圆弧窗施工技术交底

圆弧窗安装施工技术交底一、施工准备（一）材料准备型材选择采用6063-T5牌号铝合金型材，壁厚不小于1.4mm，表面处理采用粉末喷涂或木纹转印工艺，涂层附着力达到GB/T1720规定的2级标准。型材弯曲半径偏差控制在±2mm内，屈服强度≥110MPa，延伸率≥8%，确保弯曲加工后无褶皱、裂纹等缺陷。玻璃加工圆弧顶窗采用平面玻璃与弧形型材组合；弧面窗采用热弯玻璃，玻璃原片选用6mm+12A+6mm双层中空钢化玻璃，可见光透射比≥50%，传热系数≤2.8W/(㎡·K)。热弯玻璃切割尺寸误差≤1mm，钢化处理后边缘需打磨至无毛刺，弯曲半径与窗框匹配，偏差≤2mm。辅材要求密封材料：中性硅酮结构胶邵氏硬度≥20，拉伸模量≤0.4MPa；弹性密封胶选用位移能力≥±25%的聚氨酯类产品。五金件：304不锈钢材质铰链、执手，开启次数≥10000次；螺丝直径5mm，长度50mm，表面镀锌处理。其他辅材：防腐木垫块（厚度10mm）、PE发泡棒（直径12mm）、镀锌铁片（厚度1.5mm）。（二）机具准备类别设备名称规格参数用途说明测量工具激光投线仪精度±1mm/10m控制窗框垂直度、水平度加工设备数控拉弯机弯曲半径400-1000mm型材冷弯加工安装工具扭矩扳手量程0-30N·m螺丝紧固（扭矩值15-20N·m）安全设备高空作业平台作业高度20m高层安装作业（三）技术准备图纸深化采用BIM技术建立圆弧窗三维模型，明确型材弯曲参数、玻璃弧度及五金配件安装节点，重点标注圆弧圆心位置、半径尺寸（偏差≤2mm）及对角线控制值（偏差≤3mm）。制作1:1纸质样板，用于校核现场洞口弧度及加工尺寸。现场复测采用全站仪检测洞口垂直度（偏差≤5mm/2m）、对角线差（≤3mm）及圆弧半径，弹出安装控制线：水平线偏差≤2mm，垂直线偏差≤3mm。对不满足要求的洞口进行修补，采用1:3水泥砂浆（掺5%防水剂）填充，养护时间≥7天。二、主要施工工艺（一）圆弧型材加工型材下料使用双头切割锯切割，长度误差≤1mm，角度偏差≤0.5°，圆弧框料两端预留30mm弯曲加工余量。切割后清除毛刺，型材腔内放置加强衬钢（厚度1.2mm），增强框架刚度。冷弯成型采用数控拉弯机加工，弯曲速度50-80mm/min，实时监测曲率变化，贴合定制弧形样板（间隙≤0.5mm）。加工后进行时效处理（120℃保温2小时），消除内应力，避免后期变形。框架组装在专用工装夹具上组装，采用角码连接，角码与型材接触面涂抹锌铬黄防腐涂料。螺丝连接前预钻4.2mm底孔，自攻螺丝间距300mm，距型材角部150mm，确保框架对角线偏差≤3mm。（二）窗框安装预埋件固定植入M12膨胀螺栓（埋深100mm），间距600mm，每樘窗户不少于4个固定点，螺栓表面涂刷防锈漆（干膜厚度60μm）。预埋件与墙体间隙采用C30细石混凝土灌实，养护3天后方可安装窗框。窗框就位调整使用真空吸盘吊装窗框，临时用木楔固定（垫于型材加强筋处），调整水平度（误差≤1mm/m）、垂直度（误差≤1.5mm/m）及弧度（样板贴合间隙≤1mm）。采用不锈钢连接件（厚度3mm）焊接固定，焊缝长度50mm，高度3mm，焊后清除焊渣并补涂防锈漆。缝隙填充窗框与墙体间隙（10-15mm）采用聚氨酯发泡剂分两次填充，第一次注入2/3深度，膨胀后补满，表面距窗框边缘预留5mm空隙。发泡剂固化24小时后切割平整，涂刷基层处理剂，施打耐候密封胶（宽度8mm，厚度6mm），胶缝连续光滑，无气泡、断缝。（三）玻璃安装玻璃定位窗框内侧安装氯丁橡胶垫块（厚度5mm），间距500mm，每边不少于2个，避免玻璃直接接触型材。采用真空吸盘吊装玻璃，调整四边间隙均匀（3-5mm），玻璃边缘与型材槽口保持平行。密封处理玻璃与型材间隙嵌入PE发泡棒（直径12mm），深度为缝宽的1.5倍，表面施打中性硅酮密封胶，胶缝宽度≥7mm，厚度≥6mm。密封条安装前清洁型材表面，确保无油污、灰尘，密封条接口处采用45°斜接，搭接长度10mm，保证密封连续。（四）五金件安装铰链安装位置距玻璃边缘150mm，螺丝扭矩控制在15-20N·m，确保开启灵活无卡顿。执手安装高度1.5m，与窗框间隙≤0.5mm，锁闭后扇框间隙均匀（偏差≤1mm）。三、质量验收标准（一）主控项目型材与玻璃型材弯曲半径偏差≤2mm，玻璃弧度与窗框匹配，无气泡、结石、自爆现象。玻璃钢化碎片状态符合GB15763.2要求，每50mm×50mm面积碎片数≥40片。密封性能水密性：淋水试验（压力100Pa，持续30min）无渗漏。气密性：在10Pa压力差下，空气渗透量≤1.5m³/(h·㎡)。（二）一般项目安装偏差窗框水平度：≤1mm/m；垂直度：≤1.5mm/m；对角线差：≤3mm。玻璃与型材间隙：3-5mm，胶缝宽度偏差≤0.5mm。外观质量型材表面无划痕（长度≤10mm）、凹陷（深度≤0.3mm），玻璃表面洁净，无明显手印、污渍。密封胶表面光滑，无裂纹、气泡，接口过渡自然。四、安全措施（一）高空作业防护搭设双排落地式脚手架，立杆间距1.5m，步距1.8m，防护栏杆高度1.2m，挡脚板18cm，脚手板满铺固定。作业人员佩戴双钩安全带，使用防坠器（承重≥200kg），高空作业平台严禁超载（限载2人+工具）。（二）施工安全管理玻璃加工区设置防火器材，切割、打磨作业配备除尘设备，避免粉尘积聚。电动工具接地电阻≤4Ω，手持切割设备安装防护罩，作业前检查线路绝缘性能。（三）应急措施配备急救箱（含止血带、绷带等），高空坠落事故发生时，立即停止作业，启动应急预案，拨打急救电话。五、成品保护型材保护安装完成后粘贴PE保护膜（厚度0.05mm），避免交叉作业划伤，保护膜在竣工验收前拆除。玻璃防护玻璃表面贴警示标识，严