旧墙面喷真石漆施工方案

旧墙面真石漆喷涂施工方案一、施工准备（一）材料准备基层处理材料外墙专用腻子：选用与抗裂砂浆兼容的防水型腻子，粉料与水配比按100:20~29（每25kg粉料加水5~7.25kg），搅拌成牙膏状，单次调配需在4小时内用完。修补材料：1:3水泥砂浆（掺20%胶液）、水泥浆、草酸溶液（用于中和泛碱基层）。底漆：抗碱封闭底漆，兑水稀释比例不超过15%，确保与腻子层附着力良好。真石漆：选用天然彩砂含量≥80%的厚浆型涂料，同一墙面需使用同一批次产品，开桶后需搅拌均匀。罩面漆：水性防尘罩面清漆，按产品说明稀释，避免过量兑水导致光泽不均。工具设备表面处理工具：钢丝刷、角磨机（配200目砂纸）、油灰刀、腻子刮板、砂纸（400~600目）。喷涂设备：空压机（功率≥5kW，压力0.5~1.0MPa）、真石漆专用喷枪（口径4~8mm）、喷嘴（4mm/5mm/6mm/8mm）、氧气管（直径8mm）。辅助工具：墨斗、美纹纸胶带（宽度5~20mm）、塑料防护膜、滚筒（短毛）、毛刷、搅拌桶、电子秤。（二）基层检查与处理要求基层验收标准平整度：用2m靠尺检查，偏差≤2mm；阴阳角垂直度偏差≤3mm。含水率：采用烘干法或含水率测定仪检测，基层含水率需≤10%。pH值：使用pH试纸测试，基层碱性需≤10，超标的墙面需用5%草酸溶液中和2~3次，间隔24小时。结构缺陷：空鼓面积≥0.1㎡需铲除重抹；裂缝宽度≥0.3mm需用抗裂砂浆修补；孔洞深度≥10mm需分层填充。作业条件准备环境要求：施工温度5~35℃，相对湿度≤80%，风力＜5级；雨天、大雾天及预计24小时内有降水时严禁施工。安全防护：脚手架搭设需距离墙面30cm，满挂安全网；吊篮作业时检查钢丝绳磨损度及限位装置，作业层设置1.2m高防护栏杆。二、施工工艺流程基层处理→缺陷修补→刮涂腻子→打磨找平→涂刷底漆→弹线分格→粘贴美纹纸→喷涂真石漆→打磨修整→撕揭胶带→涂刷罩面漆→卫生清理→验收三、操作要点（一）基层处理表面清理铲除旧墙面松动涂层、浮灰及霉斑，用钢丝刷打磨至露出坚实基层；油污污染区域用中性洗涤剂清洗，清水冲净后干燥72小时。泛碱墙面先用草酸溶液喷淋，静置10分钟后用高压水枪冲洗，重复2次，确保pH值降至10以下。缺陷修补空鼓处理：沿空鼓边缘5cm处切割，剔除松散层，涂刷界面剂后分2次抹1:3水泥砂浆，每层厚度≤15mm，养护7天。裂缝修补：宽度＜0.3mm的裂缝用抗裂腻子填充；≥0.3mm的裂缝需嵌入玻纤网格布，再批刮腻子覆盖。孔洞修补：直径＜50mm的孔洞用水泥砂浆分层填塞；＞50mm的孔洞需植入φ6钢筋（间距150mm）后浇筑细石混凝土。（二）腻子施工批刮工艺第一道腻子厚度控制在0.5~0.8mm，横向满刮，收刀方向一致；干燥24小时后（湿度＞75%时延长至48小时），用400目砂纸打磨，清除浮灰。第二道腻子纵向批刮，厚度0.3~0.5mm，重点找平阴阳角及分格缝位置，干燥后用600目砂纸打磨至表面无刮痕，平整度偏差≤2mm。养护要求施工后12小时内避免雨淋或暴晒，夏季需洒水养护3天（每天2次），冬季采取覆盖保温措施，防止腻子层开裂。（三）底漆施工涂刷工艺采用滚筒或喷枪均匀施涂，滚筒蘸料量以不滴落为准，喷枪压力调至0.3~0.4MPa，喷嘴距离墙面30~40cm。阴阳角及分格缝处需增加1道涂刷，确保无漏涂；底漆用量控制在0.15~0.2kg/㎡，干燥时间≥24小时（标准环境下）。分格弹线按设计要求（仿砖/仿石效果）用墨斗弹出水平线和垂直线，水平线间距≤3m，垂直线间距≤1.5m，误差≤2mm。沿弹线内侧刷涂1~2道分格缝漆，宽度比设计宽2mm，干燥24小时后粘贴美纹纸，胶带边缘需用刮板压实，防止渗漆。（四）真石漆喷涂试喷调试施工前在样板墙试喷，喷嘴选用原则：仿石效果用6~8mm口径，平面效果用4~5mm口径；喷枪压力0.4~0.6MPa，距离墙面40~60cm，移动速度30~50cm/s。正式喷涂第一道（打底）：薄喷均匀覆盖基层，用量1.2~1.5kg/㎡，干燥2~4小时（标准环境）。第二道（造型）：按试喷参数喷涂，呈45°角交叉施工，确保石粒分布均匀，用量2.0~2.5kg/㎡，厚度2~3mm。接茬处理：同一墙面需连续施工，不可避免的接茬应留在分格缝处，下次施工前对接茬部位打磨成10°斜坡。（五）打磨与修整真石漆干燥24小时后（阴雨天延长至48小时），用600目砂纸轻磨表面浮砂，力度以不破坏石粒质感为准，打磨后用压缩空气吹扫浮尘。撕揭美纹纸需在真石漆表干后（指压无明显痕迹）进行，先沿水平方向切断竖向胶带，再45°角斜向撕除，避免带起涂层。（六）罩面漆施工采用短毛滚筒或喷枪均匀施涂，滚筒顺同一方向滚动，避免交叉痕迹；喷枪压力0.3MPa，距离墙面30cm，湿膜厚度80~100μm。罩面漆需在真石漆完全干燥后施工（至少间隔72小时），用量0.2~0.3kg/㎡，分2道施工，第一道干燥12小时后再涂第二道。四、质量验收标准（一）分项工程验收项目允许偏差检查方法表面平整度≤2mm/2m靠尺2m靠尺+塞尺阴阳角垂直度≤3mm直角尺+塞尺分格缝直线度≤2mm/5m拉5m线（不足5m拉通线）真石漆厚度2~3mm测厚仪（每100㎡测3点）涂层附着力≥1.5MPa划格法（间距1mm，无剥落）（二）外观要求涂层颜色均匀一致，无透底、流坠、针孔；分格缝横平竖直，宽度偏差≤1mm。石粒分布均匀，无结块、露底，打磨后表面平整，触感细腻。罩面漆光泽均匀，无发花、起皱，雨后2小时无返白现象。五、注意事项（一）材料管理真石漆、底漆、罩面漆需分批次存放，标识生产日期及使用部位，同一墙面必须使用同一批次材料，开启后剩余涂料需密封保存，再次使用前过滤杂质。腻子、砂浆等湿作业材料需在5~35℃环境下施工，低于5℃时需添加防冻剂（掺量3%~5%），高于35℃时采取遮阳措施，避免材料失水过快。（二）安全环保施工人员需佩戴防尘口罩、护目镜、防滑手套，脚手架作业层满铺脚手板，设置挡脚板。空压机排气管需远离火源，涂料桶盖及时封闭，废弃材料分类存放，禁止随意丢弃。（三）成品保护施工完成的墙面需设置警示标识，禁止碰撞；门窗、空调外机等用塑料膜覆盖，边缘用美纹纸密封。罩面漆施工后7天内避免淋水，冬季施工需采取保温措施，确保涂层在5℃以上环境固化。（四）常见问题处理色差问题：同一墙面分批次施工前需对比样板，调整喷涂参数；出现色差时用同批次涂料薄喷修复，干燥后再涂罩面漆。开裂问题：基层裂缝未处理或腻子层过厚（＞1mm）易导致涂层开裂，需铲除开裂区域，重新修补基层后再施工。发花现象：罩面漆兑水比例不均或施工间隔过长导致，需按统一稀释比例施工，同一墙面罩面漆需1天内完成。六、施工组织与管理人员配置：每个作业面配置基层处理工2人、腻子工3人、喷涂工2人、普工2人，设质量监督员1名，负责全程巡检。进度计划：以1000㎡墙面为例，基层处理3天→腻子施工4天→底漆及分格2天→真石漆喷涂3天→罩面漆2天，总工期14天（含养护时间）。