河道预制框挡墙施工方案

河道预制框挡墙施工方案一、工程概况本工程为河道整治项目配套挡墙工程，采用预制框式挡墙结构设计，全长850米，挡墙高度2.5-3.2米，基础埋深≥1.2米。挡墙主体采用C30混凝土预制框体装配，框体标准尺寸为1.5m×1.2m×0.8m（长×高×宽），混凝土强度等级C30，钢筋采用HRB400级。工程区域地质勘察显示地基承载力需达到120kPa，地下水位埋深1.5-2.0米，需采取降水措施确保干地施工。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术团队对设计图纸进行深化解读，重点复核预制框体尺寸、钢筋配置、连接节点构造及泄水孔布置等关键参数。测量放线：采用全站仪建立施工控制网，沿河道轴线每50米设置永久性控制点，挡墙轴线偏差控制在±15mm内，高程控制点闭合差≤12√Lmm（L为路线长度，以公里计）。技术交底：编制《预制框挡墙施工工艺标准》，对施工班组进行专项培训，重点讲解预制框安装精度控制、接缝处理及回填压实等关键工序。（二）材料准备预制框体：委托具备资质的预制厂加工，每批进场需提供混凝土强度报告（28天龄期强度≥30MPa），外观检查无蜂窝、麻面，棱角完整，非应力裂缝宽度≤0.2mm。连接材料：采用M20干硬性水泥砂浆作为框体接缝填充料，配合比为水泥:砂=1:2.5（重量比），掺加5%微膨胀剂。回填材料：墙后回填采用级配砂石（含泥量≤5%），压实度要求达到93%（重型击实标准）。（三）设备配置设备类型规格型号数量用途挖掘机PC200-82台基坑开挖、土方转运振动压路机YZC181台回填土压实汽车吊25t1台预制框体吊装插入式振捣器ZN-503台基础混凝土振捣全站仪TS061台轴线及高程控制潜水泵QY-254台基坑排水三、主要施工工艺（一）基坑开挖与支护开挖工艺：采用1:1.5放坡开挖，机械开挖至基底以上20cm后改为人工清底，避免扰动持力层。基坑底宽按设计宽度+0.6m（两侧工作面）控制，纵向设置0.3%排水坡度，每隔30米设置集水坑（尺寸1m×1m×1.2m）。支护措施：当基坑深度超过2米时，采用φ48×3.5mm钢管桩支护，桩长4米，间距1.2米，打入深度3米，顶部设置双拼[10槽钢腰梁。地基处理：基底土碾压密实（压实度≥90%），铺设200mm厚级配碎石垫层，采用平板振动器振捣3遍，表面平整度≤15mm/2m。（二）基础施工混凝土垫层：浇筑C15混凝土垫层，厚度150mm，采用跳仓法施工，分仓长度≤10米，养护期≥7天。垫层表面每隔5米设置一道假缝（深度20mm），防止收缩裂缝。钢筋绑扎：基础钢筋网片采用φ12@200mm双向布置，保护层厚度50mm，采用C30混凝土垫块（尺寸50mm×50mm×50mm），间距1米呈梅花形布置。模板安装：采用18mm厚竹胶板，背楞为50×100mm方木（间距300mm），支撑系统采用φ48钢管满堂架，立杆间距800×800mm，扫地杆距地面200mm。模板垂直度偏差≤3mm/m，接缝宽度≤2mm。（三）预制框体安装吊装工艺：采用四点吊装法，吊点设置在框体顶部预埋吊环处（φ16圆钢），起吊角度控制在60°-75°，吊装半径内严禁站人。安装顺序：从下游向上游推进，每30米为一个施工段，段内采用"品"字形错缝安装，框体间预留20mm接缝，采用木楔临时固定。精度控制：轴线偏差≤10mm，高程偏差±5mm，相邻框体错台≤3mm，垂直度偏差≤H/1000（H为挡墙高度）。（四）接缝处理清理湿润：安装完成后清除接缝内杂物，洒水湿润（湿润深度≥50mm），涂刷水泥净浆（水灰比0.4）。砂浆填充：采用M20膨胀水泥砂浆分层填塞，每层厚度≤150mm，用φ10钢筋棒捣实至表面泛浆，初凝前刮平压光。密封处理：外侧接缝采用聚硫密封胶（宽度20mm，深度15mm），施工前粘贴美纹纸，确保胶面平整连续。（五）墙后回填分层回填：待接缝砂浆强度达到设计强度75%后进行，分层厚度≤300mm，采用小型振动碾（激振力≥20kN）碾压，边角区域采用电动冲击夯（夯击能量≥1.5kN·m）。排水系统：挡墙身按2米间距设置φ100mmPVC泄水孔（带反滤层），孔内填充级配碎石（粒径5-20mm），外部包裹透水土工布（渗透系数≥1×10⁻³cm/s）。压实检测：每层回填后采用环刀法取样检测压实度，每50米检测3点，合格率100%方可进行下一层施工。四、质量控制标准（一）分项工程允许偏差项目允许偏差检验方法轴线位置±15mm全站仪测量顶面高程±20mm水准仪测量墙面垂直度H/1000且≤30mm吊线锤检查相邻板块错台≤3mm2米靠尺检查泄水孔间距±15mm钢尺量测（二）关键工序控制预制框安装：采用"三线控制法"（轴线、高程线、控制线），每安装5块进行一次整体调校，确保线性顺直。混凝土浇筑：基础混凝土分两次浇筑（底板与墙身连接段），接缝处凿毛处理，涂刷界面剂，浇筑时采用分层振捣（厚度≤500mm），振捣棒插入下层混凝土50mm。养护措施：基础混凝土覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天，每日洒水次数≥4次（保持表面湿润）；预制框接缝砂浆采用塑料薄膜包裹养护，养护期≥7天。（三）质量验收隐蔽工程验收：基坑验槽、钢筋绑扎、地基处理等工序需经监理工程师验收签字后方可进行下道工序。分项验收：每个施工段完成后进行分项工程验收，主要检查外观质量、尺寸偏差及结构性能，验收合格率需达到100%。第三方检测：委托第三方检测机构进行实体检测，包括混凝土强度回弹（基础混凝土强度≥C25）、钢筋保护层厚度（允许偏差±5mm）及结构承载力试验。五、安全生产措施（一）基坑安全边坡监测：在基坑周边设置6个位移观测点，每日监测1次，当坡顶位移速率超过5mm/天时，立即停止施工并采取加固措施。临边防护：基坑周边设置1.2米高防护栏杆（刷红白警示漆），栏杆立杆间距2米，下设20cm高挡脚板，夜间设置警示灯。降水措施：采用轻型井点降水系统，确保地下水位低于基底500mm，降水过程中监测周边地面沉降（允许沉降量≤30mm）。（二）吊装作业安全设备检查：吊车作业前检查钢丝绳（断丝数≤10%）、吊具（额定荷载≥1.5倍吊装重量）及制动系统，确认完好后方可作业。吊装区域：设置警戒线（半径为吊装高度1.5倍），配备专职安全员旁站指挥，吊装时设专人负责信号传递。恶劣天气应对：遇6级以上大风、暴雨等天气停止吊装作业，已安装的预制框采用缆风绳临时固定（每榀设置2道）。（三）用电安全临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱装设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5米。夜间施工：作业区设置镝灯照明（照度≥50lux），灯具高度≥3米，金属外壳接地电阻≤4Ω。六、施工进度计划（一）关键线路施工准备（15天）→基坑开挖（20天）→基础施工（30天）→预制框安装（45天）→墙后回填（25天）→竣工清理（10天），总工期145天。（二）进度保障措施资源保障：预制框体提前1个月进场，按施工进度计划分批次供应（每批次储备量≥7天工程量）。平行作业：基础施工与预制框安装分段平行作业，每个作业段长度控制在50米内。应急预案：储备2套备用模板及1台发电机（200kW），应对设备故障影响；雨季施工提前配备防雨布（覆盖率100%）及排水设备。七、环境保护措施扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（尺寸3m×5m），土方运输车辆加盖篷布（覆盖率100%），弃土场周边设置6米高防尘网。噪音控制：昼间施工噪音≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）禁止进行强噪音作业，必要时设置声屏障（降噪量≥20dB）。水土保持：基坑排水经三级沉淀池（总容积50m³）处理后排放，沉淀池每月清淤1次；施工期结束后及时恢复河道沿岸植被，植被恢复率≥95%。八、验收标准与流程（一）验收标准外观质量：挡墙表面平整，色泽一致，接缝严密，泄水孔通畅，沉降缝顺直，无明显错台。结构性能：墙体稳定性满足设计要求，在设计水位作用下，挡墙基底合力偏心距≤B/6（B为基础宽度）。使用功能：泄水孔排水通畅，墙后无积水，回填土无沉降变形（工后沉降≤100mm）。（二）验收流程施工单位自检：完成全部工程量后，施工单位进行自检，编制《工程竣工报告》及《质量评定资料》。监理