工厂电梯井道施工方案

工厂电梯井道施工方案一、工程概况本工程为工厂新建电梯井道施工项目，井道设计为钢筋混凝土结构，电梯额定载重量3000kg，提升高度24m，井道尺寸（宽×深）为3.5m×4.2m。井道墙体采用C30混凝土浇筑，厚度250mm，井道内设置8层停靠平台，每层平台标高分别为±0.000m、3.000m、6.000m、9.000m、12.000m、15.000m、18.000m、21.000m。施工范围包括井道结构施工、预埋件安装、脚手架搭设、混凝土浇筑、模板拆除及清理等。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员对施工图纸进行会审，重点核查井道尺寸、标高、预埋件位置、混凝土强度等级等关键参数，确保与电梯设备安装图纸匹配。对图纸中存在的矛盾或疑问，及时与设计单位沟通并形成书面交底记录。施工方案编制根据工程特点编制详细的施工方案，明确各工序技术参数（如钢筋间距、保护层厚度、模板支撑间距等），并经监理单位审批后实施。技术交底施工前组织技术交底会议，向施工班组明确施工流程、质量标准及安全注意事项，重点交底预埋件安装精度要求（位置偏差≤5mm）、混凝土浇筑顺序及振捣工艺。（二）材料准备主要材料清单钢筋：HRB400E级φ12、φ16、φ20螺纹钢，HPB300级φ8盘圆钢筋，进场时需提供出厂合格证及复试报告，复试合格后方可使用。模板：18mm厚木胶合板（周转次数≥5次）、50×100mm方木（含水率≤15%）、φ48×3.5mm钢管（Q235材质）。混凝土：C30商品混凝土（坍落度180±20mm），掺加粉煤灰（掺量20%）及聚羧酸系减水剂（掺量1.2%），抗渗等级P6。预埋件：电梯轨道支架预埋件（10mm厚钢板+φ16锚筋）、平台牛腿预埋件（12mm厚钢板+φ20锚筋），进场前需进行防腐处理（热镀锌，锌层厚度≥85μm）。材料堆放钢筋、模板等材料分类堆放于指定区域，钢筋采用垫高300mm的木方架空堆放，避免淋雨生锈；模板涂刷脱模剂（水性脱模剂）后覆盖防雨布。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途检查要求塔式起重机QTZ631台材料吊装力矩限制器、高度限位器灵敏有效混凝土输送泵HBT601台混凝土浇筑泵管无裂缝，密封圈完好振捣棒φ50mm、φ30mm各2台混凝土振捣振捣频率≥12000次/min，电缆无破损水准仪DS31台标高测量年检合格，误差≤±3mm/km钢筋弯曲机GW401台钢筋加工弯曲角度偏差≤±1°三、主要施工流程测量放线→地基处理→脚手架搭设→钢筋绑扎→预埋件安装→模板安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→预埋件复核→清理验收四、关键施工技术（一）测量放线基准点设置以工厂原有轴线控制网为基准，在井道四周设置4个永久控制点（采用φ20mm钢筋埋入地下500mm，顶部刻十字线），使用全站仪进行闭合测量，平面位置偏差控制在±3mm以内。井道放线每层结构施工前，利用水准仪将±0.000m标高引测至井道内侧，弹出墙体控制线（距墙边线200mm）及模板安装线。采用吊线坠法（线坠重量5kg，线绳直径0.5mm）校核井道垂直度，每层偏差≤5mm，全高偏差≤30mm。（二）脚手架搭设搭设参数采用满堂脚手架，立杆纵距1.2m、横距1.0m，步距1.8m，扫地杆距地面200mm，立杆底部设置50mm厚木垫板（面积≥0.15㎡）。剪刀撑沿井道四周连续设置，角度45°~60°，剪刀撑钢管与立杆采用旋转扣件连接，扣件拧紧力矩40~65N·m。平台搭设在每层标高位置搭设施工平台（宽度1.2m），平台脚手板采用50mm厚木板（铺设严密，接头处用铁丝绑扎牢固），平台四周设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，栏杆刷红白警示漆（间距400mm）。（三）钢筋工程钢筋加工受力钢筋（φ20、φ16）采用机械切断，切口平整，长度偏差±10mm；箍筋（φ8）弯钩角度135°，平直段长度10d（d为钢筋直径），弯钩内径≥2.5d。绑扎要求墙体钢筋：外层水平筋φ16@150mm，竖向筋φ20@150mm；内层水平筋φ12@200mm，竖向筋φ12@200mm，两层钢筋间设置φ10mm拉筋（间距600mm，梅花形布置），拉筋两端弯勾135°。节点处理：墙角处钢筋交叉点全部绑扎，中间部位每隔一根相互成梅花形绑扎，绑扎丝扣朝内（避免外露于混凝土表面）。保护层：采用C30混凝土垫块（尺寸50×50×25mm），垫块间距800mm，每面墙体不少于2排。（四）预埋件安装定位固定根据电梯安装图纸，在模板上弹线标记预埋件位置，采用φ12mm螺栓将预埋件与模板固定（螺栓穿透模板后用双螺母锁紧），预埋件平面位置偏差≤5mm，平面高程偏差≤3mm。防位移措施预埋件锚筋与墙体钢筋焊接固定（焊接长度≥10d，双面焊），焊接时采用水冷降温（用湿毛巾包裹预埋件），避免预埋件受热变形。（五）模板工程模板安装面板拼缝：木胶合板接缝处粘贴50mm宽海绵条，拼缝间隙≤1mm，表面平整度≤3mm/2m。支撑体系：模板外侧采用双钢管（φ48×3.5mm）竖楞（间距300mm）及横楞（间距600mm），横楞与脚手架立杆采用“U”型托撑顶紧，托撑螺杆伸出长度≤200mm。对拉螺栓：墙体厚度方向设置φ14mm对拉螺栓（间距600×600mm），螺栓中部焊接50×50×3mm止水片（满焊），螺栓两端套PVC管（与墙同厚），拆模后切除螺栓外露部分，用防水砂浆封堵。模板拆除侧模拆除时间≥48h（混凝土强度≥1.2MPa），底模拆除时间根据同条件养护试块强度确定（≥75%设计强度，即≥22.5MPa），拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”原则，严禁硬撬硬砸。（六）混凝土工程浇筑工艺分层浇筑：每层浇筑高度≤500mm，采用“斜面分层法”从井道一侧向另一侧推进，混凝土浇筑速度控制在2m/h以内。振捣要点：φ50mm振捣棒用于墙体下部（振捣间距≤500mm），φ30mm振捣棒用于预埋件及钢筋密集区（振捣间距≤300mm），振捣时间15~30s（至混凝土表面泛浆、无气泡逸出），振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，避免碰撞钢筋及预埋件。施工缝处理水平施工缝留置在每层平台梁下方20mm处，施工缝表面凿毛（露出石子率≥70%），清理浮渣后洒水湿润，浇筑前铺50mm厚同配比无石子砂浆。养护措施混凝土浇筑完成后12h内覆盖薄膜（搭接宽度≥100mm），夏季高温时每2h洒水1次（保证表面湿润），养护时间≥14d；冬季施工时采用电热毯+阻燃棉被覆盖（保证混凝土中心温度≥5℃，内外温差≤25℃）。五、质量控制措施（一）钢筋工程质量控制验收标准钢筋原材：抗拉强度≥540MPa，屈服强度≥400MPa，伸长率≥16%。绑扎质量：钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保护层厚度偏差±5mm。焊接质量：焊缝长度（双面焊≥5d，单面焊≥10d），焊缝厚度≥0.3d，无夹渣、气孔。检查方法每层钢筋绑扎完成后，采用钢筋扫描仪（扫描深度≥150mm）检测保护层厚度，每100㎡检测不少于3点，合格率≥90%。（二）混凝土工程质量控制试块留置每浇筑100m³混凝土留置1组标准养护试块（150×150×150mm），同条件养护试块每组3块（用于拆模强度检测），抗渗试块（175×185×150mm）每500m³留置1组。缺陷处理蜂窝麻面：面积≤0.1㎡且深度≤5mm时，用1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）修补；面积>0.1㎡时，凿除松散混凝土后采用高一等级混凝土（C35）修补。孔洞：直径>30mm时，先清除孔洞内杂物，用压力水冲洗后立模浇筑C35细石混凝土（掺膨胀剂），振捣密实后养护28d。（三）预埋件质量控制位置复核混凝土浇筑前后分别对预埋件位置进行复核，采用全站仪测量三维坐标，允许偏差：平面位置±5mm，标高±3mm，平面平整度≤2mm。防腐处理预埋件表面若出现锈迹，采用钢丝刷除锈后涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），再涂氯化橡胶面漆（干膜厚度≥40μm）。六、安全施工措施（一）高空作业安全防护设施作业层脚手板满铺、固定牢固，严禁出现探头板（探头长度≤150mm）；电梯井口设置1.8m高定型化防护门（网格间距≤100mm），门刷红白警示漆并悬挂“禁止入内”标识。个人防护施工人员必须佩戴安全帽（帽衬与帽壳间距50~70mm）、安全带（高挂低用，安全绳长度≤2m），作业前检查安全带卡扣是否牢固（卡扣开启力≥1500N）。（二）用电安全临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置总隔离开关、漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压。防雷措施脚手架顶端设置避雷针（高度≥1.5m），避雷针与接地极（φ50mm钢管，埋深≥2.5m）连接，接地电阻≤10Ω，每月检测1次。（三）防火安全消防设施施工现场设置2个50L干粉灭火器（距离作业点≤20m）、1个消防沙箱（容积≥0.5m³），严禁在作业区吸烟或使用明火，动火作业需办理动火许可证并配备看火人。材料防火模板、方木等易燃材料堆放区与明火作业区保持≥10m距离，堆放高度≤2m，垛间距≥1.5m，配备防火警示标识。（四）应急预案高空坠落应急现场配备急救箱（含止血带、担架、消毒用品），发生坠落事故时，立即停止作业，将伤员转移至安全区域，拨打120急救电话并上报项目部。坍塌应急脚手架坍塌时，立即启动应急小组（组长：项目经理，组员：安全员、施工员），组织人员疏散，使用全站仪监测剩余架体稳定性，禁止盲目救援。七、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点保障措施测量放线3控制点验收合格监理旁站复核脚手架搭设7脚手架验收合格第三方检测机构承载力检测钢筋绑扎10钢筋隐蔽工程验收提前24小时通知监理验收模板安装5模板垂直度、标高复核合格质检员100%检查混凝土浇筑2混凝土试块留置完成连续浇筑，不得中断超过2小时养护及拆模14混凝土强度达到设计要求同条件试块抗压强度检测清理验收3预埋件位置复核合格电梯安装单位联合验收八、验收标准与流程（一）验收标准结构验收井道垂直度：全高偏差≤30mm（用2m靠尺检查，每2m偏差≤5mm）；混凝土强度：C30试块抗压强度≥30MPa，抗渗等级P6（渗透高度≤20mm）；预埋件：位置偏差±5mm，平面平整度≤2mm，锚筋焊接强度≥设计值（抗拉承载力≥20kN）。观感质量混凝土表面平整光滑，无露筋、蜂窝、孔洞，预埋件表面平整，无明显变形、锈蚀。（二）验收流程施工单位自检（提交自检报告、隐蔽工程记录、试块检测报告等资料）；监理单位验收（重点检查钢筋间距、预埋件位置、混凝土强度等）；电梯安装单位联合验收（复核预埋件位置与电梯轨道安装匹配性）；业主单位组织竣工验收，出具验收合格证明。九、成品保护措施混凝土成品养护期间严禁在墙体上堆放材料（荷载≤0.5kN/㎡），禁止用硬物撞击墙面（如搭设脚手架时加设木垫块）。预埋件保护预埋件表面覆盖塑料薄膜，并用木框（50×50mm方木）保护，避免施工机械碰撞导致变形。测量控制点控制点设置防护栏杆（高度1.2m），并悬挂“测量控制点，严禁碰撞”标识，每月复核一次坐标值。十、环保与文明施工扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（长6m×宽3m），车辆出场前冲洗轮胎；混凝土浇筑时采用雾炮降尘（覆盖率100%