土坡水泥挂网施工技术交底

土坡水泥挂网施工技术交底一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，明确土坡坡率、挂网范围、水泥喷射厚度（设计值通常为50-100mm）、锚杆（或锚钉）布置参数（长度1.0-2.0m，间距1.0-1.5m）等关键指标，形成图纸会审记录并签字确认。现场勘查：测量土坡坡顶、坡脚线，标记坡高、坡长；检查坡面稳定性，清除浮土、碎石及杂草，对局部松散区域采用人工夯实处理。方案编制：根据设计要求编制专项施工方案，明确材料配比、喷射顺序、质量验收标准，报监理单位审批后实施。1.2机具准备设备名称规格型号数量（台）用途说明空压机风量≥6m³/min1-2提供喷射动力及清理坡面混凝土喷射机PZ-5型1喷射水泥混合料锚杆钻机YT-28风动凿岩机2钻孔安装锚杆搅拌机JZC350型1搅拌水泥、砂、石混合料全站仪/水准仪精度±2mm1坡面测量及标高控制卷尺/测绳50m2尺寸复核1.3现场布置材料堆放：水泥、砂子、碎石等原材料分类堆放，水泥需垫高30cm并覆盖防雨布，砂、石需设置隔离墙避免混料；临时用电：沿坡顶布置配电箱，电缆架空高度≥2.5m，安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）；安全设施：坡顶设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网；坡脚3m范围内设置警示区，严禁非施工人员进入。二、材料要求2.1原材料性能指标水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及复试报告，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，严禁使用受潮结块水泥。骨料：砂子选用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%；碎石粒径5-10mm，级配良好，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%。钢筋网：采用φ6-8mmHPB300级钢筋，网格尺寸200×200mm或250×250mm（按设计要求），焊点抗拉力≥300N，网片搭接长度≥100mm。锚杆（锚钉）：采用φ12-16mmHRB400级螺纹钢，长度误差±50mm，表面无锈蚀、弯曲，抗拉强度≥360MPa。外加剂：根据设计要求掺入聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）或速凝剂（掺量2%-4%，初凝≤5min，终凝≤10min），需提供产品合格证及适配报告。2.2材料配比水泥混合料配合比：水泥:砂:碎石=1:2:2（重量比），水灰比0.4-0.5，坍落度控制在80-120mm；锚杆注浆料：水泥:水=1:0.45（纯水泥浆），或水泥:砂=1:1（水泥砂浆），搅拌时间≥2min，确保无结块、泌水现象。三、施工流程3.1坡面修整清坡：人工自上而下清除坡面浮土、杂草，对坡度偏差＞5°的区域进行削坡或补坡处理，确保坡面平整度≤50mm/2m；排水处理：在坡顶设置截水沟（宽30cm×深40cm），坡面每隔10m设置一道横向排水沟（宽20cm×深15cm），沟内铺设透水土工布，防止雨水冲刷坡面。3.2锚杆（锚钉）施工钻孔：采用锚杆钻机按设计间距钻孔，孔径比锚杆直径大15-20mm（如φ16锚杆对应孔径≥31mm），孔深比锚杆长度长50mm，钻孔角度与坡面垂直或俯角5°-10°；清孔：用高压风（风压≥0.5MPa）吹孔，清除孔内岩粉、碎屑，确保孔底无沉渣；安装锚杆：将锚杆插入孔内，顶部露出坡面长度10-15cm（用于固定钢筋网），采用注浆机从孔底向上灌注水泥浆，注浆压力0.3-0.5MPa，至孔口溢浆后停止，养护时间≥7d。3.3钢筋网铺设网片加工：按坡面尺寸预制钢筋网，网片尺寸≤2m×3m，采用绑扎或焊接连接，焊点间距≤20cm；铺设固定：从坡底向上分段铺设，网片搭接宽度≥10cm，搭接处用18号铁丝绑扎牢固；利用锚杆外露部分将钢筋网固定，网片与坡面间距保持3-5cm（作为保护层），局部凹陷处采用垫块支撑。3.4水泥混合料喷射混合料搅拌：按配合比将水泥、砂、石、外加剂投入搅拌机，干拌1min后加水湿拌2-3min，每盘搅拌量≤0.5m³，随拌随用，停放时间≤30min；喷射作业：顺序：自下而上、从左至右分段喷射，每段高度1.5-2.0m，喷射方向与坡面夹角75°-90°，喷嘴距坡面距离0.8-1.2m；厚度控制：首次喷射厚度30-50mm，待初凝后（约15-20min）进行二次喷射至设计厚度，采用预埋厚度标志（如φ10钢筋头）控制；回弹处理：喷射回弹料（损耗率≤15%）严禁二次使用，需及时清理至指定废料区。表面修整：喷射完成后2h内，采用木抹子抹平表面，确保坡面平整，无蜂窝、麻面及露筋现象。3.5养护喷水养护：喷射完成后12h内开始养护，每天喷水3-4次（夏季增加至5-6次），保持表面湿润，养护时间≥14d；覆盖保护：高温或大风天气需覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发过快导致开裂；冬季施工时需采取保温措施，确保养护温度≥5℃。四、质量控制4.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率锚杆施工孔深偏差≤50mm，孔径≥设计值卷尺测量，卡尺检查每50根抽查1组钢筋网安装搭接长度≥100mm，保护层厚度≥3cm目测+尺量每100㎡抽查3处喷射厚度允许偏差±10mm钻孔取芯（每500㎡取3点）每作业面1次强度等级试块抗压强度≥设计值（C20/C25）标准养护试块（每50m³制作1组）每台班1组4.2常见质量问题及处理坡面空洞：喷射时发现空洞，立即停止喷射，清除松散材料后采用高标号水泥砂浆（1:1）填充，重新喷射；钢筋网外露：局部露筋时，需凿除周边5cm范围混凝土，调整网片位置后补喷；裂缝：表面出现细微裂缝时，采用水泥浆（水灰比0.4）涂刷封闭；裂缝宽度＞0.2mm时，需沿裂缝凿V型槽（深5-10mm），用环氧树脂砂浆修补。4.3验收标准主控项目：锚杆抗拔力（抽检1%，且≥3根）需≥设计值的90%；喷射混凝土抗压强度≥设计值；一般项目：坡面平整度≤50mm/2m，厚度合格率≥90%，表面无大面积空鼓、脱落。五、安全措施5.1高空作业安全施工人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带需高挂低用（固定于坡顶牢固构件上）；上下坡面设置专用爬梯（宽度≥0.6m，踏步间距30cm），严禁沿坡面攀爬；遇6级及以上大风、暴雨、浓雾等天气，立即停止作业，人员撤离至安全区域。5.2机械操作安全喷射机作业前检查管路连接是否牢固，开机顺序：先开空压机→再开喷射机→最后送料；停机顺序相反，严禁带压检修；钻机操作人员需佩戴护目镜、防尘口罩，钻孔时严禁正对孔口站立，防止岩粉飞溅伤人。5.3用电安全非电工严禁接线、拆线，设备金属外壳需接地（接地电阻≤4Ω）；夜间施工需设置照明（照度≥50lux），灯具距坡面距离≥2m，避免强光直射影响操作。5.4应急措施滑坡预警：监测坡面位移（采用测斜仪，预警值≥5mm/d），发现裂缝或异响立即撤离；机械伤害：配备急救箱（含止血带、绷带等），发生外伤时立即停止作业，送医院救治；火灾事故：施工现场严禁吸烟，配备2台8kg干粉灭火器，油料单独存放远离火源。六、环保与文明施工扬尘控制：水泥、砂、石运输时覆盖篷布，搅拌机搭设封闭棚，坡面清理采用湿法作业（洒水降尘）；废水