盐城民房加固施工方案

盐城民房加固施工方案一、工程概况本项目位于盐城市亭湖区，涉及12栋典型苏北民居加固改造，总建筑面积约9600平方米，均为1-3层混合结构建筑，建造年代跨度从1980年代至2010年代。建筑结构形式主要包括：砖木结构（占比35%）、砖混结构（占比55%）及少量生土坯房（占比10%）。根据前期房屋安全鉴定报告，85%的房屋存在不同程度的结构损伤，其中32处被评定为C级危房，需立即采取加固措施。现场勘查显示，房屋普遍存在三大类问题：结构体系方面，42%的房屋承重墙体出现斜向裂缝，最大裂缝宽度达1.8mm；构件损伤方面，65%的木梁存在腐朽现象，部分混凝土梁柱保护层剥落露筋；基础问题方面，28%的房屋存在不均匀沉降，最大沉降差达120mm。建筑使用功能上，多数房屋未设置圈梁和构造柱，抗震性能不满足现行规范要求。二、加固原因分析（一）结构体系缺陷设计缺陷：早期建筑普遍缺乏系统性结构设计，如1980年代建造的砖木结构房屋，采用"硬山搁檩"体系，未设置横向拉结构件，整体性极差。部分砖混房屋圈梁仅设置于檐口，未形成闭合框架。材料劣化：黏土砖强度普遍偏低（MU7.5以下），砌筑砂浆多为石灰砂浆，抗压强度不足1.0MPa。木结构构件普遍存在虫蛀、腐朽现象，截面损失率最高达35%。（二）施工质量问题砌筑质量：现场检测发现，30%的墙体存在通缝、瞎缝现象，灰缝饱满度不足60%。部分承重墙体采用"包心砌法"，芯柱混凝土不连续。连接构造：木构件节点普遍未采用榫卯连接，仅简单搭接；混凝土构件钢筋锚固长度不足设计值的70%，存在锚固失效风险。（三）使用环境影响自然老化：盐城市属亚热带季风气候，年平均湿度82%，导致木结构构件年腐朽速率达0.5-1.2mm。地基土中含盐量较高（0.3-0.5%），加速基础混凝土碳化。灾害作用：2016年龙卷风灾害导致12栋房屋屋面受损，后续临时修复未达结构安全标准。历史地震活动（如1624年扬州6级地震）对房屋积累损伤显著。（四）使用功能改变近年来，28%的民房被改造为小型商业用房，荷载较原设计增加30-50%。部分业主擅自拆除承重墙体开设门窗，破坏结构整体性。如沿河路5号房屋将底层承重横墙改为玻璃幕墙，导致二层楼面出现明显挠度。三、加固方案（一）加固原则安全性优先：所有加固措施需满足《建筑抗震加固技术规程》GB50550-2010要求，使房屋抗震设防烈度提高至7度（0.15g）。因地制宜：针对不同结构类型采用差异化方案，砖木结构重点提升整体性，砖混结构强化抗震构造，生土房采用"外扶内固"策略。可逆性设计：尽量采用可拆卸式加固措施，保留建筑历史风貌。如木构件加固优先采用钢夹板螺栓连接，避免不可逆的化学加固。经济性控制：单方加固造价控制在800-1200元/平方米，优先选用本地建材，减少运输成本。（二）加固范围基础加固：对存在不均匀沉降的房屋采用注浆加固，共涉及28个独立基础、12条条形基础。主体结构：包括126道承重墙体、85根木梁、42根混凝土梁柱、36块预制楼板的加固处理。屋盖系统：更换腐朽木檩条120根，增设屋面支撑系统86处。抗震构造：新增构造柱78根、圈梁1200延米，设置抗震节点320处。（三）具体加固措施1.基础加固注浆加固：采用高压旋喷注浆工艺，对松散地基土进行加固。注浆材料选用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1:1，注浆压力控制在1.5-2.0MPa。每个加固点设置3个注浆孔，呈等边三角形布置，孔深至基础下2.5米。基础加宽：对条形基础采用混凝土外包加宽，新增宽度500mm，配置Φ12@150双向钢筋，混凝土强度等级C30。施工时保留原基础大放脚，采用植筋方式连接新旧基础。2.墙体加固双面钢筋网水泥砂浆面层：适用于承载力不足的承重墙体。面层厚度40mm（20mm+20mm分两次施工），配置Φ6@200双向钢筋网，采用M10水泥砂浆。钢筋网与原墙体采用Φ8膨胀螺栓连接，间距600mm梅花形布置。板墙加固：对生土坯房墙体，采用200mm厚C20细石混凝土板墙加固，内置Φ8@200双向钢筋网。板墙与原墙体之间设置Φ10拉结筋，植入深度150mm，间距500mm。3.木结构加固木梁加固：对腐朽木梁采用"墩接+钢夹板"加固法。先剔除腐朽部分，采用同级别的硬木进行墩接，接头处采用两道钢夹板螺栓连接。截面损失率超过20%的梁，底部增设2Φ12通长钢筋，采用U型箍固定。屋架加固：在屋架节点处增设钢节点板，采用M12螺栓连接。对受压弦杆采用双角钢（L50×5）加固，拉杆采用Φ16钢拉杆替换原木拉杆。4.混凝土结构加固增大截面法：对受损混凝土梁柱采用增大截面加固，新增截面厚度100-150mm，配置HRB400级钢筋。原构件表面凿毛深度≥6mm，涂刷界面剂后浇筑C35微膨胀混凝土。碳纤维布加固：对受弯构件采用U型包裹+全包裹组合方式，碳纤维布选用300g/m²单向布，抗拉强度≥3000MPa。粘贴前进行表面处理，采用底胶+找平胶+浸渍胶三层工艺，搭接长度≥200mm。5.抗震构造措施构造柱设置：在房屋四角、楼梯间四角及内外墙交接处设置构造柱，截面尺寸240×240mm，配置4Φ12纵筋，Φ6@200箍筋。构造柱与墙体连接处开设马牙槎，沿墙高每500mm设置2Φ6拉结筋，植入深度100mm。圈梁设置：每层设置闭合圈梁，截面尺寸240×180mm，配置4Φ12纵筋，Φ6@200箍筋。圈梁与构造柱刚性连接，形成整体框架体系。四、施工工艺（一）基础加固施工工艺高压旋喷注浆施工测量放线→钻孔（采用XY-100型钻机，孔径100mm）→插入注浆管→制浆（水泥浆搅拌时间≥3min）→旋喷注浆（提升速度15-20cm/min，旋转速度20-25r/min）→拔管→封孔→养护（养护期≥7d）。关键控制点：注浆压力稳定控制在1.8MPa，每延米注浆量控制在0.5-0.8m³。基础加宽施工基槽开挖（采用人工开挖，深度至基础底）→原基础表面处理（凿毛+清理）→植筋施工（采用JGN型植筋胶，钻孔直径14mm，深度150mm）→钢筋绑扎→支模→浇筑混凝土→养护。质量要求：植筋抗拔力≥6.0kN，混凝土试块强度达到设计值80%后方可拆模。（二）墙体加固施工工艺双面钢筋网施工墙面处理（铲除抹灰层→清理→洒水湿润）→钻孔植筋→钢筋网片制作安装→绑扎固定→分层抹灰（第一层厚度10mm，养护24h后抹第二层）→养护（喷水养护7d）。工艺要点：钢筋网片与植筋点焊连接，抹灰采用机械喷涂抹灰，确保密实度。板墙加固施工墙面处理→安装拉结筋→立模（采用18mm厚多层板）→钢筋绑扎→浇筑混凝土（坍落度控制在180±20mm）→振捣（采用Φ30插入式振捣棒）→养护（覆盖薄膜养护14d）。注意事项：混凝土浇筑分段进行，每段长度≤3m，分层厚度≤500mm。（三）木结构加固施工工艺木梁墩接施工构件卸载（采用临时钢支撑，间距≤1.5m）→腐朽部分剔除（直至露出新鲜木材）→加工墩接木料（采用樟子松，含水率≤15%）→涂刷防腐剂（采用铜铬砷合剂）→安装墩接件→钢夹板固定→拆除支撑。质量控制：墩接接头处缝隙≤2mm，采用环氧树脂腻子填充。屋架加固施工屋架临时支撑→节点清理→钢节点板安装（采用M12高强螺栓，扭矩值40-45N·m）→角钢加固→拉杆安装→卸载→涂装（红丹防锈漆两道+调和漆两道）。安全措施：屋架卸载时采用分级卸载，每级卸载量不超过总荷载的20%。（四）碳纤维布加固施工工艺表面处理（混凝土表面打磨→裂缝修补→转角处圆弧处理R≥20mm）→涂刷底胶（厚度0.2-0.3mm，表干时间2-4h）→找平处理→涂刷浸渍胶→粘贴碳纤维布（采用滚筒碾压，挤出气泡）→表面防护（涂刷防火涂料，厚度≥3mm）。关键参数：底胶固化时间≥24h，碳纤维布搭接长度200mm，施工环境温度5-35℃。五、施工进度安排本项目总工期为180日历天，采用分区分段流水施工方式，划分为三个施工段，每个施工段包含4栋房屋。具体进度计划如下：（一）准备阶段（15天）第1-3天：施工图纸会审、技术交底、施工方案审批第4-7天：材料采购（主要材料提前送检，确保性能达标）第8-12天：施工机械进场、临时设施搭设（含安全防护设施）第13-15天：现场清理、测量放线、安全培训（二）主体施工阶段（150天）第一施工段（50天）第1-10天：基础加固施工第11-30天：墙体及柱加固施工第31-45天：梁、板及屋架加固施工第46-50天：构造措施施工第二施工段（50天）第16-25天：基础加固施工（与第一施工段搭接）第26-45天：墙体及柱加固施工第46-60天：梁、板及屋架加固施工第61-65天：构造措施施工第三施工段（50天）第31-40天：基础加固施工（与第二施工段搭接）第41-60天：墙体及柱加固施工第61-75天：梁、板及屋架加固施工第76-80天：构造措施施工（三）验收阶段（15天）第166-170天：分部分项工程验收第171-175天：结构性能检测（包括回弹法检测混凝土强度、碳纤维布粘结强度检测等）第176-180天：竣工验收、资料归档六、工程预算本项目总预算为128.6万元，其中直接工程费108.2万元，措施项目费12.4万元，其他项目费5.3万元，规费1.8万元，税金0.9万元。具体费用构成如下：（一）直接工程费（108.2万元）人工费（38.5万元）基础工程：6.2万元（含土方开挖、注浆、混凝土浇筑）墙体工程：12.8万元（含钢筋网安装、抹灰、板墙施工）木结构工程：8.5万元（含木构件修复、钢构件安装）混凝土工程：7.6万元（含增大截面、碳纤维布粘贴）杂项工程：3.4万元（含临时支撑、清理等）材料费（56.7万元）钢材：18.5万元（含钢筋、型钢、钢板，用量约28t）水泥：7.8万元（P.O42.5水泥约320t）木材：5.2万元（硬木枋材约35m³）碳纤维布：9.6万元（300g/m²单向布约1200m²）胶粘剂：6.4万元（植筋胶、浸渍胶等约1.2t）砌块及砂石料：9.2万元（砂约500m³，碎石约380m³）机械费（13.0万元）大型机械：5.8万元（含钻机、搅拌机、起重机等）小型机具：4.2万元（含振捣棒、电焊机、切割机等）检测设备：3.0万元（含回弹仪、钢筋扫描仪等）（二）措施项目费（12.4万元）安全文明施工费：5.6万元（含安全网、安全帽、灭火器等）夜间施工增加费：2.8万元（需夜间施工的项目约120工日）二次搬运费：1.5万元（材料场内转运）已完工程保护费：2.5万元（成品保护覆盖材料）（三）其他费用（5.3万元）检测验收费：3.2万元（含材料复试、结构性能检测）图纸设计费：1.5万元（加固设计图纸深化）专家咨询费：0.6万元（方案论证、验收评估）七、保障措施（一）质量保障措施材料质量控制建立材料进场检验制度，所有主要材料需提供出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样复试。钢筋、水泥、碳纤维布等关键材料复试合格率必须达到100%。材料储存符合规范要求，钢材架空堆放，避免锈蚀；木材进行防腐处理；胶粘剂密封储存，防止过期失效。施工过程控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序完成后需经监理验收合格方可进入下道工序。隐蔽工程留存影像资料，形成验收记录。关键工序设置质量控制点，如植筋抗拔试验（每500根一组，每组3根）、碳纤维布粘结强度试验（每1000m²一组）、混凝土试块强度检测（每100m³一组）。检测验收控制加固工程完工后，委托第三方检测机构进行结构性能检测，包括：混凝土强度检测（回弹法+钻芯法）钢筋配置检测（钢筋扫描仪+局部破损验证）结构变形检测（沉降观测、倾斜观测）节点连接性能检测（螺栓扭矩检测、植筋抗拔检测）（二）安全保障措施施工安全管理建立安全生产责任制，配备专职安全员2名，各施工班组设兼职安全员。每日开展班前安全技术交底，每周组织安全检查。特殊工种（焊工、架子工、起重工）必须持证上岗，岗前进行专项培训。施工现场设置明显安全警示标志，危险区域设置围挡。施工安全技术高空作业：2m以上作业搭设脚手架，采用双排落地式脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m。作业人员佩戴双钩安全带，脚手板满铺并固定。临时支撑：结构卸载时设置刚性临时支撑，支撑体系进行受力验算，立杆底部设置垫板，扫地杆距地≤200mm。防火措施：施工现场配备ABC干粉灭火器（每50m²配置1组，每组2具），焊接作业办理动火证，设置接火斗。应急预案编制坍塌事故应急预案，配备应急物资（应急照明、担架、急救箱等）。每月组织一次应急演练，演练记录存档。发生险情时立即启动预案，组织人员疏散并上报相关部门。（三）进度保障措施组织保障成立项目经理部，配备施工员3名、质量员2名、资料员1名，明确各岗位职责。每周召开进度协调会，解决施工中存在的问题。采用Project软件进行进度计划管理，对关键线路进行重点控制，延误超过3天及时采取纠偏措施。资源保障劳动力保障：配备木工班组3个（每组15人）、钢筋班组2个（每组12人）、砌筑班组2个（每组18人），高峰期总人数达85人。材料保障：主要材料提前15天进场，建立材料储备台账，确保每种主要材料有3天以上的储备量。机械保障：配备备用设备（如备用搅拌机1台、发电机1台），出现机械故障时可立即替换。技术保障采用BIM技术进行施工模拟，提前发现施工冲突。对复杂节点（如木结构与混凝土结构连接）进行深