【《某预应力混凝土简支T梁桥施工组织设计案例》6000字】

某预应力混凝土简支T梁桥施工组织设计案例目录TOC\o"1-3"\h\u12036某预应力混凝土简支T梁桥施工组织设计案例 148301.1编制说明 1232441.2编制依据 1169611.3工程概况 1166591.4施工时间安排 231321.5施工准备与临时设施 2241461.6施工方案与施工工艺 4281761.7工程进度计划 82762续上表 10304481.8施工组织机构 10145741.9质量管理和控制 11141581.10安全措施 13100581.11环保措施 131.1编制说明本桥标准跨径为3×25m，全桥宽为：9.75+2×0.5m。为保证工程能够按时完成。根据相关要求组织编写蛟湖桥施工组织计划。设计一旦批准通过，分别要对上、下部结构制定实施细则，用来指导施工。1.2编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）2、《公路工程集料试验规程》3、《公路工程质量检验评定标准》4、《公路工程岩石试验规程》5、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》6、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG3363-2019）7、《公路桥涵设计通用规范》1.3工程概况1.1.1工程结构形式：（1）本桥采用一联三孔预应力混凝土组合T形梁桥。（2）本桥的标准跨径为25m。（3）本桥下部结构为钻孔灌注桩基础，柱式桥墩，桩式桥台。灌注桩直径为1.5米，柱径为1.3米。1.1.2主要技术指标：（1）设计荷载：公路-Ⅰ级（2）桥面宽度：9.75+2×0.5m（3）桥面纵坡：1%（4）桥面横坡：2%（5）通航标准：无通航要求（6）地震烈度：按基本地震烈度VII度考虑（7）高程系统：本桥高程均采用吴凇零点1.4施工时间安排1、施工准备：准备工作进场后20天完成。2、钻孔灌注桩：全桥共有8根钻孔灌注桩，一台桩机的成桩速度为4天完成一根，故计划用32天完成全部的钻孔灌注桩。3、下部结构：在钻孔桩施工过程中穿插进行盖梁施工，采用流水作业法，施工预计在0号台钻孔开始后60天完成。4、T形梁预制和安装：计划在预制厂集中预制和养生，然后运输至现场安装，预计需60天完成。板梁预制及吊装准备工作和基础及下部结构并列进行。1.5施工准备与临时设施1.5.1技术准备进场后由工程技术部负责组织技术力量，完成导线复测以及施工测量控制网点的布设工作，但具体的测量工作由测量组负责；组织技术人员了解和掌握设计文件以及施工图纸，确定主要工程项目的施工方案，从而绘制施工工艺流程，设计支架模板以及临时设施；制定技术质量管理的相关制度。1.5.2物资准备材料机械部专门负责施工材料的采购、进场和堆放；实验室负责对水泥、砂石等材料进行试验以及进场检验。机械设备必须严格按照计划要求陆续分批进场，要优先安排钻孔桩施工所急需的机械设备，进场后应进行试运行，以保证本工程能按时开工。1.5.3现场临时设施的规划布置原则1）为顺利达到工程目标和为现场生产、生活提供良好的外部环境，施工作业区、生产办公及生活区相对独立布置。2）在进出口位置砌筑大门。大门进出处设冲洗站，净车出场。3）现场排水系统实行三级排水，三级沉淀净化循环利用，利用循环水泵房，净化后的废水一部分加以以利用(如养护吐等)，多余水排入市政管网。沿建筑物周边设置环行排水沟，便于场地排水。4）材料堆场尽可能布置在塔吊的作用半径内，场设塔吊、搅拌机及砂浆机等主要施工机械，划出、砂浆及输送泵机械的作业区。（2）施工便道、便桥在路基堆土左右侧设置施工便道，要求平整、压实。沿主线桥的右侧设置一座钢结构便桥。由于需要运行大型施工车辆与设备，钢结构便桥按公路-I级标准考虑设计。（3）施工用电根据施工用电量需求和场地布置情况，在施工现场设置1台变压器。其容量为630kVA，设置在预制场与实验室旁。另外，在工地配备75kW和200kW发电机各一台，作为停电时的备用电源。埋设电杆，用架空电缆将电送至各施工点，各施工点接临时电缆。配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。不装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。也不装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围有足够两人同时工作的空间，其周围不堆放任何有碍操作、维修的物品。（4）施工用水对水质要求高的材料用水一律用自来水（由业主部门配备）；对水质要求不太高的材料用水可以采用河水，但在使用前需对水质进行检验，合格后方可使用。（5）钻孔泥浆池排浆沟设在沿桥位一侧。在钻孔桩施工过程中除要防止泥浆外溢污染周围水系外，还必须采取措施，使泥浆的排放不致影响上部结构的支架地基。在桥位的孔跨之间不得设置泥浆池。（6）混凝土搅拌站搅拌站设在预制场与材料库旁，工地实验室亦设在该处，以方便管理。（7）办公及其它设施办公室设施设在桥位的另一侧。具体布置请见施工平面图。如：办公室、宿舍、食堂、仓库、娱乐室等采用彩钢房，铝合金门窗，瓷砖地面。水泥库、厕所墙体为240砖砌筑，瓦屋面。木工棚、钢筋棚、配电箱及机械设备防雨防砸棚用钢管搭设架体，上面满铺5cm厚、40cm宽木板砸，下面设一层玻璃钢瓦防雨。

1.6施工方案与施工工艺1.6.1浇筑钻孔灌注桩（1）施工工艺流程（见图1.1）图1.1钻孔灌注桩施工流程图（2）施工技术措施及要点1）护筒的埋设本工程的桩基施工采用钢护筒，护筒直径较桩径大20cm，即170cm。长度选用1.0m。埋设时，护筒底端入土深度为1.2～1.5m。要夯实护筒周围的回填粘土。护筒顶端高出地面0.4～0.6m。通过桩中心的法线、切线方向的护桩来控制埋设护筒的平面位置，护筒中心位置偏差应小于5cm，且埋设时的垂直度偏差应控制在1%以内。2）钻孔应使两台钻机间隔布置，只有当相邻桩的混凝土达到一定强度后才能进行钻孔，这样可以避免相邻桩混凝土的强度增长的相互干扰。在钻孔的过程中，应当不间断地选用优质粘土泥浆进行护壁。钻孔施工不能间断，应当分三个班次昼夜施工，并且要保护护筒内的水头高度，以此避免塌孔。钻孔过程中，要时常检查钻杆的垂直度，在成孔后用测孔器检查孔径和垂直度。孔位的检查是依据测量得到的精确中心位置，桩中心偏位应在5cm之内。3）灌注桩混凝土浇注钻孔达到设计深度，经监理验收合格后，应立即采用换浆法清孔。同时要求控制好护筒内泥浆的密度及含砂量，使设计孔底泥浆沉淀厚度在规范的允许值以内。①吊装钢筋笼：钢筋笼成型后，应对其直径、长度、垂直度及箍筋间距进行严格检查，以保证钢筋笼直径误差控制在1cm之内，桩底钢筋容许偏差为50cm。在上述检查项目符合要求之后，既可安装放钢筋笼。在钢筋笼的外侧绑设垫块，保证桩身钢筋有足够的保护层。钢筋笼的上口按孔口的中心严格定位。②混凝土：混凝土的配合比在钻孔桩施工前一个月进行试验，并采用正交试验的方法进行优化选择。对钻孔桩混凝土配合比的基本要求是：a.初凝时间超过预计的灌入时间；b.坍落度18～20cm；c.单位水泥用量＞350；d.有良好的工作性。1.6.2盖梁、系梁的施工（1）模板的加工制作为保证外观质量，桥台外露部分结构的模板采用防水胶合板。承台、桩帽及桥台填土面以下属于隐蔽部分，故可采用钢模板拼制，要求尺寸准确，拼缝严密，平整度符合规范要求。（2）钢筋钢筋在加工成半成品，运送到作业现场绑扎成型。较粗的钢筋尽量采用对焊接头，以保证受力筋轴线在同一直线上；对于搭接焊，必须严格控制焊接长度，要求双面焊不小于5d，单面焊不小于10d（d为钢筋直径）。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。梁箍筋弯勾应交错绑扎并按设计要求加密。（3）混凝土浇筑高度在50cm以上的盖梁、系梁，采取分层浇筑、分层振捣的方式。严格掌握振捣顺序和振捣时间，注意不振露、不过振。浇筑同时做好浇筑记录。混凝土浇完成后及时覆盖洒水养生。1.6.3支座安装（1）施工工艺流程（见图1.2）图1.2支座施工流程图（2）施工要点和技术措施注意支座的位置和定位措施，同时注意在其他部位施工时对象胶支座采取保护措施，避免损坏。1.6.4预应力混凝土T形梁及横梁的预制（1）施工工艺流程（见图1.3）图1.3预应力钢筋施工工艺流程图（2）主梁预应力混凝土施工在绑扎钢筋的同时安装波纹管，浇筑混凝土后将预应力钢铰线穿入预留管道，待混凝土达到100%设计强度之后进行张拉。浇筑主梁混凝土前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水管、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方能浇筑。施工时，应保证预应力管道及钢筋位置准确。梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密，特别是锚下混凝土，应充分振捣密实，严格控制其质量。（3）施工要点和技术措施1）严格按照施工图及招标文件中的标准进行施工，按要求检验施工中使用的原材料，标定和检校张拉机具。2）浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。波纹管的放样点由底模量取，特征点处增加定位钢筋加固。在预应力筋之间的最高点处安装压浆排气孔道。3）采用“穿拉”法，在混凝土浇筑前，在固定的波纹管内放置合适的抽拔管，防止漏浆堵管。4）钢铰线在穿束过程中应加工成柔性拖头，用铅丝配合牵引卷扬机使钢束到位。5）对于T形梁，使用计算机计算内插点的坐标，使用全站仪放样，确保线形顺直。预制T梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土设计强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉。6）在浇筑混凝土时，为了尽量确保波纹管不变形变位，应使振捣棒与波纹管间隔一定距离，仔细振捣齿板位置，确保锚垫板后的混凝土密实。7）待混凝土达到设计强度的100%时方能张拉预应力钢束，张拉前做好千斤顶与油表的校验和标定工作。8）压浆用的水泥浆应掺入膨胀剂，保证波纹管中水泥浆密实。水泥浆的配合比通过试验确定。9）压浆及封锚混凝土强度达到设计要求后，方可卸架。卸架从跨中开始，对称均匀缓慢进行。1.7工程进度计划（1）施工计划横道图、施工网络图以及施工平面布置图分别见图1.4、1.5、1.6。图1.4计划横道图图1.5施工网络图图1.6施工平面布置图（2）劳动力需要量计划劳动力需要数量表（单位：人）表1.1工种名称需用数量备注工种名称需用数量备注管理人员14无电工2无工程师4无试验工6无起重工4无车工3无机修工2无电焊工6无使用工15无气焊工3无采购员8无炊事员3无钢筋工6无其他人员10无木工6无临时工30无混凝土工6无共计131无测工3无（3）主要机械设备需要量计划表机械设备需要量计划表表1.2序号机械名称规格或型号单位数量备注1履带式推土机75KW台数2无2单斗挖掘机1m3台数2无3轮式载重机4m3台数8无4光轮压路机6-8t台数2无5胶轮压路机8-10t台数1无6沥青拌和设备30t/h台数1无7混凝土搅拌机250L台数2无8自卸汽车4t台数8无9平板拖车20t台数2无10机动翻斗车1t台数4无11汽车式起重机12t台数1无续上表12汽车式起重机20t台数1无13汽车式起重机30t台数1无14单筒慢速卷扬机30KN台数1无15单筒慢速卷扬机50KN台数1无16回旋钻机＜Φ1500mm台数2无17交流电焊机30KVA台数1无18交流对焊机100KVA台数1无19交流对焊机150KVA台数1无1.8施工组织机构（1）施工组织机构(见图1.7)图1.7施工组织机构1.9质量管理和控制（1）质量目标本项目的质量目标是保证达到省、部级优质工程标准，争创国优。（2）组织管理本工程内部实行经理部、工区、班组三级管理，各级均设质检员。项目总工程师作为质量控制总负责人。项目经理部质量管理体系（见图1.8）图1.8项目经理部质量管理体系项目经理部要编制质量体系文件，并严格执行。由公司派出内部监理工程师，代表公司经理和总工程师对工程项目的施工质量进行监督和检查。（3）技术保障经理部下设工程部，必须具备较高的技术水平和工作效率，能根据各级技术交底，弄清施工要点，协助解决质量问题等，还能重点控制关键部位的施工工艺。经理部在公司施工技术部门的领导外，以总公司技术力量为依据进行工作，加强与设计单位的合作。必要时，请有设计和施工经验的专家，成立顾问组，参与本项目的技术工作。（4）过程控制保证重要的工作都在质量控制计划中进行策划，经理部确保各施工过程按规定的方法和顺序在受控状态下进行。（5）质量检测和试验设备保证为了保证检测和试验结果的正确性，对工程包括过程控制作出质量可靠的结论，项目经理部将对所有与质量有关的检测和试验设备进行控制、校准和维护。（6）采购和分包保证项目经理部要选择富有工作经验的供应商或分包商，根据其信誉、财务情况、管理能力和考察的结果，作出比较。采购产品时，要有可靠的产品证明，符合规范要求和可追溯性。本工程主要施工部位将由项目经理部下属工区直接组织施工，但某些专业性较强的工作如钻孔桩、超声波检查等可分包给专业部门。（7）检验和试验保证工序质量，且有记录。采购相应的产品和材料，未经验证不得使用。③按质量控制计划规定对工序进行检查或试验，以完工作未经各级检查合格前不能进行下一阶段工作。经理部要提供本工程全部质量控制资料和竣工检验记录，并符合要求。⑤经理部将按规定保存检验和实验记录，这些记录应报监理批准认可。不合格工作的控制当工作确认不合格后，为了避免不合格的工作成为永久工程的一部分，将由监理评审决定接受、拒绝或采取补救措施。经理部将仔细研究和分析产生不合格工作的原因，提出适当改进措施。（9）质量记录经理部存有工作程序、标识、编目、归档、贮存、保管质量记录。（10）内部质量控制体系和评审经理部接受公司的内部质量评审，以证明涉及质量的工作均符合质量控制体系的要求并确保质量体系的有效性。经理部还接受业主的质量评审或质量检查。（11）培训根据职工和技术工人骨干的资历和经验安排工作，考虑到对某些分项施工经验的缺乏，经理部将有计划地组织有关人员到相应机构学习、考察和培训。1.10安全措施（1）建立安全管理体系，组建以项目经理为首的安全工作小组，定期组织培训、检查和宣传工作。安全工作以预防为主，领导小组应督促建立规范