郑州市海绵城市雨水罐施工方案

郑州市海绵城市雨水罐施工技术方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术团队深入学习《郑州市海绵城市规划设计导则（试行）》《建筑与小区雨水利用工程技术规范》GB50400-2006及2025版节水减排技术规范，重点掌握年径流总量控制率不低于75%（对应设计降雨量22.0mm/24h）的核心指标。根据郑州气候特征，编制专项施工组织设计，明确雨水罐选型标准：采用高密度聚乙烯（HDPE）模块化罐体，单模块容积30m³，组合后总容积不小于204.81m³以满足汇水面积9309.54㎡的蓄水需求，抗压强度≥300kN/m²，渗透系数≤1×10⁻⁷cm/s。1.2现场勘察与测量开展三项核心勘察工作：一是采用全站仪进行地形测绘，确保雨水罐安装位置低于汇水面30cm以上，形成3D地形模型；二是通过钎探法完成地下3m范围地质勘探，对杂填土、淤泥质土层制定换填处理方案；三是采用地质雷达结合人工探坑排查地下管线，标记给水管、燃气管等设施位置，保持施工区域与管线的安全距离不小于1.5m。测量放线需设置永久性控制桩，建立二级复核制度。1.3材料与设备准备建立材料进场验收三级检验制度：HDPE模块：提供出厂合格证及第三方检测报告，外观无裂纹、变形，接口尺寸偏差≤±2mm，每批次抽样进行接缝密封性试验（渗漏量≤0.1L/h）防渗材料：1.5mm厚HDPE土工膜（拉伸强度≥16kN/m）、300g/m²土工布，需提供CBR顶破强力≥3.2kN的检测证明过滤系统：60目不锈钢滤网、石英砂-活性炭复合滤料（厚度500mm，粒径级配2-4mm）施工设备：配置液压反铲挖掘机（斗容1.2m³）、振动压路机（激振力≥200kN）、热熔焊接机（温度控制精度±5℃）、混凝土输送泵（扬程≥30m）等，设备进场前进行性能标定。二、施工总体部署2.1施工分区规划材料堆放区（20m×15m）：设置钢筋加工棚（10m×6m）、模板堆放区（硬化处理+防雨棚）、砂石料仓（分隔为粗砂区、碎石区，采用200mm厚C20混凝土硬化）基坑作业区：按1:1.25放坡开挖，设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距2m设立杆），配备4个应急爬梯（宽0.6m，踏步间距0.3m）临时设施区（15m×10m）：包含办公室、宿舍、水泥库房（距离明火点≥30m，设置通风系统）施工便道：环形布置4m宽C20混凝土路面（150mm厚，每50m设胀缝），转弯半径≥6m2.2施工流程设计总体遵循"先地下后地上、先结构后设备"原则，关键流程如下：场地平整→测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→防水层铺设→模块拼装→管道安装→过滤系统集成→控制系统安装→灌水试验→土方回填→系统调试→竣工验收2.3进度计划控制采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划：明确60日历天施工周期，其中基坑工程10天、结构施工20天、设备安装15天、调试及验收15天月进度计划：分解至每月完成工程量，如第1个月完成基坑及基础施工周作业计划：细化至模块安装（每天完成5个模块）、管道焊接（每天20m）等工序专项保障计划：针对雨季施工（6-9月）制定防雨措施，配备4台Φ100潜水泵（扬程≥8m）应急降水三、关键施工工艺3.1基坑工程开挖方案：采用机械开挖结合人工清底，开挖深度5.2m（含1.2m顶板覆土），机械开挖至设计标高+20cm后改为人工修整。坡面采用挂网喷浆防护（Φ6@200×200钢筋网+50mm厚C20细石混凝土），每5m设置一道泄水孔（Φ50PVC管，倾角15°）。降水系统：坑底设置200mm宽排水沟（坡度0.005）和4个集水井（1m×1m×1.5m），配置自动水位控制系统，确保地下水位低于坑底50cm以上。地基处理：清除坑底素填土后，采用200mm厚级配砂石（含泥量≤5%）分层碾压（压实系数≥0.95），铺设300g/m²土工布+1.5mm厚HDPE土工膜防渗层，接缝采用双轨热熔焊接，搭接宽度≥100mm，焊接合格率≥95%，采用真空检测法进行气密性试验。3.2雨水罐结构施工基础施工：浇筑C30混凝土基础（厚度200mm），下设100mm厚碎石垫层，基础周边设300mm宽散水坡（坡度5%）。采用跳仓法浇筑，分块面积≤20m²，设置伸缩缝（宽20mm，填塞聚乙烯泡沫板）。模块拼装：铺设100mm厚中粗砂找平层，采用激光整平仪控制平整度（误差≤5mm/2m）按"从下到上、从内到外"顺序拼装模块，底层模块间采用专用卡扣连接，接缝处填充遇水膨胀止水条（膨胀倍率≥300%）每拼装3层进行一次整体垂直度检测（累计偏差≤30mm），采用临时支撑固定顶层模块安装完成后，采用Φ12@500×500钢筋网+100mm厚C25细石混凝土（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³）进行顶板浇筑防渗处理：罐体内壁喷涂聚脲防水层（干膜厚度1.5mm，分两次施工），实干后进行电火花检测（电压30kV，无击穿现象）。外侧回填采用中粗砂（压实度93%），分层厚度≤300mm，采用小型振动碾碾压。3.3配套系统安装雨水收集系统：进水管：DN200HDPE双壁波纹管（环刚度≥8kN/m²），采用热熔连接，管顶覆土≥0.7m，坡度0.003弃流装置：安装雨量型弃流阀（阈值5mm），弃流水经DN150管道排入市政污水管网格栅井：设置不锈钢格栅（孔径5mm），井体采用砖砌（M10水泥砂浆，240mm厚）净化处理系统：一级过滤：60目不锈钢滤网（过滤精度100μm），安装在进水管末端二级过滤：石英砂-活性炭滤池（尺寸2m×1.5m×1.8m），滤料装填采用水夯法，确保孔隙率45%消毒装置：紫外线消毒模块（处理能力20m³/h，接触时间≥30s），配套自动清洗系统回用系统：存储分区：设置导流墙分隔清水区（350m³）和调节区（150m³），安装超声波液位计（量程0-12m，精度±2mm）供水装置：2台变频供水泵（一用一备，Q=15m³/h，H=30m），配备恒压供水装置（压力波动≤0.02MPa）控制系统：PLC控制柜实现液位连锁、水泵启停、水质超标报警功能，预留远程监控接口四、质量控制标准与检测4.1分项工程质量标准项目允许偏差检验方法检验频率基坑底面标高±50mm水准仪每50m²一点土工膜焊接接缝剥离强度≥3N/mm拉伸试验每100m接缝一组模块安装垂直度≤H/1000且≤30mm全站仪每个罐体4点混凝土强度≥C30回弹法+钻芯取样每台班一组试块管道安装坡度±0.5%设计值坡度尺每50m一点4.2关键工序质量控制地基处理：采用环刀法检测压实度（每500m²一点），必须达到0.95以上；静力触探试验检测地基承载力特征值≥120kPa。防渗工程：土工膜焊接完成后进行真空检测（负压≥25kPa，保持30s无变化），全部接缝进行气压检测（压力0.2MPa，稳定时间5min）。灌水试验：满水试验持续72h，前24h补充渗漏量，后48h观测渗漏量，允许渗漏量≤2L/(m²·d)；闭水试验水头2m，30min内压降≤0.02MPa。水质检测：系统调试阶段抽取水样检测，主要指标：SS≤10mg/L、COD≤50mg/L、浊度≤5NTU，符合《城市污水再生利用景观环境用水水质》GB/T18921标准。五、安全生产与文明施工5.1安全防护体系建立五项安全生产制度：三级安全教育：特种作业人员（焊工、起重工）持证上岗，培训考核合格率100%安全技术交底：每个分项工程施工前进行，履行签字手续，留存影像资料隐患排查：每日开展"三查"（查思想、查制度、查隐患），建立整改销号机制应急管理：编制基坑坍塌、触电等专项应急预案，配备应急爬梯、急救箱（含AED）、应急照明系统防护设施：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距2m设立杆），夜间悬挂警示灯（闪烁频率60次/min）5.2环境保护措施扬尘控制：施工便道每日洒水3次（PM10≤0.5mg/m³），易扬尘材料覆盖（覆盖率100%），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）噪音管理：采用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），夜间施工办理许可并公告周边居民水土保持：基坑排水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）后排放，含泥量≤0.1%固废处理：建筑垃圾分类存放，危险废物（废机油、废焊条）交由有资质单位处置5.3智慧工地管理应用BIM+GIS技术建立施工管理平台，实现：三维进度模拟与实际进度对比分析材料追溯管理（二维码标识）现场视频监控（分辨率1080P，存储时间30天）环境监测系统（实时监测PM2.5、噪声、温湿度）六、验收标准与流程6.1验收分级隐蔽工程验收：地基处理、防渗层施工等关键工序需留存影像资料，监理工程师签字确认后方可隐蔽分项工程验收：包含基坑工程、结构工程、管道安装等6个分项，检验批合格率需达到95%以上竣工验收：由建设单位组织，邀请设计、监理、勘察单位参加，需提供完整技术资料（含竣工图、检测报告、隐蔽验收记录等）6.2功能性测试降雨模拟试验：采用人工降雨设备模拟22mm/h降雨强度，测试系统径流控制率≥75%连续运行试验：满负荷运行72h，检测水泵机组振动（振幅≤0.1mm）、噪声（≤85dB）及供水压力稳定性（波动≤±0.02MPa）自控系统测试：模拟液位超标、水质异常等工况，验证自动报警及连锁控制功能6.3竣工资料要求提交一式六份竣工资料，包含：工程概况表及竣工图材料出厂合格证及检测报告施工记录（含隐蔽工程验收记录）试验检测报告（含水质检测、灌水试验等）质量评定资料操作规程及维护手册七、运维管理方案7.1日常维护定期巡检：每日检查液位、水泵运行状态；每周清洗格栅、检查阀门；每月检测水质指标滤料更换：石英砂滤料每2年更换一次，活性炭每年再生处理设备保养：水泵每运行500h进行润滑油更换，电机绝缘电阻检测（≥0.5MΩ）7.2应急处理建立三级应急响应机制：一级响应（轻微故障）：如滤网堵塞，2h内完成清理二级响应（系统故障）：如水泵损坏，启用备用泵，24h内修复三级响应（重大事故）：如罐体渗漏，立即启动应急排水，4