2026年智控专用设备公司特种设备安全管理制度

2026年智控专用设备公司特种设备安全管理制度一、总则（一）制定目的为加强企业特种设备安全管理，预防特种设备事故发生，保障员工生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等法律法规及企业安全生产管理要求，特制定本制度。通过明确特种设备从采购、安装、使用、维护到报废的全流程管理标准与责任分工，建立“全员参与、全程管控”的安全管理体系，确保特种设备合规、安全、稳定运行。（二）适用范围本制度适用于企业内部所有涉及特种设备管理的部门，包括生产部、设备管理部、安全管理部、采购部、财务部等。管理对象为企业依法纳入特种设备目录的设备，包括但不限于起重机械（如桥式起重机、门式起重机）、压力容器（如储气罐、反应釜）、压力管道（如蒸汽管道、压缩空气管道）、电梯（如生产车间货梯、办公楼客梯）、场（厂）内专用机动车辆（如叉车、搬运车）等。适用对象为特种设备操作人员、维护人员、安全管理人员、采购负责人及各部门安全生产责任人。（三）基本原则遵循安全第一原则，将特种设备安全置于生产经营活动首位，优先保障设备安全运行条件；坚持预防为主原则，通过定期检查、维护保养、人员培训等措施，消除安全隐患；落实综合治理原则，整合技术、管理、人员等资源，形成多部门协同的安全管理机制；执行合规运营原则，所有特种设备管理活动严格符合国家法律法规与行业标准，确保设备合法使用。（四）管理职责设备管理部作为归口管理部门，负责制定与修订本制度，建立特种设备台账，组织设备采购、安装、验收、维护、报废等全流程管理，监督操作人员合规作业，定期开展设备安全检查。安全管理部负责监督制度执行情况，组织特种设备安全培训与应急演练，调查处理特种设备安全事故，建立安全事故档案。生产部负责提出特种设备使用需求，督促操作人员按规程作业，配合设备维护与安全检查。采购部负责采购符合安全标准的特种设备及配件，核实供应商资质与设备合格证明。财务部负责保障特种设备安全管理所需资金，包括采购、维护、培训、检测等费用。企业管理层负责审批特种设备重大管理事项（如采购计划、报废申请），定期听取安全管理汇报，协调解决跨部门安全管理问题。二、特种设备采购与安装管理（一）采购管理采购前期评估：生产部根据生产需求提出特种设备采购申请，明确设备型号、参数、安全性能要求等，提交设备管理部。设备管理部联合安全管理部对采购需求进行评估，确认设备是否符合国家特种设备安全标准，是否匹配企业生产场景安全要求，评估完成后形成《特种设备采购评估报告》，报企业管理层审批。供应商选择：采购部依据审批通过的采购需求，选择具备特种设备生产许可证、产品合格证的供应商，优先选择行业内口碑良好、有三年以上同类设备生产经验的企业。采购前需核实供应商资质证书有效期，索取设备设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护说明等技术资料，确保资料完整、真实。合同签订：采购合同需明确设备安全性能要求、验收标准、售后服务（含维护周期、应急维修响应时间）、质量保证期等条款，特别注明供应商需配合设备安装验收、提供操作人员培训等义务。合同签订前需经设备管理部、安全管理部、财务部审核，确保条款符合安全管理要求，审核通过后报企业管理层审批。（二）安装与验收管理安装单位选择：特种设备安装需委托具备相应安装资质的单位实施，设备管理部负责审核安装单位的安装许可证、从业人员资格证书，确认其安装业绩与安全记录，避免选择有安全事故记录的单位。安装前需与安装单位签订《特种设备安装安全协议》，明确双方安全责任，要求安装单位制定详细的安装方案与安全防护措施。安装过程监督：安装期间，设备管理部安排专人全程监督安装进度与质量，检查安装单位是否按方案施工，是否落实安全防护措施（如设置警示标识、划定作业禁区）。安全管理部定期抽查安装现场安全情况，发现违规操作立即要求整改，确保安装过程无安全隐患。验收与备案：安装完成后，设备管理部组织安装单位、安全管理部、生产部开展联合验收，核对设备技术资料是否齐全，检查设备外观、性能、安全保护装置（如限位开关、安全阀）是否正常。验收合格后，由设备管理部按规定向当地特种设备安全监督管理部门申请使用登记，取得《特种设备使用登记证》后方可投入使用；验收不合格的，要求安装单位限期整改，整改完成后重新验收，直至符合安全标准。三、特种设备使用与操作管理（一）使用前准备台账建立：设备管理部为每台特种设备建立独立台账，记录设备名称、型号、出厂编号、使用登记证号、采购日期、安装验收日期、维护记录、检验周期等信息，台账需实时更新，确保信息准确可追溯。安全标识设置：在特种设备使用区域显著位置设置安全标识，包括设备名称、使用登记证号、安全操作规程、警示标志（如“禁止超载”“注意高空坠物”）、应急联系方式等，标识需清晰、牢固，定期检查维护，避免因磨损导致辨识不清。操作人员资质审核：特种设备操作人员需取得国家市场监督管理部门颁发的《特种设备作业人员证》，且证书在有效期内、作业项目与设备类型匹配。设备管理部负责审核操作人员资质，建立操作人员档案，记录人员姓名、证书编号、有效期、培训记录等，严禁无证或证书过期人员操作特种设备。（二）操作规范班前检查：操作人员上岗前需对特种设备进行班前检查，包括设备外观是否完好、安全保护装置是否灵敏、运行部件是否正常、润滑是否充足等，检查结果记录在《特种设备班前检查记录表》中。发现异常情况（如部件损坏、保护装置失效），需立即停止使用，报告设备管理部维修，严禁带故障作业。作业过程管控：操作人员需严格按安全操作规程作业，遵守设备额定参数（如起重机械严禁超载、压力容器严禁超压），不得擅自调整设备运行参数或改变作业流程。作业期间需集中注意力，密切关注设备运行状态，发现异响、振动、异味等异常现象，立即停机检查，必要时启动应急措施。班后交接：操作人员下班前需关闭设备电源或动力源，清理作业现场，做好设备清洁工作，填写《特种设备运行记录表》，记录当日设备运行时间、作业内容、有无异常情况等。交接班时需当面交接设备状态与注意事项，确保后续操作人员全面了解设备情况。（三）使用登记与检验使用登记：设备管理部在特种设备投入使用前或投入使用后30日内，向当地特种设备安全监督管理部门申请使用登记，提交设备技术资料、安装验收报告、操作人员资质证明等材料，取得《特种设备使用登记证》后，将证书复印件张贴在设备使用区域备查。定期检验：按国家规定周期组织特种设备定期检验，起重机械、压力容器、压力管道每2年检验一次，电梯、场（厂）内专用机动车辆每年检验一次。设备管理部提前30日向具备资质的检验机构申请检验，检验前组织维护人员对设备进行预处理，确保设备符合检验条件。检验合格后，及时更新设备台账中的检验记录；检验不合格的，立即停止设备使用，制定整改方案，整改完成后重新申请检验，合格后方可恢复使用。四、特种设备维护与保养管理（一）日常维护维护计划制定：设备管理部根据特种设备使用说明书与行业标准，制定《特种设备年度维护计划》，明确每台设备的维护周期、维护项目（如部件清洁、润滑、紧固、调整）、维护责任人，维护计划需报安全管理部审核，确保覆盖设备关键部件与安全保护装置。日常维护执行：维护人员按维护计划开展日常维护工作，每次维护需填写《特种设备维护记录表》，记录维护时间、项目、发现问题及处理结果。维护过程中发现部件磨损、老化等情况，需及时更换合格配件，更换的配件需留存合格证，严禁使用无资质、不合格的配件。维护质量检查：安全管理部每月抽查特种设备维护记录，现场检查设备维护质量，重点检查安全保护装置、关键运行部件的维护情况，发现维护不到位或记录不完整的，要求设备管理部限期整改，确保维护工作落实到位。（二）故障维修故障上报：特种设备出现故障时，操作人员需立即停机，向设备管理部报告故障现象、发生时间、设备状态等信息，不得擅自拆卸或维修设备。设备管理部接到报告后，1小时内安排维护人员到现场查看故障情况。维修管理：维护人员需制定故障维修方案，明确维修步骤、安全防护措施与所需配件，经设备管理部负责人审批后实施维修。维修过程中需设置警示标识，切断设备动力源，避免无关人员进入作业区域。维修完成后，需进行试运行测试，检查设备性能与安全保护装置是否恢复正常，测试合格后填写《特种设备故障维修记录表》，方可交付使用。重大故障处理：若特种设备发生重大故障（如压力容器泄漏、起重机械断绳），设备管理部需立即启动应急程序，组织人员撤离危险区域，同时报告安全管理部与企业管理层。安全管理部负责现场安全管控，防止事故扩大；设备管理部联系具备资质的专业维修单位进行维修，维修完成后需经第三方检验机构检验合格，方可重新投入使用。五、特种设备应急管理（一）应急预案制定安全管理部牵头制定《特种设备安全事故应急预案》，明确不同类型特种设备（如压力容器爆炸、电梯困人、起重机械坠落）的应急处置流程、责任分工、应急救援人员、物资配备（如灭火器、急救箱、救援工具）及应急联系方式。应急预案需结合企业实际情况，具有可操作性，每年度组织相关部门评审，根据设备更新、人员变动等情况调整优化。（二）应急演练安全管理部每半年组织一次特种设备应急演练，演练内容包括设备故障识别、人员疏散、故障处置、救援配合等，生产部、设备管理部、行政部等部门参与演练。演练前需制定详细方案，明确演练流程与注意事项；演练后及时总结经验，分析演练中存在的问题（如应急响应不及时、救援操作不规范），制定改进措施，完善应急预案。（三）事故处理事故报告：发生特种设备安全事故后，现场人员需立即向安全管理部与企业管理层报告，不得隐瞒或拖延报告。企业需在事故发生后1小时内，向当地特种设备安全监督管理部门与应急管理部门报告事故情况，包括事故时间、地点、设备类型、伤亡情况、事故初步原因等。事故救援：企业管理层接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援小组开展救援工作，优先抢救受伤人员，疏散受威胁人员，控制事故现场，防止事故扩大。救援过程中需保护事故现场，收集事故相关证据（如设备运行记录、维护记录、现场照片），为事故调查提供依据。事故调查与处理：事故救援结束后，安全管理部牵头成立事故调查组，分析事故原因、明确事故责任，形成《特种设备安全事故调查报告》，提出整改措施与责任追究意见。根据调查报告，对事故责任部门与个人进行处理，同时落实整改措施，消除同类安全隐患。事故处理结果需报当地特种设备安全监督管理部门备案，同时在企业内部通报，开展安全警示教育。六、监督与责任追究（一）监督机制日常监督：安全管理部每日抽查特种设备使用与操作情况，检查操作人员是否持证上岗、是否按规程作业、设备安全标识是否完好；每周检查设备维护记录与班前检查记录，核实记录真实性与完整性；每月联合设备管理部开展特种设备安全专项检查，重点排查安全隐患，形成《特种设备安全检查报告》，报企业管理层。定期审计：企业内部审计部门每年度对特种设备安全管理制度执行情况进行审计，检查设备采购、安装、使用、维护、应急等环节是否合规，安全投入是否到位，审计结果作为部门绩效考核与管理层履职评价的重要依据。外部监督配合：积极配合当地特种设备安全监督管理部门的监督检查，提供设备台账、检验报告、维护记录等资料，对检查中发现的问题，按要求限期整改，整改完成后及时报送整改报告。（二）责任追究部门责任：因设备管理部未建立特种设备台账、未按规定组织定期检验或维护不到位，导致设备存在安全隐患的，对设备管理部负责人进行通报批评，扣罚部门月度绩效的10%-20%；因生产部未督促操作人员合规作业，导致违规操作引发设备故障的，对生产部负责人扣罚月度绩效的15%-25%；因采购部采购不符合安全标准的特种设备或配件，导致安全事故的，对采购部负责人进行行政处分，扣罚年度绩效的30%-50%。个人责任：特种设备操作人员无证作业、违规操作或未按要求开展班前检查，导致设备故障或安全事故的，视情节轻重给予通报批评、扣罚绩效（10%-30%）、调离岗位等处罚，造成严重后果的，依法追究法律责任；维护人员未按维护计划开展工作、维修质量不合格，导致设备安全性能下降的，扣罚月度绩效的15%-25%；安全管理人员未履行监督职责，未及时发现并消除安全隐患的，扣罚月度绩效的20%-30%。七、附则本制度所涉及的《特种设备采购评估报