上部箱涵施工方案

上部箱涵施工专项方案一、工程概况1.1项目背景本工程为城市综合整改工程截污系统关键组成部分，上部箱涵设计为单孔钢筋混凝土结构，全长11.64km，采用C40抗渗混凝土（抗渗等级P8），结构尺寸为3.5m×2.8m（宽×高），设计使用年限50年。工程位于城市建成区，沿线穿越居民区、商业区及既有道路，施工区域地下管线密集（含给水管、燃气管、通信光缆等），地面交通流量大，施工条件复杂。1.2地质水文条件地层分布（自上而下）：①层杂填土：厚0.5-6.7m，松散结构，含建筑垃圾及生活垃圾，中等透水②层粉质粘土：厚2.3-9.3m，可塑状态，含铁锰质氧化物，弱透水③层中粗砂：厚3.4-10.5m，饱和状态，强透水，含砾卵石（粒径20-40mm）④层粉质粘土：厚5.2-15.6m，硬塑状态，弱膨胀性，微透水地下水情况：地下水位埋深1.2-3.5m，属孔隙潜水，主要受大气降水及河水补给，渗透系数1.5×10⁻³-2.8×10⁻²cm/s，对混凝土结构具弱腐蚀性。1.3主要技术参数项目设计指标施工控制标准混凝土强度C4028d抗压强度≥40MPa抗渗等级P8渗透高度比≤30%钢筋保护层底板50mm、侧墙35mm、顶板40mm偏差±5mm轴线偏差—≤15mm/10m表面平整度—≤5mm/2m靠尺二、施工总体部署2.1施工分区划分采用"四段流水"施工法，将箱涵划分为四个作业区段：钢筋预绑扎区：长20m，配置2套钢筋绑扎胎架模板安装区：长15m，采用液压滑模系统（专利技术CN120700819A）混凝土浇筑区：长12m，配置布料机及振捣平台养护拆模区：长18m，设置自动喷淋养护系统2.2施工流程规划测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙钢筋绑扎→侧墙模板安装→顶板钢筋绑扎→顶板模板安装→箱体混凝土浇筑→养护→拆模→伸缩缝处理2.3资源配置计划机械设备：液压滑模系统1套（含模板、液压站、行走机构）、旋挖钻2台、混凝土输送泵3台、布料机2台、插入式振捣器8台、平板振捣器4台材料储备：钢筋（HRB400E）3000t、模板（18mm厚酚醛覆膜胶合板）5000㎡、C40P8混凝土12000m³、止水带（中埋式651型）1500m劳动力组织：钢筋工45人、木工30人、混凝土工25人、机械工12人、普工30人，实行三班制（每班8h）三、关键施工工艺3.1基坑开挖与支护开挖工艺：采用0.5m³反铲挖掘机开挖，预留30cm人工清底坡比设置：杂填土层1:1.5，粉质粘土层1:1.2，中粗砂层1:1.0基坑两侧设置30cm×30cm排水沟，每50m设60cm×60cm×80cm集水井支护措施：浅基坑（≤3m）：采用Φ48×3.5mm钢管桩支护，间距1.2m，入土深度2.5m深基坑（>3m）：采用Φ600钻孔灌注桩+Φ609钢支撑，桩长9-12m，间距1.5m3.2钢筋工程施工加工制作：采用数控钢筋弯曲中心（误差≤±1°），梁柱节点采用BIM放样受力钢筋连接：直径≥22mm采用直螺纹套筒（I级接头），直径<22mm采用绑扎搭接（搭接长度45d）安装工艺：底板钢筋：先铺下层筋（短向在下），再设马凳筋（Φ20@1000mm梅花形布置），最后铺上层筋侧墙钢筋：采用"梯架式"绑扎法，设置Φ16mm定位筋（水平间距1500mm，竖向间距2000mm）顶板钢筋：配置双层钢筋网，设置Φ12mm支撑筋（间距800mm×800mm）3.3模板工程施工液压滑模系统组成：模板体系：1.5m高钢模板（δ=6mm），面板粘贴亚克力板（厚度3mm）液压系统：16个液压千斤顶（额定顶力100kN），同步精度±2mm行走机构：履带式行走装置，行进速度0-5m/h操作要点：模板组装：接缝处粘贴5mm厚遇水膨胀止水条，拼缝平整度≤2mm液压控制：初次滑升速度0.5m/h，正常滑升速度1.2m/h，滑升间隔≤1.5h偏差调整：每滑升3m采用全站仪校核轴线，利用液压微调系统纠偏（单次调整量≤5mm）3.4混凝土工程施工配合比设计：水泥：P.O42.5R水泥（用量380kg/m³）骨料：5-25mm连续级配碎石（含泥量≤1%）、中砂（细度模数2.6-3.0）外加剂：聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%）、膨胀剂（掺量8%）坍落度：入模坍落度180±20mm，扩展度≥550mm浇筑工艺：底板浇筑：采用"由低向高、分层推移"法，分层厚度≤300mm，平板振捣器振捣（振捣时间20-30s）侧墙浇筑：对称分层浇筑（每层厚度500mm），使用Φ50振捣棒（插入间距≤500mm，振捣时间15-20s）顶板浇筑：采用"赶浆法"，先浇梁后浇板，表面二次抹压（初凝前完成）养护措施：采用"薄膜+土工布"覆盖养护，养护期≥14d混凝土内部设置测温点（每10m设1组），保证内外温差≤25℃冬季施工采用电伴热养护（温度控制5-20℃），夏季施工设置遮阳棚（避免阳光直射）3.5伸缩缝施工缝体构造：间距15m设置一道伸缩缝，缝宽20mm采用中埋式橡胶止水带（宽度300mm）+背贴式止水带（宽度400mm）双重止水缝内填充聚乙烯泡沫板（密度≥30kg/m³），表面嵌填聚硫密封胶（宽度100mm，厚度8mm）施工要点：止水带安装：采用钢筋卡固定（间距500mm），确保中心线与缝中心线重合（偏差≤3mm）密封胶施工：基层处理采用喷砂除锈（Sa2.5级），涂刷底涂后30min内完成嵌填，压实度≥95%四、质量控制措施4.1原材料控制钢筋：每批进场钢筋需进行力学性能检验（抗拉强度、屈服强度、伸长率），取样频率60t/组混凝土：开盘鉴定需检验坍落度、扩展度、含气量，每50m³留置1组标准养护试块，每200m³留置1组抗渗试块防水材料：止水带需进行拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度检验，取样频率200m/组4.2过程质量控制测量控制：建立三级复核制度（班组初核、技术员复核、测量队终核）平面控制网采用全站仪（测角精度2"，测距精度2mm+2ppm），高程控制采用水准仪（精度±2mm/km）模板验收：模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤3mm预压试验：模板安装完成后进行1.2倍设计荷载预压（持荷24h），弹性变形≤2mm混凝土质量控制：入模温度控制：夏季≤30℃，冬季≥5℃抗裂控制：设置通长构造钢筋（Φ12@200mm），混凝土浇筑后12h内开始养护外观质量：蜂窝、麻面面积≤0.5%，且单个面积≤0.01m²，无露筋、孔洞4.3质量验收标准检验项目允许偏差检验方法轴线位置基础15mm，墙体10mm全站仪或拉线尺量截面尺寸+8mm，-5mm尺量（每边不少于2处）表面平整度8mm2m靠尺和塞尺预埋件位置10mm尺量止水带安装中心线偏差≤3mm拉线尺量五、安全文明施工5.1安全防护措施高处作业防护：设置1.2m高防护栏杆（横杆间距600mm），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）作业平台采用防滑钢板（厚度5mm），设置18cm高挡脚板临时用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"电动工具配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）机械安全管理：液压滑模系统设置紧急停止按钮（每5m设置1个）起重设备安装力矩限制器、高度限位器（每月校验1次）5.2环境保护措施扬尘控制：施工现场设置PM10在线监测仪（预警值0.5mg/m³）裸土覆盖率100%（采用防尘网或绿化覆盖），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）噪声控制：昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB（采用低噪声设备，设置隔音屏障）夜间施工办理许可手续，提前公告周边居民废水处理：混凝土养护废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后回用油料库房设置防渗池（渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s）六、应急预案6.1混凝土裂缝应急处理表面裂缝（宽度<0.2mm）：采用环氧树脂胶泥封闭（配合比：环氧树脂:固化剂=100:25）深层裂缝（0.2mm≤宽度≤0.5mm）：采用低压注浆法（注浆压力0.2-0.4MPa）贯穿裂缝（宽度>0.5mm）：设置止水钢板（厚度3mm）+化学注浆双重处理6.2模板失稳应急措施立即启动应急电源，锁定液压系统采用Φ20钢筋斜撑（间距1.5m）临时加固卸载模板上荷载，检查支撑系统后重新调整6.3触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏局部电击伤处理：用无菌纱布覆盖伤口，避免受压七、施工进度计划7.1关键线路控制基坑开挖及支护：30d（关键线路）底板施工：20d（关键线路）箱体滑模施工：120d（关键线路，日进度15m）伸缩缝处理：与主体施工同步（滞后5d）竣工清理：15d7.2进度保障