沥青基层加固施工方案设计

沥青基层加固施工方案设计一、工程概况1.1项目背景本项目为城市主干道沥青路面基层加固工程，道路全长2.8km，设计时速60km/h，双向六车道。原路面结构为18cm水泥稳定碎石基层+4cmAC-13沥青上面层+6cmAC-20沥青下面层，已运营8年。经检测，K0+300-K1+500段基层出现横向裂缝、唧泥及局部沉降等病害，路面结构强度指数（SSI）降至0.72，需进行基层加固处理。1.2主要工程量项目名称单位工程量备注旧路面铣刨m²15600铣刨深度10cm基层裂缝注浆m3200采用环氧树脂注浆材料水泥粉煤灰稳定碎石基层m²12800厚度15cm，压实度≥98%透层油喷洒m²12800PC-2型乳化沥青沥青碎石封层m²12800厚度1cm，集料粒径5-10mm二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制施工专项方案及技术交底文件对原材料进行取样送检，确定配合比：水泥:粉煤灰:碎石=5:15:80（重量比）测量放样：采用全站仪恢复道路中线及边线，每隔10m设置高程控制桩2.2材料准备材料名称技术指标要求存储要求普通硅酸盐水泥P.O42.5级，初凝时间≥3h垫高30cm，覆盖防雨布粉煤灰Ⅱ级以上，烧失量≤8%封闭料仓存储碎石5-31.5mm连续级配，压碎值≤26%分档堆放，设置隔离墙乳化沥青破乳时间≥40min，残留物含量≥50%密封储罐存储，温度≤60℃2.3机械设备配置设备名称型号规格数量用途铣刨机W20001台旧路面铣刨摊铺机ABG86201台基层混合料摊铺振动压路机YZC182台基层压实注浆机HJB-32台裂缝注浆处理沥青洒布车8m³1台透层油及封层施工装载机ZL50GN2台材料转运三、主要施工工艺3.1旧路面处理3.1.1铣刨施工采用铣刨机沿车道方向推进铣刨，铣刨宽度3.75m/车道，深度控制在10cm铣刨料集中堆放，破碎筛分后可用于路基回填铣刨后表面采用强力吹风机清理浮料，局部坑槽采用人工修补平整3.1.2基层裂缝处理裂缝处理：采用高压水枪冲洗裂缝，宽度≥5mm的裂缝需先进行扩缝处理注浆施工：埋设注浆管：间距50cm，采用φ10mm钢针，插入深度≥10cm配置注浆液：环氧树脂:固化剂=3:1（重量比），搅拌时间≥3min注浆压力控制在0.3-0.5MPa，当相邻注浆孔溢出浆液时停止注浆3.2水泥粉煤灰稳定碎石基层施工3.2.1混合料拌合采用WCB300型稳定土拌合站集中拌合，拌合时间≥90s控制含水率：比最佳含水率高1-2%，确保运输过程中水分损失出场温度控制在15-30℃，每车混合料检测含水率及灰剂量3.2.2摊铺作业摊铺机行走速度控制在1.5-2m/min，螺旋布料器高度保持与摊铺厚度一致采用梯队摊铺方式，两幅之间搭接宽度20cm，搭接处采用人工补料找平摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象，特别处理边角部位3.2.3碾压工艺碾压顺序：初压（静压）→复压（振动）→终压（静压）碾压速度：初压2km/h，复压3km/h，终压2.5km/h碾压遍数：初压1遍，复压3-4遍，终压2遍，直至压实度达标碾压方向由低到高，轮迹重叠1/3轮宽，严禁在已压实路段转向或急刹车3.3透层及封层施工透层油喷洒前采用森林灭火器清理基层表面浮尘，乳化沥青用量1.2L/m²沥青碎石封层施工：同步洒布改性乳化沥青（用量1.8kg/m²）及5-10mm单粒径碎石（用量8kg/m²）采用10t胶轮压路机碾压3遍，碾压速度4km/h养生期不少于24h，禁止车辆通行四、质量控制措施4.1原材料质量控制建立材料进场台账，每批次材料需提供出厂合格证及检测报告水泥每200t检测1次强度及凝结时间，碎石每400m³检测1次级配及压碎值不合格材料严禁使用，并做好退场记录4.2施工过程控制检测项目控制标准检测频率检测方法基层厚度±10mm每200m检测1点钻芯法压实度≥98%每200m²检测1点灌砂法平整度σ≤1.5mm连续检测连续式平整度仪高程±5mm每10m检测1点水准仪裂缝注浆饱满度≥95%每50m检测1点超声波检测仪4.3质量通病防治基层裂缝：控制水泥用量不超过5%，碾压完成后2h内覆盖土工布洒水养生，养生期不少于7d集料离析：拌合站设二次筛分装置，摊铺机料斗安装螺旋布料器，边角部位采用人工补料压实度不足：碾压前检测混合料含水率，确保在最佳含水率±1%范围内，压路机遵循"先轻后重、先慢后快"原则五、施工进度计划5.1进度计划安排施工阶段起止时间工期（天）关键线路工作施工准备2023.10.1-10.55图纸会审、材料进场旧路面铣刨2023.10.6-10.105基层裂缝处理2023.10.8-10.158注浆施工基层施工2023.10.12-10.2514混合料摊铺、碾压透层及封层施工2023.10.26-10.305验收及清理2023.10.31-11.235.2进度保证措施投入2套施工班组，采用平行作业方式，确保每天完成基层施工不少于1000m²建立进度周例会制度，及时解决施工中存在的问题提前7天储备原材料，确保高峰期日供应量满足3000m²基层施工需求六、安全文明施工6.1安全管理措施设立专职安全员3名，佩戴红袖章全程监督施工安全特种作业人员（摊铺机司机、压路机司机等）持证上岗，岗前进行安全技术交底施工现场设置安全警示标志：距施工区域两端200m设置限速牌（20km/h），夜间安装爆闪警示灯6.2文明施工措施施工路段采用2.5m高彩钢板围挡，围挡顶部安装喷淋系统降尘铣刨作业配备雾炮机降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下施工废料日产日清，运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎七、环境保护措施拌合站设置沉淀池（三级，总容积50m³），施工废水经处理后回用噪声控制：铣刨机夜间（22:00-6:00）停止作业，昼间噪声≤70dB扬尘控制：基层施工完成后及时喷洒透层油，未施工路段采用防尘网覆盖八、应急预案8.1雨季施工预案提前储备彩条布5000m²，遇雨时覆盖未压实基层拌合站料场设置排水沟，防止雨水浸泡集料雨后复工前检测基层含水率，超限时采用铧犁翻晒处理8.2设备故障预案备用1台装载机及1台压路机，确保关键设备故障时30分钟内投入使用建立机械设备台账，每周进行例行保养，重点检查液压系统及传动部件九、验收标准基层表面平整、坚实，无松散、裂缝及推移现象压实度、厚度、高程等关键指标合格率≥95%注浆处理后的裂缝经弯沉检测，相邻测点弯沉差≤0.05mm封层表面均匀，无漏洒、堆