电缆管道廊桥施工方案

电缆管道廊桥施工方案一、工程概况与编制依据1.1工程概况本工程为城市综合管廊电缆桥架系统施工项目，全长3.2公里，采用钢筋混凝土框架结构主体，配套槽式电缆桥架及热镀锌钢制支架。工程位于城市主干道下方，设计埋深4.5-6.8米，需穿越3处市政道路交叉口及1处河道。桥架系统设计荷载等级为C30，抗震设防烈度7度，防火等级达到GB50229-2019规定的一级耐火标准。1.2主要技术参数项目技术指标备注桥架规格800×200mm（宽×高）槽式结构，厚度3mm支架间距水平段1.5m，垂直段1.2m热镀锌Q235B钢材接地电阻≤1Ω采用60×6mm镀锌扁钢设计坡度0.3%纵向排水坡度最低处设集水井最大敷设电缆数量12根（10kV电缆）分层布置，层间距300mm1.3编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《电缆桥架安装工程施工及验收规范》CECS31-2006《综合管廊工程技术规范》GB50838-2015设计院提供的施工蓝图（编号：S-2025-078）岩土工程勘察报告（勘察编号：KC2025-042）二、施工总体部署2.1项目管理机构设立项目经理部，配置：项目经理（持一级建造师证）技术负责人（高级工程师）安全总监（注册安全工程师）施工员3名、质量员2名、安全员2名各专业施工班组（土建、钢结构、电气安装）2.2施工分区划分将工程划分为三个施工段：A段（K0+000~K1+100）：穿越居民区，重点保护地下管线B段（K1+100~K2+300）：主干道段，采用顶管施工工艺C段（K2+300~K3+200）：河道穿越段，需专项防水处理2.3施工平面布置材料堆放区：设置3处材料周转场，每处面积≥500㎡加工区：配置型钢切割、焊接、防腐处理流水线办公区：采用集装箱式临建，配备视频监控系统施工便道：宽度4.5m，采用200mm厚C20混凝土硬化三、主要施工工艺与技术措施3.1测量放线控制网建立：采用全站仪按二级导线精度建立施工控制网，每50m设置一个平面控制点，高程控制点按三等水准测量要求布设。轴线测设：使用2mm钢丝线配合测锤进行槽底轴线投测，允许偏差±3mm。高程控制：采用水准仪进行槽底标高控制，每10m设置一个高程控制桩，精度控制在±5mm内。3.2基坑工程3.2.1土方开挖机械开挖：采用PC200挖掘机，预留300mm人工清底支护体系：A段：Φ600@1200钻孔灌注桩+Φ609钢支撑（间距3m）B段：SMW工法桩（Φ850@600三轴搅拌桩）C段：地下连续墙（800mm厚，深度18m）降水措施：轻型井点降水系统，井管间距1.2m，深度9m3.2.2地基处理地质不良段：采用Φ500水泥土搅拌桩（桩长6m，间距1.2m）垫层施工：200mm厚级配砂石垫层（压实系数≥0.95）+150mm厚C25混凝土垫层（抗渗等级P6）3.3主体结构施工3.3.1钢筋工程框架柱：Φ25主筋（HRB400E），采用直螺纹连接（I级接头）梁钢筋：Φ22主筋（HRB400E），绑扎搭接长度≥42d钢筋保护层：梁柱30mm，板20mm，采用塑料垫块绑扎要求：双向受力钢筋交点全部绑扎，绑扎点距≤200mm3.3.2模板工程采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（1220×2440mm）支撑体系：Φ48×3.5mm满堂脚手架（立杆间距800×800mm）模板接缝：粘贴5mm厚海绵条，确保拼缝严密脱模剂：采用水性脱模剂，涂刷均匀3.3.3混凝土工程强度等级：C40P8抗渗混凝土浇筑方式：汽车泵连续浇筑，分层厚度≤500mm振捣要求：Φ50振捣棒（插点间距≤300mm），快插慢拔养护：覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d3.4电缆桥架安装3.4.1支架制作安装下料：采用数控切割机切割，切口垂直度偏差≤1°焊接：E4303焊条，焊缝高度≥6mm，焊后清除焊渣安装：水平度偏差≤2mm/m垂直度偏差≤3mm/m同一直线段支架间距偏差≤10mm防腐处理：热镀锌（锌层厚度≥85μm），焊接部位补涂富锌底漆（干膜厚度≥60μm）3.4.2桥架安装吊装：采用2t手动葫芦吊装，吊点间距≤6m连接方式：直线段：镀锌螺栓连接（M10×30mm，配防松垫圈）转弯处：专用弯通（弯曲半径≥600mm）伸缩缝处理：设置100mm宽伸缩节，内填防火岩棉接地处理：桥架全长不少于2处与接地干线连接（60×6mm镀锌扁钢）3.5电缆敷设3.5.1敷设前准备电缆检查：绝缘电阻测试（≥1000MΩ·km），外观无损伤牵引力计算：采用公式T=9.8×L×G×K（L-长度，G-单位重量，K-摩擦系数）敷设机具：电动卷扬机（5t），配备张力控制系统防护措施：桥架内敷设Φ10mm尼龙导向轮（间距5m）3.5.2敷设工艺牵引速度：控制在4m/min以内弯曲半径：≥20倍电缆直径固定方式：采用尼龙扎带（间距1.5m）或电缆卡子标识设置：每50m设置电缆标识牌（含型号、规格、起终点）3.6防水工程外防水：2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+4mm厚SBS改性沥青防水卷材变形缝：中埋式橡胶止水带（300mm宽）+背贴式止水带穿墙管：采用刚性防水套管（DN200），套管与管道间填塞遇水膨胀止水条施工缝：设置3mm厚钢板止水带（300mm宽），表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料四、质量控制措施4.1材料质量控制进场验收：桥架、钢材、防水材料等需提供出厂合格证及检测报告抽样送检：电缆桥架：每批随机抽取3件进行荷载试验钢材：同一炉批号每60t为一批，进行力学性能试验防水材料：每1000㎡为一批，进行耐热度、低温柔性试验不合格处理：建立不合格材料台账，严禁使用不合格品4.2工序质量控制工序名称控制要点允许偏差检验方法支架安装水平度、垂直度±2mm/m水平仪、吊线桥架连接螺栓扭矩40-50N·m扭矩扳手接地电阻系统接地电阻≤1Ω接地电阻测试仪电缆绝缘绝缘电阻值≥1000MΩ兆欧表混凝土强度28d抗压强度≥40MPa试块检测4.3质量通病防治支架焊接变形：采用对称焊接，焊后用火焰矫正桥架跨接不良：连接板两端各2个防松螺栓，跨接线截面积≥4mm²电缆损伤：敷设时设专人监护，转弯处设导向轮混凝土裂缝：控制坍落度（180±20mm），加强养护五、安全生产管理5.1安全组织措施建立安全生产责任制，签订安全责任书特种作业人员持证上岗（焊工、电工、起重工等）每日开展"三级安全教育"和班前安全技术交底5.2专项安全措施5.2.1基坑安全边坡监测：布设测斜仪和沉降观测点，频率1次/天临边防护：1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），设置挡脚板上下通道：设置钢制爬梯（宽600mm，踏步间距300mm）5.2.2吊装作业吊装半径内设置警戒区，配备专职安全员吊具检查：钢丝绳（安全系数≥6）、卸扣（额定荷载≥2t）吊装信号：采用对讲机指挥，信号统一明确5.2.3临时用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱：防雨型，配备漏电保护器（动作电流≤30mA）电缆敷设：穿管埋地（深度≥0.7m），架空高度≥2.5m5.3应急预案成立应急小组，配备急救箱和应急车辆针对坍塌、触电、火灾等事故制定专项应急预案每月组织1次应急演练，留存影像资料六、施工进度计划6.1关键线路施工准备→基坑开挖→主体结构→支架安装→桥架安装→电缆敷设→调试验收6.2进度控制节点工作内容开始时间完成时间工期（天）施工准备2025.11.012025.11.1515基坑工程2025.11.162026.01.2066主体结构2026.01.212026.04.3099桥架安装2026.05.012026.06.1546电缆敷设2026.06.162026.07.3045调试验收2026.08.012026.08.20206.3进度保证措施资源保障：投入2套模板体系，3个施工班组平行作业技术保障：采用BIM技术进行碰撞检查，提前解决管线冲突制度保障：周进度考核与奖惩机制，延误超3天启动预警七、环境保护措施7.1扬尘控制施工便道：每日洒水3次（早中晚各1次）料场封闭：设置2.5m高围挡，顶部安装喷雾降尘系统车辆冲洗：出入口设置三级沉淀池和洗车平台（8m×4m）7.2噪音控制夜间施工：22:00-6:00禁止强噪音作业，确需施工办理夜间施工许可设备降噪：破碎机、切割机等设备安装隔音罩，噪音≤70dB敏感区防护：居民楼侧设置声屏障（高度3m，隔音量≥25dB）7.3废弃物处理垃圾分类：设置可回收、不可回收、危险废物三类垃圾桶建筑渣土：运至指定消纳场（距离5km内），运输车辆密闭覆盖危险废物：废机油、油漆桶等交由有资质单位处置，建立转移联单八、验收标准与流程8.1分部分项验收隐蔽工程验收：地基处理、防水层、接地装置等分项工程验收：模板、钢筋、混凝土、桥架安装等分部工程验收：主体结构、电气安装、防水工程等8.2功能测试接地电阻测试：采用四极法，测试点不少于5处绝缘电阻测试：2500V兆欧表，持续时间1min防火封堵测试：进行烟密度测试（≤75%）和耐火极限测试（≥1h）8.3竣工验收资料施工技术资料：图纸会审记录、技术交底记录、施工日志质量保证资料：材料合格证、试验报告、检测记录验收记录：隐蔽工程验收记录、分项工程评定表、竣工验收证书九、成品保护措施9.1结构保护墙面保护：采用