挂网喷浆支护施工实施细则

挂网喷浆支护施工实施细则一、编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB/T1499.1）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176-2007）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-2008）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2015）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-地基处理与基础工程》（SL632-2012）《水电水利工程边坡施工技术规范》（DL/T5255-2010）与施工有关的现行法律法规、规程规范和行业、地方政府部门的相关要求施工设计图、施工组织设计及施工经验二、施工准备（一）内业技术准备开工前组织技术人员研读实施性组织设计，审核施工图纸，澄清技术疑问，熟悉规范标准。制定施工安全保证措施与应急预案，对施工人员开展技术交底和岗前培训，考核合格后持证上岗。明确锚杆材质、规格，钢筋网片网格尺寸、钢筋直径等设计要求，掌握湿喷混凝土施工工艺及规范。（二）外业技术准备对原材料取样检验，确保检测指标符合规范；检查机具设备、人员配备及风、水、电管线路，确认施工人员安全防护用品佩戴齐全。喷射混凝土前，湿喷机就位并试运转；锚杆施工前，钻孔设备及注浆设备完成试运转。完成风水电布置、施工便道及搅拌系统等生产设施配置，配合比报告经监理批准后生效。完成交桩点复核，建立完善的测量控制网。三、资源配置（一）人员配置工种单位数量备注空压机操作员人1负责供风作业钢筋工人2负责钢筋加工安制钻孔操作人2负责钻孔作业注浆操作人2负责注浆作业电工人1负责临时用电管理喷射手人2负责砼喷射作业上料人员人2辅助喷射作业指挥人1负责挂网喷浆总体管理运输人员人2负责运输物料作业焊工人1负责金属焊接作业（二）材料配置材料名称规格要求备注水泥优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5；含可溶性硫酸盐高的土质边坡用抗硫酸盐类水泥；骨料含碱性偏高用低碱水泥每批进场需取样检验，不合格清退出场细骨料中砂或粗砂，细度模数2.53.2，含泥量≤3%；人工砂选用新鲜坚硬岩石加工，细度模数≤3.0，最优含水量5%8%需过筛处理粗骨料天然碎石或人工碎石，天然碎石粒径连续，人工碎石需整形；最优粒径≤15mm，喷射设备性能强、喷管直径大时可≤25mm人工碎石最大粒径≤15mm外加剂与水泥相容性良好，掺速凝剂的喷射混凝土初凝时间≤5min，终凝时间≤10min需做相容性试验及水泥净浆凝结试验水符合工程用水标准，不含影响水泥凝结硬化的有害杂质，优先采用饮用水-锚杆成品或工地制作，原材料规格、品种及各部件质量符合设计；砂浆锚杆体采用HRB335、HRB400级带肋钢筋需试装配锚固材料-水泥浆水灰比0.45~0.50，采用强度等级≥42.5的新鲜硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，可掺早强剂等外加剂随拌随用，初凝前用完锚固材料-水泥砂浆水灰比0.380.45，水砂比1:11:2，采用强度等级≥42.5的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，中细砂粒径＜2.5mm，含泥量≤3%可掺早强剂等，使用前过筛锚固材料-快硬水泥卷工厂特殊加工，储存时间≤3个月使用前在水中浸泡几分钟钢筋带肋钢筋符合GB/T1499.2，光圆钢筋符合GB/T1499.1分批验收，抽检合格后方可使用（三）设备机具配置设备名称规格型号单位数量备注湿喷机/机械手ZG3017台1喷混凝土，生产率＞5m³/h，允许最大粒径15mm空压机20m³台1为喷浆机供风拌合机750型套1拌制喷浆料混凝土罐车6m³辆1运输湿喷料开挖设备PC220套1材料挖运电焊机ZX7-315台1钢筋网片焊接钢筋切断机GQ40台1钢筋切断钢筋调直机GT4-12台1钢筋调直钻孔设备XMZ160套1锚杆钻孔注浆设备HJB-7套1锚杆孔注浆型材切割机J3G-400台1型材切割四、施工工艺（一）整修边坡喷射前清除受喷岩面松动岩块或混凝土块，用高压水冲洗浮尘、岩屑；岩面遇水易潮解、泥化时，采用高压风吹净。泥、砂质岩面需挂设细钢筋网（网格≤20mm×20mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，确保密贴受喷面。（二）初喷混凝土设置喷射混凝土厚度标志，采用埋设钢筋头或插入比设计厚度大5cm的铁丝，每1~2m设一根。检查机具设备及风、水、电管线路，湿喷机就位并试运转：空压机满足工作风压和耗风量，压风需油水分离；输料管能承受0.8MPa以上压力且耐磨；作业区通风、照明良好，环境温度≥5℃。受喷面处理：大股涌水先注浆堵水；小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排；大面积潮湿岩面采用添加外加剂的粘结性强的混凝土。先喷一层水泥砂浆，终凝后再喷射混凝土。（三）锚杆钻孔及注浆1.锚杆钻孔孔位测量放样采用全站仪或经纬仪，按施工图纸进行，用钢卷尺放样布孔，孔位偏差≤10cm，红油漆标示；随机锚杆孔位根据岩体裂隙切割走向、倾向确定，呈梅花形布置。实行“定人、定位、定机、定质、定量”岗位责任制，分区按顺序钻孔。钻孔前检查工作面安全状态，处理松动岩块、支护裂纹等险情。开钻前检查压气管路、冲洗水管路接通情况及润滑系统，加注30号或20号机油，每班定次定量添注。钻孔参数控制：孔向按设计要求，随机锚杆垂直于岩体结构面，局部加固锚杆与可能滑动方向相反且与滑动面倾向成45°交角，孔向允许误差≤3%（特殊要求≤1%）；孔深允许误差：水泥砂浆锚杆±50mm，楔缝式和快硬水泥卷锚杆≥杆体有效长度且≤杆体有效长度+30mm，摩擦型锚杆比杆体长≥50mm；孔径：先插杆后注浆时，孔口注浆钻头直径比锚杆大25mm以上，孔底注浆大40mm以上，机械式锚杆钻孔直径小于锚杆外径1.5~3.5mm。钻进施工：初始缓慢钻进100mm，后加大风压快速钻进；观察岩粉颜色及钻孔声音，判断岩层变化；采取防偏斜措施。验孔：抽取3%~10%的锚杆孔检查孔位、孔向、孔深、孔径，误差超允许值时重新造孔或加密造孔。2.锚杆安装“先插杆后注浆”工艺：杆体安装支撑架和进回浆管，人工或机械起吊安装，孔口用沥青麻丝堵塞，确保管路畅通；锚杆插入后轻敲至设计深度，控制露出岩面长度。安装后立即临时固定，黏结材料凝固前不得敲击、碰撞或拉拔锚杆。锚筋桩运至现场后，人工抬运或机具吊送入场底。3.锚杆注浆水泥砂浆强度等级≥20MPa，采用强度等级≥42.5的普通硅酸盐水泥和粒径＜2.5mm的中细砂，水泥:砂=1:11:2（重量比），水灰比0.380.45，掺加无腐蚀作用的速凝剂等外加剂，配合比经试验确定。按配合比准确计量材料，严格控制搅拌时间，确保砂浆均匀。遵守注浆泵操作规程，注浆前（或中途停止超30min）用水或水灰比0.5~0.6的纯水泥浆润滑注浆罐及管路。回浆管回浓浆时，抬高管口约1m，闭浆5min，保证注浆密实。（四）网片制作钢筋网片在加工场内集中加工，先用调直机调直钢筋，截成规定长度，在加工模具上焊制。焊接前清除钢筋表面油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等；加工后网片平整，钢筋表面无削弱截面的伤痕。成型网片轻抬轻放，存放和运输避免潮湿环境，防止锈蚀、污染和变形。（五）网片挂网按图纸位置挂设钢筋网片，随初喷面起伏铺设，与初喷面保持一定距离，绑扎固定于系统锚杆或拱架上，再焊接成网。网片搭接长度≥1个网格。（六）终喷混凝土1.工艺特点湿喷混凝土拌和物搅拌均匀后上料喷射，水灰比稳定（0.420.5），坍落度810cm，泵送性良好。2.操作程序开机顺序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀送风→启动速凝剂计量泵、主电机和振动器→向料斗加料。停机顺序：关主电机、振动电机→关速凝剂计量泵→关主风阀（速凝剂辅助风阀暂不关）→清洗速凝剂管路→清洗主机。3.喷射顺序分段、分层自下而上进行，分段长度≤6m；先喷平低洼处，再往复喷射。分段喷射时，上次喷混凝土预留200~300mm斜面，喷射前用压力水冲洗润湿。分层喷射时，后一层在第一层终凝后进行，终凝1h后喷射需用风水清洗喷层表面；边墙一次喷射厚度8~10cm，保持均匀。4.喷射距离及角度喷嘴与受喷面垂直，距离0.81.0m；喷嘴连续缓慢横向环行移动，一圈压半圈，横向4060cm，高15~20cm。5.喷射速度起始风压达0.5MPa后操作，工作风压控制在0.3~0.4MPa，根据混凝土坍落度、喷射距离及部位调整。（七）养护喷射混凝土终凝2h后开始洒水养护，保持表面湿润≥14d，总养护时间≥28d。环境日平均温度低于5℃时，不得洒水养护。五、施工控制要点（一）锚杆施工控制要点施工前检查风、水、电管路连接，确保无漏风、漏水、漏电；检查机具完好性。锚杆集中制作，验收合格后方可使用。钻孔前排查岩面松动石块及初喷混凝土空壳、开裂情况，排除险情后钻孔。钻孔尽量垂直岩面，完成后用高压风吹净岩屑，检查孔道畅通性和深度。钻孔深度≥锚杆杆体有效长度，超长值≤10cm。（二）挂网施工控制要点钢筋网在初喷混凝土后铺挂，保护层厚度≥2cm。砂层地段先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。钢筋网随初喷面起伏铺设，与受喷面间隙≤5cm，不预焊成片后铺挂。双层钢筋网间距符合设计，第二层在第一层被混凝土全部覆盖后铺挂。钢筋每节长度≥2.0m，搭接长度≥30倍钢筋直径。钢筋网每个交点和搭接段均绑扎或焊接，与锚杆或固定装置联结牢固。（三）湿喷施工控制要点原材料检验合格后使用，速凝剂妥善保管；控制水灰比和坍落度（8~10cm），检查回弹率和实际配合比。拌合物停放时间≤30min，严禁使用潜在碱活性骨料。预埋厚度控制标志，严格控制喷射厚度；喷射前处理松动土块，喷射机布置在安全且靠近喷射部位处。喷射完成后检查粘结情况（锤击）、平整度和断面，空鼓、脱壳处及时凿除重喷或压浆充填。钢筋网片安装后及时复喷，由下至上进行，网片背后喷密实并被完全包裹。检查喷射机出料弯头、输料管及接头，管路堵塞时先关闭主机再处理。湿喷机械手作业符合产品说明书和操作规程，划分喷射区段减少大臂移动，移动时复位大臂和滑臂，工作时关闭引擎并使用驻车制动器。（四）季节性施工措施1.冬期施工措施作业场合采取防冻保暖措施，作业区气温和混合料进入喷射机的温度≥5℃。结冰层面不进行喷射作业，不使用冻结砂浆。混凝土强度未达6MPa前不得受冻，砂浆稠度较常温适当增大，不二次加水。砂浆用保温容器运送，每次拌量0.5h内用完。2.夏雨期施工措施考虑原材温度、环境温度等对混凝土性能的影响，必要时调整配合比并验证。原材料遮阳防晒，冷却拌和用水（可加碎冰并计量）。运输过程中慢速搅拌混凝土，不加水。水泥和掺合料防水防潮，增加骨料含水率测定次数，及时调整配合比；材料存放防雨防潮防锈蚀。施工设备安装防漏油设施，油料库、库房做防渗漏处理。六、质量控制（一）质量控制标准锚杆孔深偏差≤50mm，孔内无岩粉、无积水，锚杆抗拔力符合设计和规范要求。预应力锚杆张拉力符合设计和规范要求，每300根抽查3根。锚杆孔位偏差≤150mm（预应力锚杆≤200mm），钻孔方向偏差符合设计（预应力锚杆≤3%），孔径符合设计，长度偏差≤15mm。锚杆孔注浆符合设计和规范要求，施工记录齐全准确。喷射混凝土性能符合设计，喷层均匀（个别处有夹层、包沙）、密实（无滴水、个别点渗水），厚度符合设计和规范。喷射混凝土配合比满足规范，受喷面清理符合要求，表面整体性允许个别微细裂缝，养护符合规定。钢筋（丝）网格间距偏差≤20mm，安装符合设计和规范，施工记录齐全准确。（二）质量保障措施严格按施工工艺和操作规程施工，钢筋加工操作人员持证上岗。原材料进场前经试验部门检验，不合格材料不得进场。建立质量保证体系，明确各环节责任，加强全程监控。每次喷射、锚杆施工作业前，做好人员、机具、物资、技术等准备工作。技术人员检查喷层厚度、粘结情况及作业参数，严格把关。钢筋调直除锈，尺寸符合设计，网片存放区标识清晰。钢筋网片在加工场内用模具集中加工，焊接质量达标。（三）质量通病防范措施质量通病预防措施注浆堵管1.注浆料过筛；2.控制注浆压力及配合比；3.注浆开始或中途停止超30min，用水润滑灌浆罐及管路注浆不饱满1.塞紧止浆塞，保证注浆压力；2.注浆后及时堵塞孔口；3.加强现场管控，做好记录锚杆间距不符合要求1.按设计放样、钻孔，加强过程管控；2.实行工序报检验收制度钢筋网铺设与初喷表面不密贴先初喷一层混凝土使表面平顺，再铺挂钢筋网漏筋漏筋处补喷，确保保护层厚度符合设计喷射混凝土粘结力不足、易掉落1.处理喷面渗水；2.控制单次喷射厚度；3.自下而上喷射；4.调整喷射风压；5.优化配合比喷射厚度不足埋设厚度控制标志，严格把控表面不平整控制喷嘴与受喷面距离（0.8~1.0m）和角度（垂直）七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注技术交底已完成，施工人员掌握工艺及规范查阅记录、现场询问技术负责人人员培训全员岗前培训，考核合格持证上岗查阅证书、培训记录安全员原材料检验所有原材料抽检合格，报告齐全查阅检验报告试验员设备试运转钻孔、注浆、湿喷机等设备试运转正常现场实操检查设备管理员测量控制网交桩点复核完成，控制网完善查阅测量记录、仪器校验证书测量员配合比审批配合比报告经监理批准查阅审批文件技术负责人（二）锚杆施工阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注孔位偏