正置防水排气管施工方案

正置式屋面防水排气管施工方案一、施工准备1.1材料准备排气管材料：选用PVC-U或HDPE管材，其中竖向排气管公称直径50mm，水平排气管公称直径30mm，管材壁厚不小于2.0mm，具有抗紫外线、耐高低温性能。透气帽采用不锈钢材质，具备防风防雨功能。辅助材料包括无纺布（100g/㎡）、密封胶（硅酮耐候型）、防水附加层卷材（与屋面防水层同材质）、细石混凝土（C20）、网格布（耐碱玻璃纤维）等。所有材料进场时需提供出厂合格证及性能检测报告，其中管材需抽样进行环刚度、耐热性试验，合格后方可使用。1.2机具准备配置测量工具（水准仪、卷尺、弹线墨盒）、切割工具（PVC专用切割机、电钻）、钻孔工具（Φ3mm钻头、Φ50mm开孔器）、焊接工具（热风枪、PVC焊条）、浇筑工具（灰桶、抹子、振捣棒）及检测工具（2m靠尺、塞尺、蓄水试验容器）。施工前需对机具进行调试，确保电钻钻孔效率≥30个/分钟，切割机切口平整度误差≤1mm。1.3技术准备施工前编制排气系统布置图，明确排气管走向、间距及定位坐标。按屋面面积每36㎡设置1个竖向排气管，在女儿墙、屋脊等节点处加密布置，间距控制在24-30㎡/个。组织技术交底，重点讲解排气管根部防水加强层施工工艺、闭水试验流程及成品保护措施，形成书面交底记录并由施工人员签字确认。1.4作业条件屋面基层处理需满足：保温层铺设完成，表面平整度误差≤5mm/2m；找平层强度达到设计强度的80%以上，含水率≤9%（采用塑料薄膜覆盖法检测，无结露现象）。施工环境温度宜在5-35℃，遇雨天、风力≥5级或基层潮湿时暂停施工。二、操作工艺2.1基层清理与定位弹线基层清理：采用真空吸尘器清除保温层表面杂物，局部凸起部位用磨光机打磨平整，凹陷处用1:3水泥砂浆修补，确保基层坚实、平整。定位弹线按设计图纸弹出水平排气管沟槽线（宽50mm、深40mm），沟槽呈网格状布置，纵横间距≤6m；在网格交叉点弹出竖向排气管定位十字线，并用红漆标记中心点。2.2水平排气道施工使用电钻沿沟槽线钻孔，孔径3mm，孔距20-30mm，呈梅花形布置。将水平排气管（Φ30mm）置于沟槽内，管身包裹2层无纺布（搭接宽度≥50mm），用扎带固定（间距≤300mm）。排气管接口采用承插式连接，涂抹专用胶粘剂后插入深度≥30mm，接口处用玻纤网格布加强，宽度≥100mm。2.3竖向排气管安装在定位点处用开孔器开设Φ53mm孔洞，植入竖向排气管（Φ50mm），管底与结构层间隙采用C20细石混凝土填塞，浇筑高度≥100mm，形成直径150mm的混凝土圆锥台。管身下部170mm范围内钻孔（Φ3mm，孔距20mm），外部包裹无纺布后插入保温层，确保与水平排气管贯通。顶部安装透气帽，高出屋面完成面300mm（女儿墙处高出250mm）。2.4防水加强层施工在排气管根部半径250mm范围内涂刷基层处理剂，干燥后铺设防水附加层：第一层采用1.5mm厚改性沥青防水卷材，剪成直径500mm的圆形，中心开孔套入排气管后满粘施工；第二层为2.0mm厚自粘聚合物防水卷材，呈“十”字形铺贴，宽度≥300mm，卷材收头用密封胶封严，厚度≥2mm。2.5闭水试验试验准备：用钢板制作直径300mm、高度200mm的阻水容器，底部开孔套入排气管，容器周边用1:2水泥砂浆筑堤，高度150mm。蓄水试验向容器内注入清水至深度50mm，静置24小时，观察水面下降量≤5mm/24h为合格。试验过程需监理旁站，对渗漏点标注位置并记录，整改后重新试验直至合格。三、质量验收3.1主控项目排气管间距：用卷尺实测，允许偏差±500mm，合格率≥95%管身开孔率：每米排气管开孔数量≥30个，开孔总面积≥15cm²/m防水加强层：厚度≥设计值的90%，粘结强度≥0.3MPa闭水试验：24小时无渗漏，水面下降量≤5mm3.2一般项目排气管垂直度：用铅锤检查，偏差≤1.5mm/m透气帽高度：高出屋面面层250-350mm，允许偏差±20mm接口质量：无裂缝、变形，密封胶饱满度≥90%表面观感：排气管排列整齐，颜色一致，无明显划痕3.3验收流程施工单位自检合格后提交验收申请，监理工程师按检验批划分（每个屋面分区为1个检验批）进行验收，查验材料合格证、隐蔽工程记录及闭水试验报告。对不合格项签发整改通知，整改完成后重新验收，直至所有检验批均符合规范要求。四、成品保护4.1施工过程保护排气管安装后采用塑料保护膜包裹，高度≥500mm，并用胶带固定。屋面其他工序施工时，在排气管周边1m范围内设置警示标识，严禁堆放材料（荷载≤0.5kN/㎡）。焊接作业时需在排气管表面覆盖防火毯，防止焊渣灼伤管材。4.2交叉作业保护与屋面瓦施工交叉时，采用硬质套管（Φ100mm）套护竖向排气管，套管高出瓦面100mm。设备安装需在排气管周边预留300mm操作空间，如需穿越排气管，必须设置过桥保护，严禁直接碾压。4.3后期维护竣工验收后编制排气管维护手册，明确每月检查透气帽是否堵塞、每季度清理管内杂物。雨季来临前检查密封胶老化情况，发现开裂及时修补。建立维护档案，记录检查时间、内容及处理结果，保存期限≥5年。五、安全文明施工5.1安全防护施工人员佩戴安全帽、防滑鞋，在女儿墙边缘设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网。用电设备安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空敷设高度≥2.5m，严禁拖地使用。5.2环境保护切割产生的PVC废料集中回收，回收率≥95%；密封胶桶等容器由厂家回收处理，严禁随意丢弃。施工现场设置洒水降尘装置，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。5.3应急措施配备消防器材（干粉灭火器4具/500㎡），制定火灾、触电应急预案，每月组织1次应急演练。遇暴雨天气时，立即停止施工，对已安装的排气管采取临时封堵措施，防止雨水倒灌。六、质量通病防治6.1排气管堵塞预防措施：水平排气管包裹双层无纺布，接口处用密封胶密封；透气帽安装防虫网（孔径≤1mm）。治理方法：采用高压气泵（压力0.3MPa）吹扫堵塞管道，必要时切开管道清理后重新连接。6.2根部渗漏预防措施：圆锥台混凝土振捣密实，防水附加层采用“三涂一布”工艺。治理方法：沿渗漏点凿开防水层，重新施工加强层后做闭水试验，合格后方可恢复面层。6.3管材变形预防措施：选用公称压力≥1.0MPa的管