破碎设备基础施工方案

破碎设备基础施工方案一、工程概况本工程为破碎设备混凝土基础施工项目，位于某矿石加工厂区内，主要服务于颚式破碎机（型号PE-600×900）的安装需求。基础结构形式为钢筋混凝土独立基础，设计混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，基础长5.2m、宽4.8m、高2.5m，底部设100mm厚C15素混凝土垫层。基础内置M20地脚螺栓群（共16组），单个螺栓直径φ36mm，埋深1200mm，采用预留孔灌浆法安装。地质勘察报告显示场地土层为黏土层（承载力特征值fak=180kPa），地下水位埋深6.8m，无需降水处理。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认：基础轴线定位尺寸（与车间柱网偏差≤5mm）地脚螺栓坐标（X/Y方向允许偏差±10mm）钢筋保护层厚度（基础底面40mm、侧面30mm）混凝土抗裂构造（设置φ12@200双向温度筋）施工方案编制编制专项施工方案，包含：模板支撑计算书（立杆间距≤800mm，扫地杆距地200mm）钢筋绑扎工艺标准（梁柱节点加密区箍筋间距100mm）混凝土浇筑顺序（分层厚度≤500mm，初凝前完成二次振捣）（二）材料准备材料名称规格型号技术指标检验要求钢筋HRB400Eφ12/16/20屈服强度≥400MPa，断后伸长率≥16%每60t为一批次，见证取样送检商品混凝土C30P6坍落度180±20mm，初凝时间≥6h每100m³留置1组标养试块，同条件试块3组模板18mm厚酚醛覆膜胶合板静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4500MPa表面平整度≤2mm/m，拼缝间隙≤1mm地脚螺栓M20×1200Q355B螺纹精度6g，抗拉强度≥500MPa逐组检查螺纹完整性，涂抹防锈脂保护（三）机具准备测量设备：全站仪（测角精度2″）、水准仪（精度±3mm/km）、5m钢卷尺（经计量检定合格）混凝土施工：输送泵（HBT60型，理论排量60m³/h）、振捣棒（φ50/30mm插入式，振幅≥0.5mm）钢筋加工：弯曲机（GW40型，弯心直径≥4d）、切断机（GQ40型，切断误差≤1mm）模板系统：碗扣式脚手架（立杆φ48×3.5mm，可调顶托行程≥300mm）三、主要施工流程（一）测量放线控制网布设从厂区基准点引测3个控制点，建立矩形控制网（测角中误差≤8″，边长相对误差1/10000）。采用极坐标法放样基础轴线，设置龙门板（宽150mm×厚50mm松木板），测设轴线钉（φ5mm钢钉，误差≤3mm）。标高控制在基坑周边设置4个水准点，采用往返测法闭合（闭合差≤±12√Lmm）。基础施工期间每周复核一次，确保垫层顶标高-2.600m（允许偏差±10mm）。（二）基坑开挖开挖参数采用反铲挖掘机（斗容0.8m³）开挖，放坡坡度1:0.5，基底尺寸比设计大300mm（便于支模操作）。人工清底200mm厚，避免扰动原状土。基底处理基坑验收后立即浇筑垫层混凝土，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光（平整度≤5mm/2m）。垫层周边向外延伸100mm，形成防水台。（三）钢筋工程钢筋加工梁柱主筋采用直螺纹连接（Ⅰ级接头，丝头长度25mm+1P），连接区段长度≥35d且≥500mm箍筋弯钩角度135°，平直段长度10d（d为箍筋直径）预埋件锚筋采用L型弯钩，弯折不小于15d绑扎工艺底层钢筋网片设置50mm厚C30混凝土垫块（间距800mm梅花形布置）梁柱节点处钢筋交叉排列，采用八字扣绑扎（绑扎点间距≤200mm）地脚螺栓预留孔采用φ200mmPVC管（壁厚5mm），管身每隔500mm设一道定位箍筋（四）模板工程支撑体系采用"胶合板+方木+脚手架"体系：面板：18mm厚胶合板，背面次楞为50×100mm方木（间距200mm）主楞：双拼φ48钢管（间距600mm），采用M14对拉螺栓固定（横向间距500mm，竖向间距400mm）立杆：碗扣式脚手架（纵横向间距600mm，步距1200mm），底部垫50mm厚通长木板模板安装模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，外侧用密封胶封堵地脚螺栓预留孔模具中心线与设计位置偏差≤5mm，采用钢管井字架固定模板垂直度偏差≤3mm/m，顶面标高偏差±5mm（五）混凝土工程浇筑方案采用泵送混凝土，布料点设置2个（基础短边两端），由远及近浇筑分层厚度500mm，采用标尺杆控制（每1.5m设置1根，红漆标注分层线）振捣顺序：先边角后中间，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30s（以表面泛浆无气泡为准）特殊部位处理地脚螺栓预留孔周围：采用φ30mm小直径振捣棒，避免触碰孔模基础变截面处：停留1h后再浇筑上部混凝土，确保结合紧密施工缝处理：水平施工缝留置在-0.500m处，凿毛后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料养护措施浇筑完成12h内覆盖土工布（搭接宽度≥200mm），洒水养护≥14d采用温湿度传感器监测（混凝土内部最高温升≤50℃，内外温差≤25℃）当同条件试块强度≥75%设计强度（C30对应22.5MPa）时方可拆模四、地脚螺栓安装（一）预留孔施工采用φ200×5mmPVC管作为预留孔模具，长度2600mm（超出基础顶面100mm）模具安装：底部固定在钢筋支架上（支架采用φ12钢筋焊接），顶部用钢管井字架定位浇筑过程中派专人监护，每30min检查一次模具垂直度（偏差≤1°）（二）螺栓灌浆灌浆料选择：无收缩灌浆料（型号HGM-4，抗压强度28d≥60MPa，竖向膨胀率0.02%-0.1%）施工工艺：预留孔清理：用高压空气（0.6MPa）吹净孔内杂物，洒水湿润8h（不积水）灌浆方法：采用高位漏斗法（漏斗高度≥500mm），从一侧连续灌注至另一侧溢出养护：灌浆后24h内覆盖塑料薄膜，环境温度低于5℃时采取电热毯保温（温度控制在10-30℃）五、质量控制（一）关键控制点分项工程控制项目允许偏差检查方法钢筋工程受力钢筋间距±10mm用尺量连续3档取最大值模板工程截面尺寸+4mm,-5mm用尺量长宽高各2点混凝土工程表面平整度8mm2m靠尺和塞尺检查地脚螺栓顶面标高+20mm,-0mm水准仪测量（二）验收标准隐蔽工程验收验收内容包括：钢筋规格、数量、间距（拍照留存影像资料）预埋件位置（允许偏差±10mm）模板接缝密封情况（用手电筒照射检查透光点）混凝土实体检测回弹法检测强度（每个测区16个回弹点，碳化深度测量3点）超声波检测内部缺陷（声速≥3.5km/s，波幅≥50dB）钢筋保护层厚度（采用电磁感应法，允许偏差+10mm,-5mm）六、安全文明施工（一）安全防护基坑防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（横杆两道，立杆间距2m），刷红白警示漆（间距400mm），栏杆底部设200mm高挡脚板高处作业：浇筑平台搭设宽度≥1.2m，满铺脚手板（搭接长度≥200mm），设置1.5m高防护栏杆和180mm高挡脚板临时用电：振捣器采用TN-S接零保护系统，电缆线架空高度≥2.5m（过路处穿钢管保护），配电箱配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）（二）文明施工扬尘控制：基坑周边设置雾炮机（覆盖半径30m），裸土覆盖率100%（采用200g/m²防尘网）噪声管理：夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声控制≤55dB（采用低噪声振捣棒，型号ZN50）废弃物处理：建筑垃圾分类存放（设置钢筋头、木屑、混凝土块三个回收池），危险废物（废机油、脱模剂桶）单独存放交有资质单位处置七、应急预案（一）混凝土供应中断预警机制：与搅拌站签订应急供应协议（备用搅拌站距离≤15km）处置措施：若中断时间＜1h：启用现场备用水泥（P.O42.5R，储量5t）+砂石子（各20m³）人工搅拌若中断时间＞1h：在已浇筑混凝土面按施工缝处理（设置φ16@500×500插筋，长度600mm）（二）模板坍塌预防措施：立杆底部设置50mm厚通长木板（宽度≥200mm），每3层设置水平剪刀撑（与地面夹角45°-60°）应急响应：立即停止施工，启动应急小组（组长：项目经理，电话：内部短号6666）疏散人员至安全区域（距离坍塌区≥10m），采用全站仪监测边坡稳定性（每10min观测一次）坍塌处理：待稳定后采用机械拆除，重新搭设模板（更换受损立杆，检查横杆卡扣扭矩≥40N·m）八、验收标准（一）分部分项验收地基与基础：基底承载力≥180kPa（静载试验检测），垫层混凝土强度≥10MPa（回弹法检测）主体结构：混凝土表面平整度≤8mm/2m，无蜂窝麻面（单个缺陷面积≤0.01m²）地脚螺栓位置偏差：X/Y方向≤10mm，垂直度≤5mm/m钢筋保护层厚度：合格率≥90%（允许偏差+10mm,-5mm）（二）竣工资料施工记录：混凝土浇筑日志（每小时记录坍落度、气温、浇筑方量）试验报告：钢筋原材及连接、混凝土试块、灌浆料性能检测报告测量资料：基坑验槽记录（附地质勘察人员签字）、沉降观测记录（初沉期每3天观测一次）九、施工进度计划工作内容起止时间工期（天）资源配置基坑开挖第1-2天2挖掘机1台，人工4人垫层施工第3天1混凝土工3人，振捣棒1台钢筋绑扎第4-7天4钢筋工6人，弯曲机1台模板安装第8-10天3木工8人，架子工4人混凝土浇筑第11天1混凝土工10人，输送泵1台养护及拆模第12-25天14普工2人，洒水车1辆螺栓灌浆第26天1灌浆工4人，搅拌桶1台竣工清理第27天1人工5人注：总工期27天，遇雨天顺延（已考虑3天雨季备用工期）十、环境保护措施噪声控制：破碎机、振捣棒等设备设置隔音罩（降噪量≥20dB），夜间22:00至次日6:00停止强噪声作业废水处理：混凝土养护废水经三级沉淀池（容积5