岩石坡面修坡施工方案

岩石坡面修坡及支护工程施工方案一、工程概况本工程为山体岩石边坡修坡及支护综合治理项目，位于城市近郊山体区域，边坡总长度约380米，最大坡高22米，平均坡度65°。边坡岩体主要由中风化砂岩构成，局部夹有页岩夹层，岩层走向310°，倾向NE，倾角45°~55°。现场勘察显示，坡体表面存在3~5条主要节理裂隙，其中J1裂隙组走向280°、间距1.2~2.5米，J2裂隙组走向15°、间距0.8~1.8米，两组裂隙与坡面组合形成潜在滑动面。坡顶分布有松散堆积层，厚度0.5~1.2米，坡脚距离既有市政道路最近距离仅8米，周边50米范围内存在居民建筑群，施工环境复杂。根据《建筑边坡工程技术规范》GB51235-2017，本边坡工程安全等级确定为一级，设计使用年限50年。主要治理内容包括：清坡处理、分台阶开挖、锚杆格构支护、截排水系统施工及坡面绿化恢复等。施工总工期90日历天，计划开挖土石方量约1.2万立方米，喷射混凝土面积860平方米，锚杆总长度1560米。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术团队进行施工图纸会审，重点核查边坡开挖线、支护结构参数、锚杆布置等关键数据。编制《施工技术交底手册》，对测量放线、爆破参数、支护工艺等内容进行详细说明，确保每个施工班组掌握技术要点。测量控制网建立采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，布设6个永久性控制点，点位埋深1.5米，采用C25混凝土浇筑保护。高程控制采用三等水准测量，沿坡顶周边设置8个水准点，定期进行复核。施工前精确放出开挖边界线、坡顶截水沟位置及各级台阶平台高程，并用石灰线标示。专项方案编制针对石方爆破、高边坡作业等危险性较大工序，单独编制专项施工方案，包括：《浅孔控制爆破专项方案》（含爆破参数设计、网路布置、安全验算）《高边坡作业安全防护方案》（含脚手架搭设、临边防护设计）《雨季施工专项措施》（含排水系统、边坡监测预案）（二）现场准备场地平整与道路修建清理坡顶及周边5米范围内的杂草、树木及障碍物，修建宽4.5米的施工便道，采用200mm厚级配碎石铺设，基层碾压密实度≥93%。在坡顶设置20米×15米材料堆放区，采用C15混凝土硬化100mm厚，周边设置排水沟。临时设施搭设搭建彩钢板临时办公室2间（30㎡/间）、材料仓库1间（50㎡）、水泥罐（100t容量）1座，所有临时设施距离坡顶边线不小于10米。安装315KVA变压器1台，敷设YJV22-4×120mm²电缆350米，设置标准化配电箱5个，满足各施工区域用电需求。机械设备配置主要施工机械设备配置如下：液压挖掘机PC220-82台（土石方开挖、装车）液压破碎锤SB81N1台（岩石二次破碎）潜孔钻机KQD1003台（锚杆钻孔）混凝土喷射机PZ-52台（坡面喷射混凝土）自卸汽车15t5辆（土石方运输）全站仪TS061台（施工测量）空压机20m³/min2台（钻孔、喷砼供风）注浆泵BW-1502台（锚杆注浆）（三）材料准备主材采购与检验锚杆采用HRB400E级Φ25螺纹钢，抗拉强度≥540MPa，进场时需提供出厂合格证并进行力学性能复试。喷射混凝土采用P.O42.5R水泥，砂选用中粗砂（含泥量≤3%），碎石粒径5~10mm，外加剂选用JM-Ⅲ型速凝剂（初凝≤5min，终凝≤12min）。所有材料进场后按规定进行抽样送检，合格后方可使用。材料储备计划根据施工进度计划，提前储备主要材料：水泥500t、砂子800m³、碎石1200m³、锚杆钢筋40t，材料储备量满足15天连续施工需求。建立材料台账，实行"先进先出"管理制度，确保材料质量可追溯。三、主要施工工艺（一）土石方开挖工程1.开挖原则采用"自上而下、分层分段、分台阶开挖"的原则，严禁掏底开挖。将整个边坡分为3个台阶开挖，台阶高度分别为8m、7m、7m，台阶宽度2.0m，坡率1:0.5~1:0.75（根据岩层风化程度动态调整）。每级台阶开挖完成后立即进行支护施工，待支护强度达到设计值70%后方可开挖下一级。2.开挖工艺表层土开挖：采用挖掘机清除坡表0.5~1.2m厚松散土层，人工配合清理坡面浮土，土方可用于后期绿化覆土。石方开挖：中风化岩层采用浅孔控制爆破，炮孔直径42mm，孔深1.5~2.5m，孔距1.2m，排距1.0m，采用梅花形布置。单孔装药量控制在0.3~0.5kg，采用2#岩石硝铵炸药，毫秒延期电雷管起爆，最大一段起爆药量不超过15kg。机械破碎：距离坡脚道路及周边建筑物30米范围内区域，严禁爆破施工，采用液压破碎锤进行机械破碎，破碎后的石块粒径≤300mm。3.爆破施工控制参数设计：最小抵抗线W=1.0m，炮孔超深h=0.3m，堵塞长度L=0.8m，装药集中度q=0.35kg/m。网路连接：采用串并联混合网路，主线选用2.5mm²铜芯线，起爆电源为220V交流电，起爆前检测网路电阻值（误差≤5%）。安全防护：爆破区采用双层防护，第一层为炮孔覆盖（装满土的编织袋+铁皮），第二层为坡面防护（钢丝绳网+竹跳板）。爆破警戒半径不小于100米，每次爆破前30分钟清理警戒区内人员、车辆，设置明显警示标志。（二）边坡支护工程1.锚杆施工钻孔：采用潜孔钻机干钻施工，孔径110mm，钻孔倾角15°（与坡面法线夹角），孔深误差±50mm，孔位偏差≤100mm。成孔后用高压风清孔，清除孔内岩粉及碎屑。锚杆制作与安装：锚杆采用Φ25螺纹钢，每2.0m设置对中支架（Φ8钢筋制作），杆体除锈后进行防腐处理（涂刷环氧富锌底漆两道）。安装时确保杆体居中，外露长度150~200mm。注浆：采用M30水泥砂浆注浆，水灰比0.45~0.50，注浆压力0.5~0.8MPa。采用孔底注浆法，注浆管插入孔底50mm，边注浆边缓慢拔出，确保注浆饱满，待浆液初凝后进行二次补浆。2.格构梁施工测量放线：按设计间距（2.5m×2.5m）放出格构梁位置，采用墨线弹出梁体轮廓线。基槽开挖：人工开挖梁槽，截面尺寸300mm×300mm，深度200mm，槽底平整并夯实。钢筋绑扎：主筋采用Φ16螺纹钢（HRB400E），箍筋Φ8@200，保护层厚度30mm。钢筋接头采用搭接焊，搭接长度10d，双面施焊。模板安装：采用18mm厚竹胶板，背楞为50×100mm方木，间距300mm，采用Φ12对拉螺栓固定，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆。混凝土浇筑：采用C25细石混凝土（坍落度120±20mm），机械振捣密实，浇筑完成后覆盖土工布养护7天，梁体设置伸缩缝（间距20m），缝宽20mm，填塞沥青木板。3.喷射混凝土施工坡面修整：清除坡面松动岩块，对局部凹陷处采用浆砌片石找平，确保坡面平整度≤150mm/2m。挂网：铺设Φ6@200×200钢筋网，网格搭接长度100mm，采用Φ8膨胀螺栓固定（间距1.5m×1.5m）。喷射作业：采用干式喷射法，混凝土配合比（水泥:砂子:碎石=1:2:2），速凝剂掺量3%（占水泥用量）。喷射顺序自下而上，分两层施工，第一层厚度50mm，第二层50mm，两层间隔时间≥2小时。喷射距离控制在0.8~1.2m，喷射角度75°~90°，表面平整度误差≤80mm。（三）截排水系统施工1.坡顶截水沟沿坡顶线外5米处开挖截水沟，断面尺寸500mm×600mm（宽×深），采用M7.5浆砌Mu30片石砌筑，沟底铺设100mm厚C15混凝土垫层，沟壁设置Φ50PVC泄水孔（间距2m），孔后包裹透水土工布。截水沟转弯处做圆弧处理，坡度≥0.5%，水流汇入市政排水系统。2.坡面排水在各级台阶平台内侧设置纵向排水沟，断面尺寸400mm×400mm，采用C20混凝土现浇，沟内每隔10m设置沉砂池（尺寸500mm×500mm×300mm）。坡面按5m×5m间距布置Φ100PVC排水管（长度1.5m），管身钻孔（孔径10mm，梅花形布置），插入坡体后用碎石回填形成反滤层。3.坡底排水沟坡脚设置矩形排水沟，断面尺寸600mm×800mm，采用M10浆砌片石砌筑，沟底铺设200mm厚块石基层，沟壁每50m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，填塞沥青麻筋。在排水沟下游端设置集水井（尺寸2m×2m×3m），配备2台Φ150潜水泵（一用一备），及时排除坡面积水。（四）坡面绿化恢复1.植被混凝土喷射在喷射混凝土面层达到设计强度70%后，进行植被混凝土喷射施工。植被混凝土配合比为：普通硅酸盐水泥10%、腐殖土25%、河砂20%、碎石（5~10mm）30%、草木灰5%、有机肥料5%、保水剂3%、植物种子2%（狗牙根、紫花苜蓿、高羊茅混合种）。喷射厚度80mm，喷射压力0.3~0.5MPa，喷射后覆盖无纺布保湿，养护期不少于28天。2.客土喷播在格构梁空格区域采用客土喷播绿化，喷播材料由腐殖土（50%）、珍珠岩（10%）、草灌种子（5%）、粘合剂（2%）及复合肥（3%）组成，喷播厚度50mm。种子选用乡土物种组合（如刺槐、紫穗槐、马棘等），确保四季常绿、固土能力强。喷播后搭建遮阳网，定期洒水养护，直至植被覆盖率≥85%。四、质量控制措施（一）测量控制平面控制网每15天复核一次，高程控制点每周复核一次，确保测量精度符合二级导线及三等水准要求。开挖轮廓线放样偏差≤50mm，坡面平整度用2m靠尺检查，允许偏差±50mm。锚杆孔位偏差≤100mm，倾角偏差≤3°，孔深允许偏差+100mm/-50mm。（二）材料质量控制水泥、钢筋、砂石等主要材料必须具备出厂合格证及复试报告，每批水泥进场后检验安定性及强度，钢筋进行力学性能试验。喷射混凝土配合比由试验室出具，施工中每50m³制作一组试块（150mm×150mm×150mm），28天抗压强度≥C25。锚杆注浆采用现场取样试验，每30根锚杆制作一组试块，28天抗拔力≥设计值（200kN）。（三）工序质量控制爆破施工：每次爆破前检查孔位、孔深及装药质量，爆破后检查坡面平整度，超挖量≤150mm，欠挖量≤50mm。锚杆施工：注浆饱满度采用超声波检测，合格率≥95%；锚杆抗拔力试验按3%比例抽样，最低值不小于设计值的90%。喷射混凝土：表面无空鼓、裂缝，厚度采用钻芯法检测，每100m²取一个点，合格率≥90%。五、安全保障措施（一）边坡监测在坡顶、坡底及各级平台布设12个位移监测点，采用全站仪按二等精度测量，初始值观测3次取平均值，施工期每天监测1次，竣工后每周监测1次，持续6个月。监测预警值：坡顶水平位移≥50mm或日位移速率≥5mm/d；坡顶沉降≥30mm或日沉降速率≥3mm/d。达到预警值时立即停工，启动应急预案。（二）高边坡作业防护坡顶设置1.2m高防护栏杆（间距2m设立柱），栏杆内侧挂密目安全网，坡顶2m范围内禁止堆载（堆载限值≤5kPa）。施工人员上下边坡采用之字形人行梯道（宽度1.0m，踏步高150mm、宽300mm），梯道两侧设置扶手及安全网，梯道表面做防滑处理（刻槽或铺设防滑垫）。30°以上坡面作业时，工人佩戴双钩安全带，安全带固定在坡顶专用锚杆上（抗拔力≥15kN），严禁单人作业，每作业面配备2名安全员全程监护。（三）爆破安全管理爆破作业由具备资质的专业队伍实施，爆破前编制爆破警戒方案，明确警戒范围（半径100m）、信号标识（预警、起爆、解除三声信号）及疏散路线。爆破器材由专人押运、专库存放，实行"双人双锁"管理，领用登记台账需经项目经理签字确认。爆破后检查哑炮处理情况，确认安全后方可解除警戒。（四）应急预案编制《边坡坍塌应急预案》，配备应急物资（如担架、急救箱、液压剪、应急照明等），组织每月1次应急演练。现场设置应急指挥中心，配备通讯设备（对讲机6台、应急电话1部），明确应急响应流程：报警→疏散→抢险→医疗救护→事故调查。与当地医院（距离5km）建立联动机制，签订急救协议，确保伤员30分钟内得到救治。六、施工进度计划（一）关键线路施工准备（7天）→坡顶截水沟施工（5天）→分台阶开挖及支护（60天）→坡面排水系统施工（10天）→绿化恢复（15天）→竣工验收（3天），总工期90天。（二）进度保障措施采用BIM技术进行进度模拟，每周召开进度协调会，动态调整资源配置。配备2套支护施工班组（锚杆、喷射混凝土各2组），实行两班制作业（每天12小时）。提前储备雨季施工材料（如防雨布500m²、抽水泵5台），确保雨天不影响关键工序。七、环境保护措施扬尘控制：施工便道每天洒水3次（早中晚各1次），土石方运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，料场设置6m高围挡及雾炮机（覆盖率100%）。噪音控制：高噪音设备（如破碎机、空压机）设置隔音棚，夜间（22:00-6:00）禁止爆破及大型机械作业，噪音限值≤55dB。水土保持：弃土场设置挡渣墙（高度2m）及截排水系统，弃土分层碾压（压实度≥90%），表面覆盖绿化土（厚度500mm）并播撒草籽。废弃物处理：建筑垃圾分类存放（可回收、不可回收、危险废物），生活垃圾由市政环卫部门定期清运，危险废物（如废机油、废炸药）交由有资质单位处置。八、验收标准与流程（一）验收标准边坡开挖：坡率偏差±1°，坡面平整度≤100mm/2m，无欠挖、超挖现象。锚杆支护：抗拔力试验合格率100%，格构梁混凝土强度≥C25，表面平整度≤5mm/m。排水系统：沟底坡度≥设计值，泄水孔通畅，无淤积堵塞。绿化