TPM八大支柱介绍

TPM八大支柱介绍1

１自主管理主题活动２专业保全情报管理３教育训练品质保证４事物效率安全环境2全员5S活动主题改善自主管理品质保全情报管理专业保全教育训练安全环境事物效率TPM（全员生产管理）TPM的8大支柱31自主管理自主管理就是通过员工自主参与对场所设备的保全活动，追求工作场所高水平的整备（即舒适和易于维护）。一句话就是自己的设备自己维护，自己的工厂自己管理自主管理活动的推进分为七个阶段4何为自主管理

自主管理就是通过员工对自己的设备和现场进行持续不断的维持和改善，从而使现场和设备能够维持在理想的最佳状态。

自己的工厂、设备自己维护：自主进行点检、加油、修理、修复、校正、零件更换、精度确认等。TPM：自主管理活动自主管理=自主管理意识x技能x自主参与5自主管理活动的意义：

--改善设备的工作、运转条件，改善员工工作环境

--可未然防止设备故障的发生

--可降低设备的（外委）维护费用

--提高设备操作人员的技能水平

--改善部门间的协作关系……自主管理活动的意义可以大大提高员工意识、技能水平！建成环境整洁、设备完好、管理有序的工厂！61、打破传统分工的局限传统的生产分工：我管生产，你管维护！设备坏了是维修部门的事！生产任务完不成是谁的事情？2、员工学习和提升的需要

单一技能危机，二次谋职困难！为什么要推进自主管理？一般情况下，管理者因不知操作者的潜力及可能性而低估他们能力。只要给他们机会，他们的智慧令人吃惊！7微缺陷成长、倍增法则微缺陷无视→放置累积或成长=程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷大缺陷1大29中300小微缺陷的消除灾害、事故零化量变→质变微缺陷事故隐患灾害、事故8大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点9大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点102主题活动(焦点改善)主题改善活动就是为了实现公司的经营方针和经营目标而进行的一些具体并且重要的大课题改善活动。通过这项活动的展开，提升员工根据公司目标和方针决定课题的能力；培养员工发现问题，分析问题，解决问题的能力以及改善实施和条件设定的能力

11主题活动意义

保留小组活动的过程成员协助互相研究，解决问题，培养团队精神通报活动成果，接受有关领导的认证与评价可借鉴改善程序方法推广与培养人才体现小组活动的成就感建立一个学习型的组织体系学习如何发现问题，分析问题，解决问题12主题活动改善体系实施改善计划过程事例与记录完成报告与标准化成果发表会主题的定义实施实施13什么是问题？差距=问题问题就是：现状与某基准的差距基准现状销售额等14什么是主题？主题活动就是：减少现状与将来目标之间的差距基准现状销售额等现在将来目标没有问题，好！？151、选择课题理由和背景2、制定行动计划、目标3、现状调查和原因分析4、研究和决定对策方案5、制定实施计划6、对策实施7、结果、效果的确认8、防范措施、标准化PDCA主题活动八步法161.主题选定2．现象把握3．原因分析4．目标设定5．制定对策。6.实施对策7.效果分析8.事后管理和标准化主题活动推进的八大步骤173专业保全为了完善工厂及设备的保全体制，必须提高专业保全部门的水平，建立一支值得信赖的设备专业保全队伍。设备专业保全要有能力指导和帮助自主保全活动的开展专业保全技术提高需要对外部专业机构实施技术交流设备中心18为什么可以终生不大修？近年的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日益提高，而设备的无形磨损日渐加速。60％以上的设备故障率曲线只有初始故障期，却无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始故障期，增加设备故障率。设备不同部件，乃至不同零件运动不同、负载不同、工作环境不同，因而磨蚀、老化、损坏不同，局部修理，即小修、项修、总成或组件维修更经济合理。19

一流的保养人员：将故障排除制订成作业标准，并进行更新设计改良；

二流的保养人员：能及时维修并将故障产生原因排除；

三流的保养人员：天天故障，天天维修；

专业保全20

故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在。故障是冰山的顶峰故障

尘土、油污、原料附着、

应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、

振动、蠕变、接触不良、短路、老化、

电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、

烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发21TPM的设备维护管理40%13%10%10%8%5%3%2%5%

清洁润滑磨损精度工艺操作损坏设计其它紧固不良老化劣化失误不当维修不良原因结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！22专业保全两大主要管理指标1）衡量设备可靠性的指标MTBF：

（meantimebetweenfailure）故障平均间隔时间2）衡量维修技能水平的指标MTTR：（meantimetorepair）每次故障平均维修时间

23计算方法故障1故障2故障3故障4MTBF＠设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。MTTR]＠设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。开始结束设备管理2大重要指标，你管理几个？24综合使用效率=时间运转率

性能运转率

良品率性能运转率=速度运转率

纯运转率

%100负荷时间负荷时间－停工时间

时间运转率

=%100%100

=

=负荷时间－停工时间实际周期时间生产量实际周期时间基准周期时间%100*

=(标准的)生产数(合格的)良品数良品率设备综合效率的计算与评价A：一日实勤时间=60分

8=480分B：一日之计划停止时间（含生产停止、养护及管理）=20分C：一日之负荷时间=480-20=460分D：一日之停止损失时间（小故障10分，部置20分，调整20分，其它10分）=60分E：一日生产量400个H：良品率98%I：标准或基准周期时间0.5分／个J：实际周期时间0.8分／个设备综合效率的计算与评价G：实加工时间=J

F=0.8

400=320分T：M：N：L：%87%100460400=

´==CE时间运转率%5.621008.05.0%100=

=

=JI速度运转率%80%100400320%100=

=

=EG纯运转率%50%1008.0625.0=

=

=NM性能运转率%6.42%10098.05.087.0=

=

=HLT综合设备效率设备综合效率的计算与评价27故障强度率：是指一定时间内因故障设备停止时间与该段时间的比率，是体现设备持续运转该段时间的比率，是体现设备持续运转能力的指标故障强度率=（故障时间/负荷时间）*100故障强度率：是指一定时间内因故障设备停止时间与故障度数率：是指一定时间内故障设备停止次数与该段时间的比率，是体现设备信赖性的指标故障度数率=（故障次数/负荷时间）*100能力的指标故障强度率=（故障时间/负荷时间）*100故障度数率、强度率28综合生产效率=人的效率

设备综合效率

材料效率

Energy效率人的效率=运转效率

编制效率

价值效率运转效率=(纯工作工时/负荷工时)100编制效率=(有效工时/纯工作工时)100价值效率=(价值工时/有效工时)100设备综合效率=时间运转率

性能运转率

良品率时间运转率={(负荷时间-停止时间)/负荷时间}100性能运转率={(理论

Cycletime

加工数量)/运转时间}100良品率={(加工数量-不良数量)/加工数量}

100材料效率=(良品数(数量、重量)/(投入材料(数量、重量))100Energy效率=(有效Energy/投入Energy)100综合生产效率的计算公式，使你想到了什么？294初期改善产品设计的初期管理是指易于制造的产品设计过程。如何将顾客的需求（例如使用方便的需求）和生产现的问题（生产的方便性要求）反映到设计中去是初期管理的重要内容。设备及生产技术的初期管理是指通过生产技术革新，达到新产品的垂直导入（即在极短的时间内完成新产品的实验，并快速开始批量生产的活动）以及设备的保全预防设计。30设备初始改善的具体活动1、排除设备设计的不合理；2、排除制作的不合理；3、排除安装的不合理；4、排除试运转的不合理；5、排除初期流动管理的不合理；5教育训练为了有效推进TPM活动，实现对现有工作的变革，员工必须具备改善的意识掌握各种技能。

ＯＪＴ方法ＯＰＬ方法

OJT表示在职培训：主要通过OJT日志和ＯＰＬ点滴教育（５分钟或１０分钟完成）进行．OffJT表示离职（脱岗）培训：主要采用积分制的强制培训和选修培训。企业和部门必须根据活动的需要，积极开展对员工的教育和培训工作，全面提升员工的素质和良好的习惯和各方面的能力。326品质保全品质保全活动就是要改通过检查来确保质量的现行做法为以控制生产制造过程的诸条件来达到质量目标的新方法。品质保全活动也是实施标准化管理的过程（可结合ISO9000