胶，密封胶应与混凝土具有相容性，并具有低温柔性、防霉性及耐水性等性能。其最大伸缩变形量、剪切变形性等均应满足设计要求。其性能应满足《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881的规定；当选用硅酮类密封胶时，应满足现行国家标准《硅酮建筑密封胶》GB/T14683的要求。接缝中的背衬应采用发泡氯丁橡胶，或聚乙烯塑料棒。3.4.2预制夹心保温构件的保温材料，宜采用挤塑聚苯乙烯板(XPS)、硬泡聚氨酯(PU)等轻质高效保温材料。保温材料应符合3.4.3预制混凝土外墙板可采用涂料饰面，也可采用面砖或石材饰面。当采用石材饰面时应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》JCJ133等有关标准的规定，厚度25mm以上的石材宜对石材背面进行处理，并安装不锈钢挂件；直径不应小于4mm;挂件宜采用竖向梅花形布置，挂件的规格、位置、数量应根据计算确定，挂件计算时应考虑构件吊装动力系数。4.1建筑设计4.1.1装配式剪力墙结构的建筑设计应以集成化建筑为目标，并符合国家现行建筑设计规范的要求，应按模数协调的原则实现构配件及设备产品的标准化、定型化、互换化；符合适用、经济、美观的设计原则，同时应满足建筑工业化及绿色建筑的节能环保要求，并4.1.2装配式剪力墙结构应按照建筑、结构、设备和装修一体化设计原则，并应以配套的建筑体系和标准化产品为基础进行综合设计，4.1.3.在方案设计阶段，各专业应充分配合，结合建筑功能与造型，确定建筑各部位的构配件。各类构配件的规格与类型、室内装4.1.4建筑的施工图设计文件应完整，预制混凝土构件制作图应全面准确反映预制件的规格、类型、尺寸、连接方式、预埋件、预埋4.1.5平面设计应根据住宅设计参数和通用的成品构配件的尺寸确定优先尺寸，在优先尺寸基础上运用模数协调实现平面设计标准化4.1.6平面设计应在模数化的基础上以单元或套型进行模块化组合设计。4.1.7建筑平面设计应布置简单、规则，与结构体系相协调，并应1平面几何形状宜规则、均匀、对称，其凹凸变化及长宽比应2高层建筑不宜在角部设转角窗，外挑式阳台悬挑长度不宜超过1.6m;3应充分考虑预制装配居住建筑的特点，房间尺寸不宜规格太4外立面设计以简洁为原则，不宜有过多的外装饰构件及线脚；5外立面不宜凹凸变化过多，力求侧向刚度沿竖向均匀变化，6预制墙板的外饰面宜采用艺术混凝土饰面产品，面砖、石材等外饰面应在工厂中与预制外墙一体化预制成型。4.1.8平面设计应充分考虑设备管线与结构的关系，以及住宅厨房与卫生间平面功能分区，住宅厨房、卫生间符合建筑模数要求，上下宜相邻布置，便于集中设置竖向管线、竖向通风道或机械通风装置，宜优先采用标准化的整体卫浴及标准化的厨房整体橱柜；采用4.1.9室内装修主导装修一体化为原则，标准构配件宜以工厂化生产为主，并宜采用工业化构配件(构件)来组装，实现室内装修(填充体)和管道设备与主体结构(支撑体)的分离。4.1.10室内装修所采用的构配件、饰面材料，应结合房间使用功能要求采用耐久、防水、防火、防腐、不易污染及环保的材料与做法。4.1.11装修材料和设备管线管卡的固定，应在预制构件允许范围内安装预埋专用预埋件。4.1.12装配式剪力墙结构应选用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325和《建筑内部装修设计防火规范》GB50222规定的室内装修材料。4.1.13装配式剪力墙结构构件中应预留孔、洞的位置，穿楼板的设备管线，应采取防水、防火、隔声密封措施。4.1.14装配式剪力墙结构的外围护结构应按建筑节能设计标准进行设计，采取相应的保温措施，必须严格按照现行国家和地方标准要求的规定进行围护结构热工设计及供暖、通风和空调系统的节能设计。4.1.15预制混凝土外墙板的保温材料及其厚度除应满足热工设计要求还应依据构件材料的导热系数(带有门窗的预制混凝土外墙板，应分别计算墙板和玻璃的传热系数),按照相关节能标准验算夹心保温层厚度及相关热工参数。4.1.16预制混凝土外墙板与相邻构件相连处，应保持墙体保温的连续性及门窗框间的密闭性。4.1.17装配式剪力墙结构外墙板的节点构造设计应包括板材间的连接和外墙板的接缝构造。4.1.18预制混凝土外墙板及内隔墙与主体结构应有可靠的连结。4.1.19预制混凝土外墙装饰构件宜结合外墙板整体设计，外墙饰面(含保温层)宜在构件厂完成。预制混凝土外墙板与独立装饰构件、配件的连接(如门、窗、管线支架等)应牢固可靠，并应满足热工设计的要求。4.1.20内隔墙系统应满足隔声、防水、防火和防盗安全等技术性能及室内装修的要求。4.1.21预制混凝土内隔墙板与配件的连接(如热水器、脱排油烟机附墙管道、管线支架、卫生设备等)应牢固可靠，用作地震区的内隔墙板应加强与主体结构的连接。4.1:22接缝部位、门窗洞口等构配件组装部位的构造设计及材料的选用应满足各类建筑的物理、力学、耐久及装饰性能的要求，符合严寒地区气候条件，材料选用应符合保温、隔热、隔声、防水和4.1.23外墙板应根据不同部位接缝特点选用构造防水、材料防水或1预制墙板安装应接缝严密，接缝外侧应嵌填密封胶2板缝现场施工除在接缝内侧填嵌缝材料外，须在接缝外侧嵌填密封材料。密封材料应具有良好的相容性与耐候性指标，外墙板缝的防水宜采用聚氨酯防水密封胶防水，并在保温层内侧增加一道4.2设备管线设计4.2.1装配式剪力墙结构居住建筑设计标准应设置给水排水系统、4.2.2除电气管线外，其他设备管线不能敷设在叠合板、梁及墙内；应利用叠合楼板及内、外墙板的现浇部分进行管线布置，电梯4.2.3装配式剪力墙结构居住建筑设备设计，应满足建筑给水、排水、燃气供应、采暖、通风和空气调节设施、照明供电等建筑设备4.2.4公共功能管道：给水立管、雨水立管、消防立管和电气、电信干线(管)及公共功能的阀门、电气设备和用于总体调节和检修的部件，应减少交叉并统一集中设置在住宅公共部位。4.2.5房间竖向电气管线宜统一设置在现浇墙体内或装饰墙面内，墙体内竖向电气管线布置应保持安全间距。4.2.6装配式剪力墙结构居住建筑应根据设备要求预先在预制板中预留埋设电器接口及吊挂配件的孔洞、沟槽，不应在房间围护结构4.2.7穿楼板的设备管线，应采取防水、防火、隔声密封措施。安装设备管线的管卡应固定在预制构件允许范围内，其受力件可采用膨胀螺栓、自攻螺丝、钉接、粘接等方法固定。4.2.8装配式剪力墙结构住宅的水表(或含热水表)、电表、燃气表及其他计量仪表装置的设置应方便检修管理。让4.3.1按本规程设计的装配式剪力墙结构，结构的整体作用(荷载)效应计算可采用现浇混凝土结构的计算方法。4.3.3装配式剪力墙结构适用的最大高度应符合表4.3.3的要求。非抗震设防设防烈度6注：1.房屋高度指室外地面到主要屋面板板顶的高度(不考虑局部突出屋顶部分);2.当结构中仅水平构件采用登合梁、板，而竖向构件全部为现浇时，其最大适用高度同现浇结构；3.表中数字含义详见条文说明4.3.4装配式剪力墙结构的高宽比不宜大于6。4.3.5装配式剪力墙结构应根据设防烈度和房屋高度采用不同的抗震等级，并应符合相应的计算和构造措施要求；装配式剪力墙结构的抗震等级应按表4.3.5确定。设防烈度67高度(m)四三四三二4.3.6高层装配式剪力墙结构居住建筑底部加梯间和地下室宜采用现浇。4.3.7结构构件应根据承载能力极限状态及正常使用极限状态的要求，分别按下列规定进行计算和验算：1结构、构件以及节点拼缝均应进行承载力(包括压屈失稳)计算，在必要时应进行结构的倾覆验算；2根据使用条件需控制变形值的结构及构件，应验算变形；3根据使用条件不允许混凝土出现裂缝的构件，应进行混凝土拉应力验算；对使用上需限制裂缝宽度的构件，应进行裂缝宽度验算；对叠合式受弯构件，尚应进行钢筋拉应力验算；4预制构件尚应对其脱模、起吊和运输安装等施工阶段进行承载力、变形及裂缝控制验算，并应对安装运输过程中可能出现的受力工况进行验算。1承载力(包括失稳)计算时，应采用荷载基本组合；2变形、抗裂验算时，应采用荷载标准组合。4.3.9预制构件在脱模、吊装、运输、安装等环节的施工验算，应将构件自重乘以脱模吸附系数或动力系数作为等效荷载标准值，并1脱模吸附系数可根据构件和模具表面状况按表4.3.9适当增减；2构件吊运、运输时，动力系数可取为1.5;构件翻转及安装过程中就位、临时固定时，动力系数可取为1.2;当有可靠经验时，涂油光滑模板凹槽板4.3.10进行后浇叠合层施工阶段验算时，叠合楼盖的施工活荷载取值不宜小于1.5kN/m²。4.3.11预制混凝土楼梯应考虑地震作用下的位移要求，当采用一端简支，一端滑动时，滑动端水平位移不应大于为(1/100)H,H4.3.12除本章规定外，装配式剪力墙结构的结构计算分析方法和现浇剪力墙结构相同。4.3.13装配式剪力墙结构采用叠合楼板时，结构内力与位移计算时，应考虑叠合板对梁刚度的增大作用，增大系数与叠合楼板中预制混凝土构件的方向有关，中梁可根据翼缘情况取1.3~2.0的增大系数，边梁可根据翼缘情况取1.0～1.5的增大系数。4.3.14刚性外围护墙和内隔墙与主体结构柔性连接时，结构整体4.3.15结构整体计算时，叠合楼板的荷载传递方式宜与现浇板相同。4.3.16装配式剪力墙结构中预制混凝土构件的拆分位置除宜在构件受力最小的位置拆分和依据套筒的种类、结构弹塑性分析结果(塑性铰位置)来确定外，尚应考虑生产能力、道路运输、吊装能力以及施工方便等因素。4.3.17梁拆分位置可以设置在梁端，也可以设置在梁跨中，拆分位置在梁端部时，梁纵向钢筋宜锚人受力墙中，并保证锚固长度l,4.3.18楼板的拆分以300mm为模数，最小宽度不应小于600mm,最大宽度不宜大于3000mm。4.3.19装配式剪力墙结构中的柱应采用现浇。4.3.21外墙板的竖向拆分位置宜按单个开间设置，水平拆分位置4.3.22一般规定1装配式剪力墙结构除按有关现行国家标准进行预制墙体整体抗弯、抗剪及抗压承载力计算外，还应进行水平拼缝截面部位的受2当平面外有梁与剪力墙正交时，应按现行国家标准《建筑抗规定采取计算和构造措施，减少梁端弯矩对剪力墙的不利影响，并3预制构件的设计和构造措施除应考虑使用阶段外，尚应充分考虑生产、运输、施工各个阶段的不同受力工况，按《混凝土结构设计规范》GB50010、《混凝土结构施工验收规范》GB50204的规1)预制梁、板与现浇混凝土之间的水平结合面宜做成粗糙面，预制混凝土梁的凹凸不宜小于6mm,预制混凝土板的凹凸不宜小于4mm;2)预制梁梁端宜做成键槽。键槽深度应符合4.3.23-2规定，键槽端部斜面与侧边的倾角宜为45。1预制墙板可采用一字形、L形、T形等不宜大于1楼层高度。开洞预制剪力墙板洞口宜居中布置，洞口一侧的墙板宽度不宜小于300mm,洞口上方连梁高度不宜小于250mm;2预制墙板水平结合面宜做成粗糙面，竖向结合面宜做成键槽。当设置键槽时，键槽深度不宜小于20mm,宽度不应小于30mm,间距不应大于200mm,键槽长度应大于构件截面厚度的0.8倍，键槽长度方向不应平行于主剪力方向，见图4.3.23-1;3预制墙板的连梁部位不宜开洞。当必须开洞时，洞口位置宜布置在跨中及截面高度中间三分之一范围内，洞口上、下的截面有效高度不宜小于200mm,孔洞应采取加强措施，并宜在洞口两侧适3bw34预制墙板开设高和宽均不大于300mm的洞口时，钢筋可绕过洞口；洞口高和宽均小于800mm时，应沿洞口周边设置加强钢筋，每边钢筋截面面积不应小于被洞口切断钢筋总面积的1/2,且每边不应少于2φ12,该钢筋自孔洞边角算起伸人墙内的长度不应小于ll或lE,见图4.3.23-2;11—洞口加强钢筋，当抗震设计时1应取为1起5预制墙板底部竖向钢筋连接区域，水平分布钢筋应加密，其间距不宜大于100mm。竖向钢筋连接区域为预制墙板底面至预留灌浆套筒或约束浆锚搭接孔顶部，且不应小于300mm;1—套筒或搭接孔；2—预制墙板；3一竖向钢筋；4-水平钢筋；5—竖向钢筋连接区域6无边缘构件的预制墙板的端部应配置竖向钢筋，每端不宜少于4根直径12mm的钢筋或2根直径16mm的钢筋，可与墙板内的竖向分布钢筋共同用于墙板在加工、运输、安装及使用阶段的承载力计算。沿该竖向钢筋方向宜配置直径不小于6mm、间距不大于250mm的箍筋或拉筋；7墙面埋设的连接用预埋件锚板宜凹入板面10mm～15mm,连1叠合构件预制部分的粗糙面应符合本规程4.3.22-5规定；2预制混凝土梁和叠合梁应符合下列要求：1)预制混凝土梁和叠合梁主筋采用高强钢筋，纵向钢筋最小2)叠合梁现浇部分的高度不应小于120mm;当梁两侧边设预制反沿，厚度不宜小于50mm,叠合梁截面构造见图4.3.24-3;3)在预制混凝土梁的预制面以下100mm范围内，应设置2根腰筋，直径不应小于12mm。3楼盖中的梁宜采用叠合梁，叠合梁预制部分可采用矩形或U形截面(图4.3.24-3),当采用U形截面预制梁时，凹槽深度不宜小于50mm,槽边厚度不宜小于60mm;1一现浇层；2—预制梁；3—叠合板的预制板4叠合梁与剪力墙连接处，剪力墙应预留梁窝，梁窝尺寸应满足梁纵筋锚固构造要求。1一叠合梁；2一预制墙板4.3.25叠合梁端部截面应设置键槽或做成粗糙面，应满足本规程4.3.22的规定。叠合梁施工过程中宜设置竖向支撑，当设置支撑时，叠合梁整体计算方法与现浇梁相同。4.3.26用于装配式楼盖的叠合板应符合下列规定：2当叠合板的预制板搁置在梁上或剪力墙上时，搁置长度不应小于15mm;3对于楼板较厚及整体性要求较高的楼盖或屋盖，宜采用空心叠合楼板；4宜在预制板内设置桁架钢筋，图示见附录A;叠合楼板预制板较薄，应进行预制部分强度验算。4.3.27未设置桁架钢筋的叠合板，在以下两种情况下的预制与现浇结合面应设置抗剪钢筋：司21—抗剪钢筋；2—预制墙板；3—悬挑板2当相邻悬挑板的上部钢筋伸人叠合板时，钢筋锚固范围内应3抗剪钢筋应预埋在预制板内，其直径不应小于6mm,中心间距不应大于600mm,伸人现浇层不应小于40mm。4.3.28对于设置桁架钢筋的叠合板，如果现浇层厚度不小于80mm,支承端预制板内纵向受力钢筋可采用搭接方式锚入支承梁或墙的现浇层中，附加钢筋直径和间距同板底钢筋，搭接长度不小于35d,锚固长度不应小于5d,且应伸过支座中心线(图4.3.28-1);如果现浇层厚度小于80mm,预制楼板纵向受力钢筋应锚入支承梁或墙的现浇层中不应小于5d,且应伸过支座中心线(图4.3.28-2);预制板的板侧钢筋锚固要求同板端，楼板现浇层内支座钢筋的锚固1—支撑梁或墙；2一预制板；3一板底钢筋；4—桁架钢筋；5—附加钢筋33d1d的楼板不应小于1.2l(图4.4.30-1);422.拼缝钢筋配筋率不宜小于受力钢筋的30%,且配筋率不宜小于按照现浇层厚度计算的0.3%;钢筋直径不宜小于8mm,间距不宜大于200mm;4带拼缝的叠合板也可以采用两块叠合板连接处设置300mm宽板带，后浇混凝土的形式。(图4.4.30-2)。1一预制板叠合面；2—拼缝钢筋；3—板缝；4—板缝处上部纵向钢筋；5—板缝处下部纵向钢筋；6—现浇层；7—预制板钢筋；8—预制板4.3.31叠合板的负弯矩钢筋应设置在现浇层内，应按叠合受弯构件计算其配筋，叠合板施工过程中宜设置竖向支撑；叠合板的构造4.3.32阳台板宜采用预制构件或叠合构件。当采用叠合构件时，悬臂构件的负弯矩钢筋应在现浇层中锚固，空调板等小型悬挑构件4.3.33预制楼梯宜配置连续的上部钢筋，配筋率不宜小于0.15%,分布钢筋的直径不宜小于8mm,间距不宜大于250mm。4.3.34一般规定1.装配式剪力墙结构中预制构件的连接应采用本规程有关章节规定的连接措施或其他适当连接措施，并注重概念设计，达到受力明确、传力可靠，使装配后的构件及整体结构的刚度、承载力、恢复力特性、耐久性以及耐火性等类同于现浇混凝土构件及结构，满足建筑立面的美学要求；采用本规程以外的连接方式时，应通过试验验证和论证；2装配式剪力墙结构中，预制剪力墙的竖向钢筋宜采用套筒灌浆连接，也可采用约束浆锚搭接连接，水平钢筋可采用焊接连接或搭接连接，其他预制构件的钢筋可根据受力特点选用机械连接、焊接连接或搭接连接。当采用机械连接时，应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定；3预制构件受力钢筋套筒灌浆连接接头应满足现行行业标准4连接预制混凝土构件的现浇混凝土强度等级不应低于被连接构件的混凝土强度等级，叠合构件的现浇混凝土强度等级不应低于5预制构件纵向受力钢筋在节点区宜直线锚固，当直线锚固长6采用预埋件连接时，应对预埋件等连接件进行承载力极限状态验算。在验算中，除考虑使用阶段的荷载外，还应考虑施工过程中的各种不利荷载的组合，并应按现行相关结构设计规范进行设计，预埋件应满足《混凝土结构设计规范》GB50010的要求；7连接节点应采取可靠的防腐蚀措施，其耐久性应满足工程设计使用年限的要求；所有外露金属件，包括连接件和预埋件的设计均应考虑环境类别的影响，并进行防腐防锈处理；有防火要求的连8预制构件的制作精度和连接部位构造处理，应与连接方式相适应。预制构件尺寸、连接筋、预留孔洞及预埋件等4.3.35预制剪力墙接缝承载力验算1预制剪力墙接缝承载力验算应符合下列规定：1)持久、短暂设计状况2)地震设计状况S≤Ra/YREY。一结构重要性系数，取1.0;S₄—接缝作用效应组合设计值；R,一持久、短暂设计状况下接缝承载力设计值；R——地震设计状况下接缝承载力设计值；y一接缝承载力附加分项系数，非抗震时取为1.2;Y—接缝承载力附加分项系数，抗震等级为一三级和四级分别取为1.6、1.4、1.2;YRE—接缝承载力抗震调整系数，取1.0。土等效抗压强度，可取实际参与工作的构件和后浇混凝土中的较低值；3预制剪力墙底面水平接缝的抗剪承载力设计值可按下式2)地震设计状况V₃De=0.7N+0.7Af,<0.25f。AVY₃—持久、短暂设计状况下接缝承载力设计值；VjDe—地震设计状况下接缝承载力设计值；β.—混凝土强度影响系数：当混凝土强度等级不超过C50时，β.取1.0;当混凝土强度等级为C80时，β。取0.8;其间按线性内插法f₁—混凝土抗拉强度设计值；A,—剪切面面积；N一与剪力同时存在的垂直于接缝的轴向力设计值，当为压力时取正值，为拉力时取负值，且N≤0.6f.A4满足本规程4.3.38~4.3.41要求时，可不验算预制墙板底5满足本规程4.3.23-2和4.3.37条的构造要求，可不验算墙板竖向接缝的抗剪承载力；如需验算，可参照4.3.35-3条的公不小于4mm时取0.8,表面不处理时取0.6;5叠合梁竖向结合面抗剪承载力设计值可按下式计算：VR=maxVR(K)—键槽抗剪承载力设计值；VR(CO)一现浇混凝土承载力设计值；VR(DO)一栓钉抗剪承载力设计值，栓钉与剪力的夹角为90度；An——剪力键凸出部的承压面积；A'。一接合面最上面和最下面可能发生受拉破坏的剪力键的根部剪切A”。一接合面最上面和最下面可能发生受拉破坏的剪力键以外的各剪Apo一单根销栓钢筋面积。当钢筋与接合面法向夹角为θ时，乘cos0折减；n.—销栓钢筋根数；a一叠合层混凝土截面面积；b—梁宽；t₁一预制板厚；t₂一叠合板厚；k—预制板伸人梁内的长度。6当叠合梁跨高比不大于2.5,竖向结合面抗剪承载力按照4.3.36-5公式计算不满足要求时，可设置交叉斜筋或者交叉暗撑，截面应符合《混凝土结构设计规范》GB50010第11.7.10的规定，结合面抗剪承载力设计值可按下式计算：VR=maxVR(K)+VR(CO),V部且应符合下列规定：1边缘构件内的配筋应符合现浇剪力墙结构的规构件的竖向钢筋宜设置在现浇拼缝内，现浇拼缝的长度不宜小于2非边缘构件位置，相邻预制墙板之间的竖向拼缝应为现浇混凝土，现浇拼缝的宽度同墙厚，现浇拼缝的长度不宜小于300mm;现浇拼缝内应配置竖向钢筋和箍筋，竖向钢筋配筋率不宜小于墙体竖向分布钢筋配筋率，箍筋的直径不宜小于墙体水平钢筋的直径，间距不宜大于墙体水平钢筋的间距；3预制墙板的水平分布钢筋应在现浇拼缝内锚固并满足锚固长4现浇拼缝的混凝土强度等级应不低于预制剪力墙板的混凝土4.3.38上下层预制剪力墙拼缝宜设置在楼面标高处，拼缝处宜设置水平现浇带(图4.3.38),并符合下列规定：1水平现浇带宽度等于剪力墙的厚度，高度不宜小于楼板厚度；水平现浇带应与现浇或者预制叠合楼盖浇筑成整体；楼板内的负弯矩钢筋在现浇带内锚固或者连续；楼板板底钢筋在现浇带内的锚固符合4.3.28条的规定；2如水平现浇带与下方的预制连梁构成叠合连梁，其构造要求详见4.3.44条；3水平现浇带内应配置水平钢筋，水平钢筋的配筋率不小于墙体水平分布筋配筋率与0.5%的较小值。31—叠合板现浇层；2—预制板；3—水平现浇带；4—预制墙板；5—水平钢筋4.3.39上层预制剪力墙与下层水平现浇带之间应采用灌浆料填实，灌浆料高度不宜小于10mm,且不宜大于20mm,如图4.3.39:6523461—灌浆料；2—粗糙面或键槽；3—水平现浇带；4—竖向钢筋；5—竖向钢筋连接；6—预制墙板4.3.40上下层相邻预制剪力墙的竖向钢筋采用灌浆套筒连接时，应符合下列规定；1边缘构件区域，每根竖向钢筋应各自连接，可采用灌浆套筒连接、直接搭接连接或焊接连接；2非边缘构件区域，可另设连接钢筋，连接钢筋可为单排，间距不宜大于400mm,受拉承载力设计值不应小于上下层被连接钢筋受拉承载力设计值较大者的1.1倍。另设的连接钢筋在预制墙板内的长度不应小于l3连接钢筋自下层预制墙板向上伸出，与上层预制墙板中相应的钢筋通过灌浆套筒连接；4套筒混凝土保护层厚度不宜小于25mm;5套筒之间的净距不应小于25mm,且不应小于混凝土粗骨料最大粒径。4.3.41节点及接缝处的钢筋采用约束浆锚搭接连接时(图4.3.41),应满足下列要求：1当位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率为100%时，受拉钢筋搭接长度按下列公式计算：式中：I₁—受拉钢筋的搭接长度；L一受拉钢筋的锚固长度，按《混凝土结构设计规范》GB50010计算，抗震设计时1取l起；当充分利用钢筋的抗压强度时，锚固长度不应小于受拉锚固长度的0.7倍；5₁一受拉钢筋搭接长度修正系数；5₂—受拉钢筋搭接长度约束修正系。数，取0.9。2当受拉钢筋搭接长度修正系数ζ₁满足1.0≤≤1.6时，约束螺旋箍筋配箍量不应小于表4.3.41中数值；纵筋直径(mm)8内径≥(m)3约束浆锚钢筋搭接连接的钢筋宜每根连接，搭接连接长度按较大直径钢筋计算，且不应小于300mm;4在约束浆锚钢筋搭接连接长度范围内，螺旋箍筋直径不应小于4mm、螺距不应大于80mm,两端并紧不少于两圈，混凝土保护层①1-纵筋；2-约束螺旋箍筋；3-水平钢筋；b-截面宽度；4.3.42节点及接缝处的钢筋采用钢筋环插筋连接时(图4.3.42),1用于连接的钢筋环直径不小于、间距不大于被连接构件钢筋2当位于剪力墙边缘构件时，钢筋环和插筋的配置应不低于按3钢筋环、构件钢筋之间的净距应满足混凝土浇筑和振捣要求。431、3-钢筋环；2-构件钢筋；4-插筋4.3.43当钢筋采用浆锚搭接连接时，应满足1。一受拉钢筋的锚固长度，当结构进行抗震设防时为，按《混凝土结构设计规范》GB50010计算；当充分利用钢筋的抗压强度时，锚固长度不应小于受拉锚固长度的0.7倍；ζ一受拉钢筋搭接长度修正系数。4.3.44预制墙板洞口上方的预制连梁应与水平现浇带形成叠合连梁。预制连梁的箍筋应伸出其上表面，水平现浇带的纵筋应穿在箍筋内(图4.3.44(a))。如预制墙板为倒L形，预制连梁一端宜设置现浇边缘构件，连梁纵筋应锚固在现浇边缘构件内，连梁端部应做成粗糙面或者设置键槽(图4.3.44(b))。预制连梁的预留箍筋可为开口箍。1—水平现浇带；2一预制墙板的连梁；3—键槽或粗糙面；4—现浇边缘构件；5一粗糙面；6—箍筋；7一纵筋4.3.45预制墙板洞口下方墙板的竖向钢筋可不与水平现浇带连接(图4.3.45),可将洞口下方墙体与下方的叠合连梁作为两根单独的连梁进行计算、设计。图4.3.44(b)1—窗下墙；2一叠合连梁1预制混凝土楼梯应满足设计要求的支撑边界条件，并宜采用2预制楼梯端部在支承构件上的搁置长度不宜小于100mm,并3滑动端与结构体应预留30mm缝隙并用柔性材料填充；4楼梯梁、楼梯板、平台板钢筋伸入支座长度应满足受力所需的锚固及构造要求。梯梁宜采用倒L形或者倒T形叠合梁，楼梯板和平台板现浇部分钢筋应在梯梁后浇叠合层内锚固，其中负筋锚固长度不应小于l,底筋锚固长度不应小于20d,见图4.3.46。1—<现浇层；2—楼梯梁(平台梁);3—预制楼梯板5.1.1构件生产宜在工厂进行，生产线及生产设备应符合相关行业图，构件模板图、配筋图，连接构造节点及预留预埋配件详图等，并应标明构件的重心，构件吊装自重，吊点布置，可调钢支柱的安装支撑点。5.1.3上道工序质量检验结果不符合设计要求、相关标准规定和低5.1.4构件生产时应对原材料、供应部品、生产过程中的半成品和成品(产品)等进行标识。应统一按预制构件外墙板、内墙板、楼梯、阳台板、空调板、楼板等编号，并标明所加工的构件在楼层结5.1.5不合格构件应用明显标志在构件显著位置标识，不合格构件应远离合格构件区域，单独存放并集中处理。1水泥和掺合料应存放在筒仓内。不同生产企业、不同品种、不同强度等级原材料不得混仓；存储时应保持密封、干燥、防止2砂、石应按不同品种、规格分别存放，并应有防混料、防尘3外加剂应按不同生产企业、不同品种分别存放，并有防止沉淀等措施。5.2.2构件拆分：根据建筑、结构图，将建筑合理分成各种构件，原则是保证结构安全；便于构件生产；便于构件吊装；尽量减少模具数量。预制构件生产前，应由构件生产企业编制或委托设计单位编制构件深化设计图，并应由施工图设计方审定备案。构件深化设3保温、密封和饰面等细部构造图；4系统构件拼装图；5全装修、机电设备综合图。5.2.3预制构件生产前，应编制生产计划、工艺流程等生产方案，2模板方案及模板计划；3材料和构件的技术质量控制措施；5.2.4应根据预制构件的质量要求、生产技术、工艺流程、模具周1满足混凝土浇筑、振捣、脱模、翻转、养护、起吊时的强2预埋管线、预留孔洞、插筋、吊件、固定件等，应满足安装5.2.5模具应采用移动式或固定式钢底模，侧模宜采用型钢或铝合5.3构件制作1模具的制作材料宜优先选用钢材，所用材料应有出厂合格证2模具应具有足够的刚度、强度和平整度，在运输、存放过程3对构件的预埋件、预留孔、伸出钢筋，应在模具相应位置制4模具拼装应连接牢固、缝隙严密，拼装时应进行表面清洗和涂刷水性或蜡质脱模剂，接触面不应有划痕、锈渍和氧化层脱落等现象。5.3.2模具安装应确保各连接点稳固，模具的整体几何尺寸允许偏5.3.3门窗框安装的允许偏差及检验方法应符合本规范附录B.0.21钢筋弯切加工，应符合国家现行《混凝土结构用成型钢筋》JG/T226的规定，并满足本规范附录B.0.3的要求；2钢筋网、钢筋骨架和混凝土保护层厚度应满足施工图和深化设计图要求。钢筋网、钢筋骨架宜采用专用钢筋定位件，入模应符合下列要求：1)钢筋骨架尺寸应准确，骨架吊装时应采用多吊点的专用吊2)保护层垫块宜采用塑料类垫块，且应与钢筋骨架或网片卡3)钢筋骨架人模时应平直、无损伤，表面不得有油污或者4)应按构件图安装好钢筋连接套管、连接件、预埋件。3钢筋网片或骨架装人模具后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差及检验方法应符合4预制构件表面的预埋件、预留孔和预留孔洞应按构件模板图进行配置，满足预制构件吊装、施工工况下的安全性和耐久性稳定性。预留和预埋质量要求和允许偏差及检验方法应满足附录B.0.5的规定。1混凝土工作性应根据产品类别和生产工艺要求确定，混凝土2预制构件与现浇混凝土的结合面的粗糙度，宜采用机械处理；3预制夹心保温构件宜采用水平浇筑方式成型，保温材料宜在混凝土成型过程中放置固定。制作过程应按设计要求检查连接件在混凝土中的定位偏差，当采用垂直浇筑方式成型时，应保证保温材料4带门窗框、预埋管线的预制构件，其制作应符合下列规定：1)门窗框、预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定，固2)当采用铝框时，应采取避免铝框与混凝土直接接触发生电3)应考虑温度或受力变形与门窗适应性要求。5带外装饰面的预制混凝土构件，宜采用反打工艺，应符合下列要求：1)外装饰石材、面砖的图案、分格、色彩、尺寸应符合设计要求；2)外装饰石材、面砖铺贴之前应清理模具，并按照外装饰敷3)石材、面砖底模之间宜设置垫片保护；4)石材人模敷设前，应提前在石材背面涂刷界面处理剂，并应按控制尺寸和标高在模具上设置标记，按标记固定和校正石材和5)石材和面砖敷设后，表面应平整，接缝应顺直，接缝的宽6混凝土搅拌原材料计量误差应满足表5.3.5-6的规定：计量误差(%)水外加剂7混凝土浇筑前，应逐项对模具、垫块、外装饰材料、支架、钢筋、连接套管、连接件、预埋件、吊具、预留孔洞等进行检查验5.3.6预制夹心保温构件，底层混凝土强度达到一定强度以上时方可进行保温材料敷设，保温材料应与底层混凝土固定，当多层敷设时上下层接缝应错开。当采用垂直浇筑成型工艺时，保温材料可在1混凝土养护可采用覆盖浇水和塑料薄膜覆盖的自然养护、化学保护膜养护和蒸汽养护方法。梁等体积较大预制混凝土构件宜采用自然养护方式；楼板、墙板等较薄预制混凝土构件或冬期生产预2预制混凝土构件蒸汽养护应严格控制升降温速率及最高温1)预养时间宜为3h,并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止构件干燥；2)升温速度应为10℃~20℃/h,降温速度不宜大于10℃/h;3)构件出窑后，当混凝土表面温度和环境温差较大时，应立5.4脱模与吊装5.4.1构件蒸汽养护后，蒸养罩内外温差小于20℃时方可进行脱罩5.4.2构件脱模应严格按照顺序拆除模具，不得使用振动方式拆模。5.4.3构件脱模时应仔细检查确认构件与模具之间的连接部分完全拆除后方可起吊。5.4.4预制混凝土构件脱模起吊时，应根据设计要求或具体生产条1外墙板、楼板等较薄预制混凝土构件起吊时，混凝土强度应不小于20MPa;3对于预应力预制混凝土构件及脱模后需要移动的预制混凝土构件，脱模时的混凝土立方体抗压强度应不小于混凝土设计强度5.4.5应合理设定预制构件吊点位置。吊点可设预埋吊钩(环)或5.4.6构件堆放区应按构件种类进行合理分区。堆放场地应平整坚实，堆放应满足地基承载力、构件承载力和防5.4.7应根据构件的特点采用不同的叠放和装架方式，货架应进行专门设计。外墙板以立运为宜，饰面层应朝外；梁、板、楼梯、阳5.4.8构件脱模后，当构件表面存在非受力裂缝且不影响结构性能、钢筋、预埋件及连接件锚固时；可用修补浆料进行表面修补后使用，详见表5.4.8。破损1.影响结构性能且不能恢复的破损2.影响钢筋、连接件、预理件锚固的破损修补1现场修补1,影响结构性能且不可恢复的裂缝4.上述1、2、3以外的，裂缝宽度超过外表面时注：修补1:用不低于混凝土设计强度的专用修补浆料修补；修补2:用环氧树脂浆料修补；修补3:用专用防水浆料修补。5.5.1预制混凝土构件混凝土强度应按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定分批检验评定。5.5.2预制构件外观质量应满足本规程附录B.0.9的要求。5.5.3预制构件各种允许偏差与检验方法应满足本规程附录B.0.10的要求。5.5.4构件表面外装饰允许偏差标准与检验方法应满足本规程附录5.5.5门窗框安装除应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》5.5.6构件出厂前应进行构件结构性能检验。检验应在驻场监造的1预制构件混凝土出厂日强度检测；2按本规定附录B.0.13进行的构件整体尺寸和连接部位的构5.5.8构件出厂日混凝土强度实测值应按本规定第7.4.4条规定执行。当有运输和安装可靠经验时，日出厂强度实测值可以降低一级检测。5.5.9按本规程第5.5.7条和第5.5.8条的要求检验合格后，工厂质检人员应对产品(半成品)签发准用证和说明书。5.5.10预制构件的检验除符合本规程要求外，还应满足国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。5.6.1构件的存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然地5.6.3构件应按吊装、存放的受力特征选择卡具、索具、托架等吊1在存放过程中预制混凝土构件与刚性搁置点之间应设置柔性3楼板、阳台板构件存储宜平放，采用专用存放架支撑，叠放存储不宜超过6层；2外墙门框、窗框和带外装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或者5.6.5构件出厂日混凝土强度实测值不应低于30MPa并不低于设计混凝土立方体抗压强度设计值的75%。;预应力构件当无设计要求时，出厂日混凝土强度不应低于混凝土立方体抗压强度设计值5.6.6预制混凝土构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固。5.6.7预制混凝土梁、楼板和阳台板宜采用平放运输；墙板宜采用5.6.8预制混凝土梁、柱构件运输时平放不宜超过2层。5.6.9搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料，构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎，构件边角或锁链接触部位的混凝5.6.10构件运输到现场后，应按照型号、构件所在部位、施工吊6.1一般规定准值按6.2.5进行选取，并符合设计要织设计规范》GB50502相关规定编制外，具体要求应符合附录C标准的有关规定，进行设计验算或试验检验，并经专业监理工程师6.1.7预制构件、连接材料及配件应按标准规定进行进场检验，未经检验或不合格的产品不得使用。6.1.8现场运输道路和堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。运输车辆进人施工现场的道路，应满足预制构件的运输要求。卸放、吊6.1.9预制墙板可采用插放或靠放，堆放架应有足够的刚度，并需支垫稳固。宜将相邻堆放架连成整体，预制外墙板应外饰面朝外，部位，应采用定型保护垫块或专用式附套件6.1.10预制叠合楼板可采用叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，6.2安装准备6.2.1起重和安装专项施工方案应经施工单位技术负责人、总监理6.2.2预制构件正式施工前，宜选择有代表性的单元或部件进行预制构件试安装。并根据试验结果及时调整与完善施工方案，确定分6.2.3构件安装前，应检查构件装配连接构造详图，包括构件的装6.2.4构件安装前，应检验已施工结束的现浇结构质量。并根据深化设计图纸参数，在预制构件和已施工结束的现浇结构上进行测量放6.2.5预制构件在吊运、运输、安装等环节的施工验算，应将构件自重乘以动力系数作为等效荷载标准值，构件吊运、运输时，动力系数可取1.5;构件翻转及安装过程中就位、临时固定，动力系数可取1.2;当有可靠经验时，动力系数可根据实际受力情况和安全要求6.3.1预制构件的吊点与吊具应符合下列规定：1预制构件起吊时的吊点合力应与构件重心重合，宜采用可调2预制构件吊具宜采用标准吊具，吊具可采用预埋吊环或埋置3起吊时绳索与构件水平面的夹角不应小于45,采用吊架起1)竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式；2)竖向构件就位前应根据标高控制线在楼面设置1mm~5mm3)竖向构件吊装前应进行试吊，吊钩与限位装置的距离不应小于1m。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊装下降4)竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，再利用可调式钢管斜支撑将竖向构件与楼面临时固定，确保竖向构件稳定后摘除吊钩。每个竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°(图6.3.2-2-4)。预制套筒图6.3.2-2-4竖向预制构件与楼面临时固定1)水平构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式；2)水平构件吊装时应根据水平构件的宽度、跨度确定吊点位担梁多点吊装(图6.3.2-3-2);3)水平构件吊装时，应先吊装叠合梁，后吊装叠合板、空调板、楼梯等构件；4)水平构件吊装前应清理连接部位的灰渣和浮浆；根据标高控制线，复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求；5)应设置两层支撑。根据临时支撑平面布置图，应在楼面上用墨线弹出临时支撑点的位置，确保上、下层临时支撑处在同一垂6)吊装时应先将水平构件吊离地面约500mm,检查吊钩是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力是否均匀，然后徐徐升钩至水平构件高于安装位置约1000mm,用人工将水平构件稳定后使其缓慢下降7)水平构件临时支撑安装要求：水平构件就位的同时，应立即安装临时支撑，根据标高控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高；临时支撑距水平构件支座处不应大于500mm,临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2000mm;对跨度大于等于4000mm的叠合板，板中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3%;叠合板临时支撑应沿板受力方向安装在板边，使临时支撑上部垫板位于二块叠合板板缝中间位6.3.3预制构件临时固定后，应及时测量、校验，并经调整正确后固定。需要传递荷载的构件，其连接部位承载力应达到设计要求方6.3.4预制构件的装配节点处施工，应根据深化设计要求和施工方6.3.5节点连接部位的零星混凝土工程施工，应达到清水级质量要1采用正品优质竹胶板或正差组合钢模板，混凝土浇筑时不宜2.在浇筑混凝土前，应对结合部进行机械和人工清洁，对模板3浇筑混凝土前规定时间内，应可采用专用界面剂处理混凝土界面。连接部位的混凝土施工应一次性浇筑，模板的缝隙间不得漏浆。6.3.6预制构件相互连接或与现浇结构连接，当采用焊接或螺栓连接时，应按设计要求或钢结构有关规范规定，进行施工检查和质量6.3.7预制构件采用套筒灌浆连接或钢筋间接搭接时，应制订专项施工技术质量保证措施和工艺操作规程；灌浆操作应由经培训合格的专业人员实施，必要时按相关要求制作试件进行检测验证；当采1在灌浆施工前，应对填充部分进行机械和人工清洁；并保证3灌浆试验的方法和检查应根据表6.3.7-3进行。根据设计，养护按照现场水中养护是材料更换时6.3.8连接部位的钢筋连接或锚固，应满足深化设计要求和相关规范的规定；采用焊接连接时，应采用间断施焊，预制构件及连接部位不得开裂。6.3.9楼板的装配施工应符合下列规定：1预制楼板，叠合板等板类的支撑应根据深化设计要求或施工方案规定设置。支撑处标高除应符合深化设计要求外，尚应考虑支2施工荷载应符合深化设计要求，并应避免单个预制楼板承受较大的集中荷载。未经设计单位认可，施工单位不得对预制楼板进3叠合构件后浇混凝土层施工前，应按设计要求检查结合面粗4叠合构件中后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑6.3.10外墙板接缝处预留保温层应连续无损，弹性连接时，严禁6.3.11外墙板密封施工前，密封材料应按深化设计要求的性能指6.4质量检验6.4.1现场装配施工前，监理人员应检查预制构件的合格证、配套材料、连接件的质量证明文件，并按检验批数量进行见证取样送检验。6.4.2装配式剪力墙结构施工过程，连接节点应按检验批逐个进行隐蔽工程检验，并按要求填写施工检查记录。监理人员应进行旁站监理。6.4.3装配整体式混凝土剪力墙结构施工的外观质量检查，应按现浇混凝土结构的有关规定执行；对有装饰或保温要求的装配整体式6.4.4现场装配整体式混凝土剪力墙结构的施工允许偏差应符合表6.4.4要求。检查项目允许偏差(mm)中心位移5中心位移5536.4.5外墙板拼缝应进行防水性能抽检，并做淋水试验。每栋房屋的每面墙体不少于10%的拼缝，且不少于一条缝。淋水试验宜在屋檐下1.0m款范围内连续形成水幕进行淋水30分钟。6.4.6本规程验收程序和组织未尽事宜均应按照国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300执行。6.5.1预制装配整体式钢筋混凝土结构施工安全及环境保护应参照国家现行建筑施工安全技术规范执行。6.5.3采用装配外挂式围护脚手架进行当前施工层作业时，允许脚手架标高处于N-1层(N为当前施工层),暂不提升，但应分别在外脚手架外侧和第N层作业面的外临边位置加设施工安全维护(图6.5.3)。其中，维护立杆间距不宜大于3m,转角必设，高度不宜小6.5.4装配外挂式脚手架的提升可根据施工进度安排施工时间段，严禁发生主体施工作业面高于脚手架2层进行施工。7.1.2装配式剪力墙结构子分部工程应包含预制构件生产分项工7.1.3分项工程可由一个或若干检验批组成，检验批可根据装配整体式混凝土剪力墙结构施工特征、后续施工安排和相关专业验收需要，按楼层、施工段、变形缝等进行划分。7.1.4分项工程验收，由若干检验批构成，对其采用分层或分段验收。符合本规定第7.3.1条规定时，可以替代子分部工程验收，作为主体结构工程子分部的分段验收方式；当某分段的分项工程检验7.1.5分段验收应在主体结构工程验收前进行，分段验收应按实体检验和检验批验收进行，并按主控项目和一般项目进7.1.6检验批、分项工程、子分部工程的验收程序应符合《建筑工7.1.7段内全部子分部工程和外墙板安装验收合格且结构实体检验7.1.8构件生产过程中，在生产企业中进行的原材料人厂合格证、7.1.9子分部未经分段验收合格，不得进行全装修等施工。7.1.10装配式剪力墙结构工程验收，除满足本规程规定，还需满7.2结构实体验收7.2.1主体结构工程分段验收前，应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师见证下，由施工方技术负责人组织实施并不少7.2.2结构实体检验应包括：构件结构性能和构件连接性能的检验。构件实体性能检验报告应按本规定第5.5.9条规定，由构件厂1叠合部位和连接部位的钢筋直径、间距和混凝土保护层4构件接缝部位灌注浆体强度。7.2.4对预制构件的混凝土、叠合梁、叠合板后浇混凝土和灌注浆体的强度检验，应以在浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和录D的规定进行，也可按国家现行标准规定采用非破损或局部破损7.2.5对预制构件结构性能除查验准用证外，混凝土标准强度检验可按国家现行标准规定，采用非破损或局部破损的检7.2.6构件连接性能检验应执行监理旁站检验方法，并进行隐蔽工程验收。7.2.7当未能取得同条件养护试件强度或同条件养护试件强度被判为不合格，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的7.3.1装配式剪力墙结构施工分项工程的验收，应在模板、钢筋、2一般项目经检验合格，无影响结构构件安全、施工安装和使3一般项目中的允许偏差项目合格率不低于80%,允许偏差不1施工图和预制构件深化设计图、设计变更文件；2装配整体式混凝土剪力墙结构工程施工所用各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书、性能测试报告、进场验收记7.4预制构件生产分项工程7.4.1预制构件的外观质量不应有影响结构性能、装配条件和使用功能的严重缺陷。对于已经存在的一般缺陷，应采用专用修补材料7.4.2预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。7.4.3预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应采用专用修补材料按修补方案要求进行修复和表面处理，并7.4.4预制构件的尺寸偏差应符合附录B检查数量：同一工作班生产的同类型构件，抽查5%且不少于3件；7.5装配式剪力墙结构施工分项工程要求。要求。7.5.2现场装配施工的允许偏差应符合表6.4.4的要求；检查数量：全数检查；检验方法：测量、尺量。7.5.3预制构件运输和码放时的支承固定位置和方法应符合设计要1预制梁、叠合板和阳台板宜采用平放运输；外墙板宜采用竖2预制梁运输时叠放不宜超过2层；7.5.4预制构件应按施工方案规定的顺序和方法进行吊装，并应符合下列要求：1吊装前应确认预制构件标识；2吊装锁具与预制构件的夹角不应小于45°,当夹角小于45°时应验算或采用专用起吊架具；7.5.5预制构件应采用“垂直”和“水平”吊装就位方法，预制构件就位时应设置临时支撑或支托固定，并对附带的专用索具(撑杆)进行调节；检查数量：全数检查；检验方法：观察检查。7.6装配式剪力墙结构子分部验收7.6.1子分部工程验收时，尚应提交下列文件：1套筒连接、钢筋连接、机械连接的节点构造隐蔽工程检验记录；2构件叠合和构件连接部位的后浇混凝土或浆体强度检测报告；3外墙板的装饰、淋水检测报告；4.建筑节能工程进场材料和设备的复验报告、项目复试要求，应按《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411附录B.0.7的规7.6.2子分部工程施工质量验收合格，应符合下列规定：1检验批质量验收合格，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204附录A中表A.0.1规定；2分项工程施工质量验收合格，符合《混凝土结构工程施工质3子分部工程施工质量验收合格，符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中附录中表A.0.3规定；2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以4经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，A.0.1为了增加预制板的整体刚度和水平界面抗剪性能，可在预制板内设置桁架钢筋，如图A.0.1所示。钢筋桁架的下弦及上弦可作为楼板的下部和上部受力钢筋使用。施工阶段，验算预制板的承载力及变形时，可考虑钢筋桁架的作用，减小预制板下30×30倒角30×30倒角品桁架钢筋30×30倒角哲架钢筋/格构钢筋直径不小于8mm直径不小于8mm格构钢筋直径不小于4国下弦钢筋上弦钢筋直径不小于8mm8图A.0.1预制板设置桁架钢筋示意图B.0.1构件生产模具尺寸偏差应符合表B.0.1的规定。允许偏差(mm)1大值2宽度3厚度4小于55侧向弯曲且不大于3曲最大处6端向弯曲曲最大处72819中心线位移31窗框口厚度中心线位移33用直角尺和基尺量测B.0.2门窗框安装的允许偏差应符合表B.0.2的规定。允许偏差(mm)窗框方向45°拼角(无裂缝)直角尺检测窗框防腐窗的水平度允许偏差(mm)B.0.4钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差应符合表B.0.4的规定。表B.0.4钢筋网或钢筋骨架尺寸允许偏差及检验方法允许偏差1绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸2宽、高长间距钢尺量两端、中间各一点3受力钢筋间距钢尺量两端、中间各一点4箍筋间距钢尺量两端、中间各一点内净尺寸5附录B.0.5预留和预埋质量要求和允许偏差应符合表B.0.5的规定。1中心线位置(mm)水平高差(mm)外露长度(mm)2预留孔洞中心线位置(nm)尺寸(mm)3(含套筒)中心线位置(mm)垂直度()小于34线盒位置偏差(mm)5长度(mm)间距偏差(mm)6焊接头咬边深度小于等于0.5不明显7(或夹渣)贴角焊缝焊脚高、宽大于等于0.5d(I级钢)大于等于0.6d(Ⅱ级钢)B.0.6模具检查应符合表B.0.6的规定。工程项目名称：构件生产企业：监理单位：构件编号：构件类型：图纸编号：检查日期：检查项目允许偏差322表面凸凹2扭曲2翘曲2弯曲②扭曲凹凸、破损、弯曲、生锈构件生产企业(公章):责任人(签字):协作单位(公章):责任人(签字);篮理单位(公章):责任人(签字):B.0.7混凝土浇筑前钢筋检查应符合表B.0.7的规定。工程项目名称：构件生产企业：监理单位：构件编号：构件类型：图纸编号：检查日期：检查项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽网眼尺寸长宽、高受力钢筋构件生产企业(公章):责任人(签字):协作单位(公章):责任人(签字):监理单位(公章);责任人(签字):改《B.0.8混凝土浇筑前其他部件检查应符合表B.0.8的规定。工程项目名称：构件生产企业：监理单位：构件编号：构件类型：图纸编号：检查日期：检查项目允许偏差中心线位置安装垂直度图案、分割、色彩、尺寸吊具等)中心线位置外露长度安装垂直度中心线位置安装垂直度预留孔洞中心线位置构件生