公司铸管制芯工岗位设备技术规程

公司铸管制芯工岗位设备技术规程文件名称：公司铸管制芯工岗位设备技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司铸制工艺中制芯工岗位的相关设备操作与维护。旨在规范操作流程，确保生产效率与产品质量，降低设备故障率。规程依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部规定制定，以实现铸制工艺的标准化和高效化。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-铸制设备：确保设备清洁、润滑良好，检查液压系统、电气系统无异常。

-测量工具：准备精度为0.02mm的游标卡尺、千分尺，确保其校准合格。

-调整工具：配备扳手、螺丝刀、钳子等，确保工具完好无损。

-安全防护：配备防护眼镜、耳塞、工作服等，确保操作人员安全。

2.技术参数预设要求：

-设备运行参数：设定合适的压力、温度、速度等，确保铸件质量。

-原材料参数：根据铸件要求，选用合适规格的砂芯材料，控制其物理性能。

-浇注参数：设定合适的浇注温度、速度，防止产生缺陷。

3.环境技术条件：

-温度：保持车间温度在15-30℃之间，避免温度波动影响生产。

-湿度：保持车间湿度在40%-70%之间，防止砂芯吸湿变形。

-照明：确保车间内光线充足，满足操作人员视觉需求。

-安全防护：设置安全通道、警示标志，确保生产环境安全。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.检查设备状态，确保设备运行正常。

b.准备砂芯材料，按照预设参数进行混合、成型。

c.将成型砂芯放置于模具中，进行预热处理。

d.设定浇注参数，进行浇注操作。

e.浇注完成后，进行冷却、脱模、清理。

f.检查铸件质量，对不合格品进行返工处理。

2.质量要求：

-砂芯尺寸准确，表面光滑，无裂纹、气泡等缺陷。

-铸件尺寸精度符合要求，表面光洁，无砂眼、夹渣等缺陷。

-铸件机械性能满足设计要求。

3.技术故障排除方法：

-设备故障：检查设备各部件，排除故障原因，如润滑不良、电气故障等。

-砂芯缺陷：检查砂芯成型、预热等环节，调整工艺参数，如压力、温度等。

-铸件缺陷：分析缺陷原因，如浇注温度过高、冷却速度过快等，调整浇注参数。

-操作失误：加强操作人员培训，提高操作技能，减少人为因素导致的缺陷。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-液压系统：压力值应在0.5-1.2MPa之间，油温控制在30-70℃。

-电气系统：电压波动范围在220V±5%，电流稳定，无过载现象。

-传动系统：转速稳定，无异常噪音，振动在0.5mm/s以下。

-温度控制系统：设定温度与实际温度偏差应在±5℃以内。

2.异常波动特征：

-液压系统：压力突然升高或降低，油温异常升高，可能存在泄漏或过载。

-电气系统：电压波动大，电流不稳定，可能存在短路或接触不良。

-传动系统：转速不稳定，噪音增大，振动加剧，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

-温度控制系统：设定温度与实际温度偏差过大，可能存在传感器故障或控制系统问题。

3.状态监测技术要求：

-定期检查设备各部件，包括液压油、电气线路、传动部件等。

-使用监测仪器实时监控设备运行状态，如压力表、温度计、电流表等。

-建立设备运行档案，记录异常情况及处理措施。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好技术状态。

-针对异常波动特征，制定应急预案，及时排除故障，防止设备损坏。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

a.准备测试仪器，确保其精度和功能正常。

b.对设备进行预热，使其达到稳定运行状态。

c.按照测试标准，依次测试液压压力、电气参数、传动系统转速、温度等。

d.记录测试数据，与预设标准进行对比分析。

e.对测试结果进行评估，判断设备性能是否符合要求。

2.校准标准：

-液压系统：压力表校准至±0.5%的精度，油温计校准至±1℃的精度。

-电气系统：电压表、电流表校准至±1%的精度。

-传动系统：转速表校准至±0.5%的精度。

-温度控制系统：温度传感器校准至±0.5℃的精度。

3.不同测试结果的处理对策：

-测试结果符合标准：继续生产，并记录测试数据。

-测试结果略低于标准：分析原因，调整设备参数，重新测试。

-测试结果明显低于标准：立即停止生产，检查设备故障，进行维修或更换部件。

-测试结果略高于标准：分析原因，调整设备参数，观察后续生产情况。

-测试结果明显高于标准：立即停止生产，排查设备故障，必要时进行紧急维修。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作时保持站立姿势，双脚与肩同宽，膝盖微弯，以分散身体重量。

-胸部挺直，肩部放松，避免长时间保持同一姿势造成疲劳。

-头部保持中立，视线与操作面保持水平，减少颈部和眼睛的负担。

-手臂自然下垂，肘部微曲，避免过度伸展或弯曲。

2.操作移动方式：

-移动时使用小步幅，保持身体平衡，避免快速或大幅度移动。

-转身时使用侧身转体，避免身体直接扭转，减少腰部负担。

-使用工具时，保持工具与手臂的自然延伸，避免过度用力。

-上下楼梯或搬运重物时，采用正确的姿势，避免扭伤或拉伤。

3.人机适配原则：

-操作台高度应适合操作人员身高，确保操作时手臂和腿部自然弯曲。

-设备操作面板布局合理，便于操作人员快速找到所需控制键。

-操作区域照明充足，减少视觉疲劳。

-定期检查和维护工作环境，确保工作区域清洁、无障碍物。

4.提高作业效率：

-通过培训提高操作人员对设备的熟悉度，减少操作失误。

-采用标准操作流程，减少不必要的动作和重复劳动。

-定期进行身体锻炼，增强操作人员的身体素质，提高工作效率。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前须确认设备处于良好状态，无异常噪音或振动。

-严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

-严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。

-定期检查和维护设备，确保设备正常运行。

-操作过程中密切监控设备运行数据，及时发现并处理异常情况。

2.避免的技术误区：

-避免长时间连续操作，以防身体疲劳和注意力下降。

-避免在设备运行时进行维护或调整，以防发生意外伤害。

-避免忽视安全警示标志，如紧急停止按钮等。

-避免在操作过程中与同事交谈，确保操作专注。

-避免使用不符合规格的工具，以免影响操作精度或造成设备损坏。

3.安全与环保：

-操作过程中注意防止化学品泄漏，确保工作环境符合环保要求。

-遵守噪声控制标准，减少对周边环境和操作人员的影响。

-定期清理工作区域，保持环境整洁，预防火灾等安全事故。

4.质量控制：

-严格按照质量标准进行生产，确保铸件质量符合要求。

-对不合格品进行追溯和记录，分析原因并采取措施防止再次发生。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-记录设备运行参数、原材料消耗、工艺变更等详细信息。

-对每次作业的测试数据进行整理，包括尺寸、性能等关键指标。

-将记录的数据存档，以便日后分析和追溯。

2.设备技术状态确认：

-检查设备是否干净，有无损坏或异常情况。

-确认液压、电气等系统的完整性，确保无泄漏。

-检查安全装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.技术资料整理：

-整理操作记录、设备维护保养记录、工艺变更通知等文件。

-归档作业过程中产生的图纸、技术报告等相关资料。

-确保技术资料完整、分类清晰，便于查阅和管理。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备运行日志，查找历史故障记录。

-使用测试仪器进行故障点定位，如万用表、示波器等。

-检查设备各部件，如电机、传感器、液压系统等。

2.排除程序：

-确认故障范围，确定是否需要停机处理。

-依照故障现象，逐步排除可能性，如更换怀疑部件。

-对已更换的部件进行测试，验证故障是否排除。

-如果故障依然存在，记录详细故障信息，向上级或技术支持人员报告。

-故障排除后，进行设备性能测试，确保设备恢