建筑固定墙体施工技术交底

建筑固定墙体施工技术交底一、施工准备（一）材料准备砌块：根据设计要求，本工程地下室墙体采用A3.5B06粉煤灰加气混凝土砌块，内墙采用A3.5B06粉煤灰加气混凝土砌块。砌块进场时必须具有产品合格证书和性能检测报告，并按规定进行抽样复试，其强度等级、密度等级等指标应符合设计及规范要求。砌筑砂浆：地下室墙体采用Mb10砌筑砂浆，内墙采用Mb5砌筑砂浆。砂浆所用水泥、砂、水等原材料应符合相关标准，水泥应有出厂合格证和复试报告，砂应采用中砂，并过筛。砂浆配合比应经试验确定，施工中严格按配合比计量搅拌。钢筋：构造柱、拉结筋等所用钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家标准，进场时应进行外观检查和力学性能复试，合格后方可使用。其他材料：包括植筋胶、混凝土、预制混凝土块、钢丝网等，均应符合设计及规范要求。（二）机具准备主要施工机具包括：搅拌机、电锤、冲击钻、切割机、水准仪、经纬仪、皮数杆、靠尺、塞尺、灰桶、砖刀、线锤等。施工前应对机具进行检查和调试，确保其性能良好，满足施工需要。（三）作业条件施工图纸及相关技术文件已齐全，并已进行图纸会审和技术交底。施工场地已平整，道路畅通，水电已接通，材料已按计划进场并堆放整齐。楼地面已清理干净，基层表面平整、坚实，无浮渣、油污等杂物。墙体轴线、标高控制线已弹设完毕，并经复核无误。皮数杆已按要求设置，其间距不应大于15m，转角处均应设置。皮数杆上应注明门窗洞口、圈梁、过梁、构造柱等的位置及标高。二、施工工艺（一）施工流程楼地面清理→基层处理→墙体弹线→植筋→绑扎构造柱钢筋→现浇混凝土导墙→设置皮数杆→墙体砌筑→构造柱砼浇筑→墙体顶部嵌缝→墙面挂网→保湿养护（二）操作要点楼地面清理：将楼地面上的模板、钢管、扣件等杂物清理干净，再用扫把将泥土、灰尘等清扫干净。基层处理：对墙体四周的混凝土基层进行清理，去除表面的浮浆、松动石子等，并用清水冲洗干净。对于高低不平的基层，应用水泥砂浆找平，高差超过20mm时采用细石混凝土填平。墙体弹线：用墨斗在地面上弹出墙体的轴线、边线、门洞线、窗洞线、构造柱位置线等，并弹出200mm控制线。在柱子、墙板上弹出建筑1000mm标高线，以控制墙体的水平标高。植筋：根据设计要求，在楼地面、平顶底、梁底及柱子、剪力墙上画出需植筋的位置。用电锤钻孔，孔径应比钢筋直径大4～6mm，孔深应符合设计及规范要求。钻孔后应清理干净孔洞内的灰尘和杂物，然后放入植筋胶并植入钢筋。植筋后应进行拉拔试验，试验合格后方可进行下道工序。绑扎构造柱钢筋：植筋拉拔试验合格后，按设计要求绑扎构造柱钢筋。构造柱钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求，钢筋接头应设置在受力较小处，并应符合相关规范要求。现浇混凝土导墙：卫生间、厨房、浴室等潮湿房间的墙体底部，应浇筑200mm高C20混凝土导墙，宽度与墙体厚度相同。导墙模板应支撑牢固，混凝土浇筑应密实，振捣应到位，浇筑完成后应及时养护。设置皮数杆：采用30mm×40mm的木料制作皮数杆，皮数杆上应注明砌块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、圈梁、过梁、构造柱等的位置及标高。皮数杆应垂直设置在墙体的转角处和交接处，间距不应大于15m。设置时应确保皮数杆的标高一致，牢固可靠。墙体砌筑排砖撂底：根据设计图纸和砌块的规格，进行排砖撂底，以确定砌块的排列方式和数量。组砌应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。砌块湿润：加气混凝土砌块砌筑前，应提前1～2天浇水湿润，砌筑时其含水率宜控制在15%～20%。但应注意避免过度浇水，以免砌块吸水过多影响砌筑质量。砌筑砂浆：砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内使用完毕。砌筑方法：砌筑时应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。砌块应平放，砌筑时应保证灰缝饱满，水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在15mm左右。水平灰缝的砂浆饱满度不应小于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。拉结筋设置：墙体与柱、剪力墙连接处，应按设计要求设置拉结筋。拉结筋的规格、数量、间距应符合设计要求，一般采用2Φ6钢筋，沿墙高每500mm设置一道，伸入墙内的长度不应小于700mm。构造柱马牙槎：构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸各为60mm，高度为300mm。马牙槎内的砂浆应饱满，构造柱混凝土浇筑前应清理干净马牙槎内的杂物。门窗洞口处理：门窗洞口两侧应设置预制混凝土块，混凝土块的尺寸为200mm×100mm×100mm，每边不应少于3块，且上下两块之间的距离不应大于600mm。洞口宽度超过300mm时，应设置过梁，过梁的搁置长度不应小于250mm。构造柱砼浇筑：构造柱钢筋绑扎完毕，模板安装牢固并经检查合格后，方可浇筑混凝土。混凝土的强度等级应符合设计要求，浇筑时应采用振捣棒振捣密实，确保混凝土与墙体结合紧密。墙体顶部嵌缝：墙体砌筑至梁、板底时，应预留20～30mm的空隙，待墙体砌筑完成14天后，再用细石混凝土或干硬性砂浆嵌缝。嵌缝时应分层填塞，确保密实。墙面挂网：为防止墙面开裂，墙体砌筑完成后应进行挂网处理。钢丝网的规格为Φ0.8mm，网格尺寸为10mm×10mm，挂网时应将钢丝网固定在墙体上，其搭接宽度不应小于100mm。保湿养护：墙体砌筑完成后，应及时进行保湿养护，养护时间不应少于7天。养护期间应保持墙体湿润，可采用喷水或覆盖湿布等方法。三、质量标准（一）主控项目砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和抽样复试报告。砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。检验方法：检查砂浆试块的试验报告。墙体的轴线位置偏移不应大于10mm。检验方法：用经纬仪或拉线和尺量检查。墙体的垂直度偏差：每层不应大于5mm，全高不应大于20mm。检验方法：用2m靠尺或吊线和尺量检查。水平灰缝的砂浆饱满度不应小于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。（二）一般项目墙体表面平整度偏差不应大于8mm。检验方法：用2m靠尺和塞尺检查。水平灰缝平直度偏差不应大于10mm。检验方法：拉10m线和尺量检查。灰缝宽度：加气混凝土砌块水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为15mm，允许偏差±2mm。检验方法：用尺量10皮砖砌体的灰缝厚度，取其平均值。构造柱、圈梁、过梁等的设置应符合设计要求，其截面尺寸、钢筋规格、数量、间距等应符合设计及规范要求。检验方法：观察和尺量检查。墙体顶部嵌缝应密实，无裂缝。检验方法：观察检查。四、安全与文明施工（一）安全措施施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁酒后作业。脚手架搭设应符合规范要求，经验收合格后方可使用。脚手架上堆放的材料不应超过规定荷载，严禁超载。用电设备必须有可靠的接地保护，严禁私拉乱接电线。使用电锤、冲击钻等电动工具时，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。高处作业时必须系好安全带，严禁在高处抛掷物料。施工现场应设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。（二）文明施工措施施工现场材料应堆放整齐，分类标识清晰。砌块、砂浆等材料应随用随清，做到工完场清。施工机具应摆放有序，定期进行维护和保养，保持其整洁完好。施工现场应保持道路畅通，排水畅通，无积水。施工过程中应尽量减少噪音和粉尘污染，采取有效措施控制施工扬尘。施工现场应设置消防器材，并有专人负责管理，确保消防器材完好有效。五、成品保护墙体砌筑完成后，应避免碰撞和振动，严禁在墙体上开洞、凿槽。门窗洞口预制混凝土块应妥善保护，避免损坏。墙面挂网后，应避免在墙上堆放重物，防止钢丝网变形。保湿养护期间，应禁止在墙体上进行其他作业，以免影响养护效果。施工过程中应注意保护已施工完成的其他分项工程，避免交叉污染和损坏。六、质量保证措施建立健全质量管理体系，明确各级管理人员的质量职责，加强对施工过程的质量控制。加强对原材料的质量控制，严格执行材料进场