路边圈梁护坡施工技术交底

路边圈梁护坡施工技术交底一、施工准备技术要求1.1材料准备标准混凝土材料：圈梁采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，每批次进场需提供配合比报告及强度检测报告。粗骨料选用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料采用中砂，含泥量≤3%。钢筋材料：主筋采用HRB400E级Φ16mm钢筋，箍筋为HPB300级Φ8mm钢筋，屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值不应大于0.85，钢筋表面不得有裂纹、油污及锈蚀。护坡材料：浆砌片石强度等级≥MU30，单块重量≥35kg，厚度≥15cm，表面无风化、水锈；干砌片石需进行凿面处理，确保表面平整度≤30mm。土工合成材料：双向土工格栅抗拉强度≥80kN/m，延伸率≤10%，幅宽≥3m，搭接长度≥20cm，采用U型钉固定，间距≤1.5m。1.2施工测量控制平面控制：采用全站仪按二级导线精度放样，圈梁轴线偏差≤15mm，护坡坡脚线偏差≤50mm高程控制：使用DS3水准仪按三等水准测量要求施测，圈梁顶高程偏差控制在-20mm~0mm坡度控制：每50m设置坡度标杆，采用坡度尺实时监测，设计坡度1:1.5~1:2.0时，实测偏差≤±0.5%1.3坡面处理工艺清表作业：清除坡面浮土、杂草及松动岩体，挖除深度≥10cm，对坑洼部位采用C15混凝土填补，填补厚度超过30cm时需设置Φ8mm钢筋网片坡面压实：采用小型振动压路机（自重≤1.5t）沿坡面自上而下碾压，压实度≥90%，局部边角采用冲击夯补强台阶开挖：当坡高超过8m时，每8m设置2m宽平台，台阶开挖采用人工配合风镐施工，台阶立面垂直度偏差≤5cm二、主要施工工艺流程2.1圈梁施工工艺2.1.1模板工程模板选型：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞选用50×100mm方木，间距≤300mm，横向采用Φ48×3.5mm钢管加固，步距≤600mm支模要求：模板拼缝粘贴5mm厚海绵条，接缝宽度≤2mm，模板内侧涂刷水性脱模剂，严禁使用废机油。圈梁侧模采用对拉螺栓固定，螺栓间距≤600mm，螺杆直径≥12mm标高控制：模板顶部设置水平控制杆，每2m设置1个高程控制点，确保圈梁截面尺寸偏差≤+5mm~-3mm2.1.2钢筋工程钢筋加工：主筋采用机械切断，切口平整度≤1mm，弯曲半径≥6d（d为钢筋直径），箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d绑扎要求：主筋保护层厚度30mm，采用C30混凝土垫块，间距≤1000mm。钢筋交叉点采用20#火烧丝双股绑扎，绑扎点间距：主筋≤200mm，箍筋≤150mm接头处理：钢筋连接优先采用直螺纹套筒连接，接头等级Ⅰ级，同一截面接头率≤25%，错开距离≥35d，且≥500mm2.1.3混凝土工程浇筑工艺：采用泵车连续浇筑，分层厚度≤500mm，振捣采用Φ50mm插入式振捣棒，移动间距≤300mm，振捣时间15~30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出施工缝处理：分段施工时设置垂直施工缝，位置避开弯矩最大处，缝面凿毛后涂刷水泥净浆，铺设50mm厚同配比无石子砂浆养护措施：浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，每日洒水次数≥4次，确保混凝土表面始终处于湿润状态2.2护坡施工工艺2.2.1浆砌片石护坡基底处理：人工开挖基槽，深度≥300mm，宽度≥500mm，基底采用蛙式打夯机夯实，压实度≥93%砌筑工艺：采用挤浆法施工，砂浆强度等级M7.5，稠度50~70mm。石块大面朝下，丁顺相间，上下错缝≥80mm，内外搭砌，灰缝厚度20~30mm，饱满度≥90%构造要求：每15m设置伸缩缝，缝宽20mm，采用沥青木板填塞；每10m²设置Φ100mm泄水孔，梅花形布置，孔后设置300mm厚反滤层（级配碎石200mm+土工布100mm）2.2.2干砌片石护坡坡面修整：坡面平整度采用2m靠尺检查，偏差≤30mm，局部凹凸处采用片石找平铺砌要求：自下而上分层铺砌，每层厚度300~500mm，块石大面朝下，互相嵌紧，表面用小石块填补找平，不得有松动石块勾缝处理：路堤沉降稳定后进行水泥砂浆勾缝，勾凸缝，缝宽20mm，深度15mm，勾缝前清除缝内浮土，洒水湿润2.3排水系统施工截水沟：设置于坡顶5m处，采用M5浆砌片石砌筑，断面尺寸400mm×400mm，纵坡≥0.5%，沟底铺设100mm厚C15混凝土垫层急流槽：每隔50m设置一道，采用C20混凝土现浇，断面尺寸500mm×600mm，底部设置防滑台阶，台阶高度150mm，宽度300mm盲沟：在圈梁与护坡结合部设置纵向盲沟，采用Φ150mmPVC透水管，外包土工布，周围填充50~100mm级配碎石，深度≥500mm三、质量控制标准3.1主控项目项目允许偏差检查方法圈梁混凝土强度≥设计值回弹法+钻芯取样钢筋保护层厚度+10mm,-5mm钢筋扫描仪护坡基底高程±50mm水准仪测量砌体砂浆饱满度≥85%百格网检查泄水孔间距±100mm钢尺量测3.2一般项目圈梁表面平整度：≤8mm（2m靠尺检查）钢筋间距：±20mm（钢尺量测，每5m测1点）护坡坡度：±0.5%（坡度尺检查，每10m测1点）片石咬合深度：≥100mm（随机抽查2%石块）伸缩缝宽度：±5mm（卡尺测量，每缝测3点）3.3验收程序隐蔽工程验收：钢筋、基底处理、反滤层等隐蔽部位需经监理工程师验收签字后方可进入下道工序分项工程验收：圈梁、护坡、排水系统分别组织验收，检验批划分：每200m为一个检验批竣工验收：施工完成后需提供混凝土强度报告、钢筋力学性能报告、隐蔽工程记录等12项资料四、安全技术措施4.1高处作业防护坡高超过2m时搭设作业平台，采用Φ48×3.5mm钢管搭设，踏板采用5cm厚木板，宽度≥1.2m，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应固定在牢固的立杆或专用安全绳上，严禁低挂高用遇有六级及以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，应停止高处作业，并对已施工部位采取加固措施4.2临时用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护，配电箱距离作业点≤30m，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电动工具必须有可靠接地，电缆线采用耐候型橡套电缆，架空高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压夜间施工照明采用36V安全电压，照明灯具间距≤15m，光照度≥30lux4.3施工机械安全搅拌机操作前检查离合器、制动器及搅拌叶片，确认正常后方可启动，进料斗升起时严禁在下方穿行振捣棒操作人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电缆线不得有破损，严禁湿手接触开关挖掘机作业时，回转半径内严禁站人，坡边作业时，机身距坡边距离≥1.5m4.4应急预案配备应急物资：急救箱（含止血带、绷带等）、应急照明、铁锹、担架等成立应急小组，每月组织1次应急演练，演练内容包括边坡坍塌、高处坠落等事故处置现场设置安全警示标志，危险区域采用警戒线隔离，夜间设置红色警示灯五、施工注意事项5.1季节性施工要求雨季施工：提前做好排水系统，基坑周边设置挡水埂，配备抽水泵（功率≥2.2kW）混凝土浇筑前关注天气预报，避开雨天施工，已浇筑部位及时覆盖防雨布雨后复工前检查边坡稳定性，确认无滑塌迹象后方可继续施工冬季施工：混凝土采用热水拌合，水温≤80℃，掺加早强防冻剂，确保入模温度≥5℃砌体砂浆采用掺盐法施工，掺盐量≤3%，日最低气温低于-10℃时停止施工混凝土养护采用覆盖棉被+电热毯保温，确保临界强度≥7MPa前不冻结5.2特殊部位处理与既有道路衔接：先拆除既有道路路缘石，凿毛混凝土路面，植入Φ12mm钢筋，植入深度≥10d，间距500mm新旧混凝土结合面涂刷界面剂，圈梁浇筑时应超出既有道路边缘≥300mm管线交叉部位：施工前探明地下管线位置，采用人工开挖探坑，深度≥1.5m，严禁机械开挖管线周边300mm范围内采用人工砌筑，设置柔性保护层，避免刚性接触5.3质量通病防治混凝土蜂窝麻面：控制坍落度在设计范围内，振捣到位，模板拼缝严密，避免漏浆砌体空洞：砂浆稠度控制在60mm左右，采用“三一”砌筑法，严禁干砌后灌浆边坡滑移：开挖时遵循“分层开挖、及时支护”原则，坡顶2m范围内严禁堆载，堆载距坡边距离≥3m，堆载高度≤1.5m六、成品保护措施混凝土保护：圈梁浇筑完成后7d内严禁碰