楼梯浇铸施工方案

钢筋混凝土现浇楼梯施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术团队熟悉楼梯结构图纸，重点核对楼梯类型（板式/梁式）、踏步尺寸（宽度≥260mm、高度≤175mm）、平台标高及配筋参数。针对异形楼梯（如旋转梯、剪刀梯）需进行BIM建模，提前模拟模板拼装及钢筋排布节点，确保与主体结构衔接精度。技术交底与培训编制《楼梯施工技术交底手册》，明确模板安装偏差（轴线位置≤5mm、截面尺寸±5mm）、钢筋保护层厚度（受力钢筋≥20mm）等关键指标。对施工班组开展三级交底，重点培训踏步成型工艺、施工缝留置规范及应急处理措施。（二）材料准备原材料验收标准水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，每200t为一检验批进行抽样复试。钢筋：采用HRB400E级螺纹钢，屈服强度≥400MPa，断后伸长率≥16%，每60t为一检验批进行力学性能检测。模板：18mm厚酚醛覆膜多层板，静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4000MPa，外观无腐朽、鼓泡；定制钢木复合定型模板（周转次数≥50次）。混凝土：C30P6抗渗混凝土，坍落度180±20mm，氯离子含量≤0.06%，每50m³留置标养试块。材料堆放要求钢筋加工区设置防雨棚，原材料架空堆放（离地≥300mm）；模板堆放区采用硬化地面+100mm×100mm木方垫隔，防止受潮变形。（三）机具准备设备名称规格参数数量用途数控钢筋弯曲中心弯曲精度±1°1台梯段钢筋成型高频振捣棒φ50mm，振捣深度≥500mm2台混凝土振捣激光投线仪360°扫描，精度±0.3mm/km1台模板定位及标高控制混凝土养护仪湿度监测范围30%-99%RH1台实时监控养护环境盘扣式脚手架立杆间距≤1.2m500m模板支撑体系（四）现场准备测量放线采用“双控法”测设楼梯控制线：在楼层50线基础上引测楼梯起步标高（误差≤3mm），弹设踏步侧边线、休息平台控制线及模板定位线。使用2025款电子水准仪复核平台标高，激光投线仪校准楼梯轴线偏差。安全设施搭设操作平台（满铺50mm厚木脚手板，设置1.2m高防护栏杆+18cm高挡脚板），安装智能安全监控系统（含AI行为识别功能，实时监测未佩戴安全帽等违规行为）。二、主要施工工艺（一）模板工程支撑体系搭设采用盘扣式脚手架，立杆纵距0.9m、横距0.8m，水平杆步距1.2m，扫地杆距地200mm。立杆底部设置50mm厚通长垫板（宽度≥200mm），顶部安装可调托撑（伸出长度≤300mm）。支架与主体结构设置3道连墙件（竖向间距≤2.4m），形成稳定三角体系。模板安装流程梯梁模板：侧模采用18mm多层板+50×100mm木方（间距200mm），对拉螺栓（φ12@600mm）加固，接缝处粘贴20mm宽海绵条（压缩率≥30%）。踏步模板：采用15mm厚定型钢模板，通过L型连接件与侧模固定，每步设置2个定位销（直径12mm），确保踏步尺寸偏差≤2mm。施工缝处理：按45°斜面安装快易收口网（菱形孔20×40mm），网片上端与梯梁纵筋绑扎固定（绑丝间距100mm），下端用50×50mm木压条钉固，搭接长度≥150mm。模板验收标准主控项目：轴线位置（允许偏差3mm）、截面尺寸（+4/-5mm）、标高（±5mm）。一般项目：接缝宽度≤1.5mm，表面平整度≤3mm（2m靠尺检查）。（二）钢筋工程钢筋加工调直：采用数控调直机（速度60m/min），调直偏差≤3mm/m。切断：梯段钢筋长度误差控制在±10mm内，切口端面与钢筋轴线垂直（偏差≤4°）。弯曲：箍筋弯钩角度135°，平直段长度10d（d为钢筋直径），弯曲半径≥4d。钢筋绑扎工艺定位措施：安装定型木制插筋定位板（厚30mm木板钻孔φ16mm），确保上下纵筋保护层厚度25mm，位置偏差≤5mm。绑扎要求：采用20#火烧丝双扣绑扎，节点绑扎率100%，绑扎点间距≤200mm。受力钢筋搭接长度40d（d=12mm时为480mm），搭接区域箍筋加密至100mm。施工缝预留：预留钢筋长度500mm，端部设置90°弯钩（平直段200mm），采用塑料保护帽防护。特殊部位处理梁柱节点：梯梁纵筋锚入框架柱长度≥35d，设置3道附加箍筋（φ10@50）。预埋件：楼梯扶手预埋件（100×100×8mm钢板）位置偏差≤10mm，与受力钢筋焊接固定（焊缝长度≥6d）。（三）混凝土工程配合比优化掺加聚羧酸系高性能减水剂（减水率≥25%）及Ⅰ级粉煤灰（掺量20%），控制初凝时间≥6h、终凝时间≤12h，扩展度≥500mm。浇筑工艺浇筑顺序：从楼梯平台向梯段方向推进，分两层浇筑（每层厚度≤300mm），采用“斜面分层”振捣法（坡度1:6）。振捣要点：振捣棒插入间距≤300mm，振捣时间20-30s（直至表面泛浆无气泡），快插慢拔（插入深度≥500mm）。施工缝处进行二次振捣（初凝前1h），确保结合密实。抹面处理：初凝前采用铝合金刮杠找平（误差≤3mm），终凝前进行拉毛处理（纹路深度2mm，方向垂直于梯段长度）。养护措施覆盖：浇筑完成12h内覆盖塑料薄膜+阻燃棉被（保湿保温），接缝处用胶带密封。养护：采用智能养护系统，确保养护期间混凝土内部温度≥5℃，表面湿度≥90%，养护时间不少于14d。测温：布置6个测温点（梯板上中下各2点），控制内外温差≤25℃，发现异常立即采取加热或覆盖措施。（四）模板拆除拆除顺序遵循“后支先拆”原则：踏步模板→梯板侧模→梯梁底模→支撑立杆。严禁提前拆除承重模板。强度控制梯板混凝土强度达到设计强度75%（≥22.5MPa）方可拆除底模，采用同条件试块抗压强度报告作为判定依据。成品保护拆除时设置缓冲垫层（50mm厚海绵），严禁硬撬硬砸；模板拆除后立即粘贴PVC护角条（高度50mm），防止踏步棱角破损。三、质量控制措施（一）关键控制点施工缝质量采用“三查制度”：班前检查定位线、班中检查快易收口网安装牢固度（抗拔力≥1.5kN）、浇筑前检查杂物清理情况。浇筑后7天采用超声波检测施工缝密实度，合格率需达到100%。钢筋位置偏差使用钢筋位置检测仪，每层随机检测3个截面，允许偏差≤5mm，合格率需达到95%以上。发现偏差立即采用专用校正器调整，严禁随意切割或弯折钢筋。踏步尺寸精度安装定型钢模板时采用“双螺固定”（横向+竖向螺栓），浇筑过程中每5步设置1个标高控制点，终凝前复核踏步高度及宽度，偏差超出±3mm时立即整改。（二）质量通病防治质量通病防治措施验收标准施工缝夹渣1.浇筑前清除浮浆及杂物；2.施工缝处二次振捣；3.采用快易收口网隔离无肉眼可见夹渣，结合面抗剪强度≥设计值85%钢筋保护层不足1.使用定型定位卡具；2.垫块强度≥C30，间距≤800mm；3.严禁踩踏钢筋保护层厚度偏差±5mm踏步空鼓蜂窝1.控制混凝土坍落度在180±20mm；2.振捣棒插点间距≤300mm；3.加强二次振捣蜂窝面积≤0.1%，深度≤5mm四、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护操作平台满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆+18cm高挡脚板，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业人员佩戴双钩安全带，严禁酒后上岗。临时用电管理振捣棒、切割机等设备设置专用开关箱（“一机一闸一漏”），漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压。消防管理施工现场配备2组灭火器（每组2个4kg干粉灭火器），动火作业办理许可证，设置看火人及灭火器材。（二）文明施工要求材料管理原材料、半成品分类堆放，悬挂标识牌（注明名称、规格、检验状态）；钢筋头、木屑等建筑垃圾日产日清，回收率≥90%。噪声控制夜间施工（22:00-6:00）禁止使用振捣棒、切割机等强噪声设备，确需施工时办理夜间施工许可证，并采取隔声措施（噪声≤55dB）。扬尘控制混凝土运输车辆必须覆盖篷布，施工现场主要道路洒水降尘（每日≥3次），出入口设置洗车槽（长6m×宽3m×深0.3m）。五、应急预案（一）混凝土供应中断预防措施提前与搅拌站签订供应协议，明确应急联络人及备用搅拌站信息；浇筑前检查混凝土运输路线，避开交通拥堵路段。应急处理若中断时间≤1h，可继续浇筑（施工缝按规范留置）；若中断时间＞1h，立即停止浇筑，在已浇筑混凝土初凝前完成施工缝处理（清除浮浆、植入短钢筋），待恢复供应后按施工缝要求重新浇筑。（二）模板坍塌预防措施支撑体系搭设完成后进行承载力试验（加载至设计荷载1.2倍，持荷1h无变形）；大风、暴雨天气暂停施工，检查支架稳定性。应急处理立即启动应急预案，组织人员疏散，设置警戒区；采用钢管临时加固未坍塌区域，分析坍塌原因后制定整改方案，经监理验收合格后方可复工。（三）触电事故预防措施定期检测临时用电设备绝缘电阻（≥0.5MΩ），电工持证上岗，严禁非电工接线。应急处理立即切断电源，对伤者进行初步救治（心肺复苏、止血等），同时拨打120急救电话，保护事故现场并上报项目部。六、验收标准与流程（一）分项工程验收模板工程验收内容：轴线位置、截面尺寸、标高、接缝宽度、支撑稳定性。验收人员：技术员、质检员、监理工程师，验收合格签署《模板工程检验批质量验收记录》。钢筋工程验收内容：钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎牢固度。采用钢筋扫描仪检测保护层厚度，允许偏差±5mm，合格率≥95%。混凝土工程验收内容：强度、外观质量（蜂窝、麻面、裂缝）、尺寸偏差。混凝土试块强度达到设计值100%，表面平整度≤5mm（2m靠尺检查）。（二）竣工验收楼梯施工完成后，施工单位提交以下资料：原材料出厂合格证及复试报告；钢筋绑扎、混凝土浇筑隐蔽工程验收记录；混凝土试块抗压强度报告（标养+同条件）；楼梯尺寸偏差检测记录（共10项，允许偏差≤5mm）。验收合格后签署《分部工程质量验收记录