小工程沥青施工技术交底

小工程沥青路面施工技术交底一、施工准备技术要求（一）材料质量控制标准沥青材料道路石油沥青采用70号或90号A级沥青，其针入度（25℃,100g,5s）应符合60-80（0.1mm）或80-100（0.1mm）要求，软化点不低于46℃，延度（15℃）不小于100cm。改性沥青需满足弹性恢复≥60%，旋转薄膜老化后质量损失≤1.0%。乳化沥青选用慢裂型阳离子乳化沥青，蒸发残留物含量≥50%，筛上剩余量≤0.1%，储存稳定性（5d）≤5%。集料技术指标粗集料采用石灰岩破碎碎石，压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%，针片状颗粒含量≤15%，粒径规格按AC-13型混合料控制（13.2mm筛孔通过率90-100%，4.75mm筛孔通过率20-34%）。细集料含泥量≤3%，砂当量≥60%，机制砂棱角性流动时间≥30s。填料使用石灰岩矿粉，亲水系数<1，0.075mm筛孔通过率≥75%，含水量≤1%。混合料配合比设计马歇尔试验确定最佳油石比4.5-5.5%，目标空隙率3-5%，稳定度≥8kN，流值2-4mm。性能验证需满足车辙试验动稳定度≥800次/mm，低温弯曲破坏应变≥2000με，冻融劈裂强度比≥80%。（二）下承层处理规范基层表面平整度用3m直尺检测，最大间隙≤8mm，高程偏差控制在±15mm内。采用高压水枪清除浮灰、杂物，干燥后喷洒透层油，乳化沥青用量0.7-1.5L/m²，渗透深度≥5mm，喷洒后封闭交通24h。基层弯沉值应≤设计值的1.2倍，局部软弱区域需采用5%水泥稳定碎石换填处理，厚度不小于15cm。（三）施工设备配置要求拌和设备：采用300型间歇式拌和楼，冷料仓4仓以上，计量精度：骨料±1%，沥青±0.3%，拌和时间30-50s。摊铺设备：8t以上沥青摊铺机，配备自动找平系统，熨平板宽度2.5-4.5m，振捣频率1200-1500次/min。压实设备：10t双钢轮压路机（初压）、25t胶轮压路机（复压）、12t双钢轮压路机（终压）各1台，振动频率35-50Hz，振幅0.35-1.0mm。辅助设备：5t以上保温运输车辆不少于5辆（车厢涂刷隔离剂并覆盖篷布），红外测温仪（量程0-300℃）、3m直尺、渗水仪等检测工具齐全。二、关键施工工艺参数（一）混合料拌制控制温度控制基质沥青加热温度160-170℃，矿料加热温度170-190℃，混合料出厂温度150-165℃（改性沥青提高10-20℃）。拌和楼设置温度报警装置，超过195℃的混合料必须废弃，每车检测出厂温度并记录。拌和质量要求目测混合料均匀一致，无花白料、结团块，沥青裹覆集料表面≥95%。每日开盘前进行3次热料仓筛分试验，确保级配符合设计要求，允许偏差：0-5mm集料±3%，5mm以上集料±5%。（二）摊铺作业标准摊铺前准备熨平板预热至100-130℃，调整初始摊铺厚度（松铺系数1.15-1.25），采用钢丝绳引导的高程控制方式，基准线张拉力≥800N。接缝处涂刷粘层油，用量0.3-0.6L/m²，确保新旧混合料粘结良好。摊铺作业参数连续匀速摊铺，速度控制在2-4m/min，螺旋布料器转速与摊铺速度匹配，料位高度保持在叶片2/3处。人工配合对边角、异形部位补料、找平，严禁抛掷混合料，防止离析。摊铺温度：普通沥青混合料不低于130℃，改性沥青混合料不低于160℃，低于100℃时停止摊铺。（三）碾压工艺规范碾压温度控制初压：普通沥青混合料130-150℃，改性沥青混合料150-170℃复压：普通沥青混合料100-130℃，改性沥青混合料120-140℃终压：普通沥青混合料≥70℃，改性沥青混合料≥90℃碾压程序与参数初压：双钢轮压路机静压1-2遍，速度1.5-2km/h，重叠轮宽1/3-1/2，由低到高阶梯碾压。复压：胶轮压路机碾压4-6遍，速度2-3km/h，轮胎气压0.6-0.8MPa，直至压实度达标（≥96%）。终压：双钢轮压路机静压2遍，消除轮迹，速度2.5-3.5km/h。特殊部位处理桥梁伸缩缝两侧1m范围内，采用小型振动压路机（吨位≤3t）碾压，避免损伤结构。检查井周边采用人工补料，小型夯实机（激振力≥20kN）分3层夯实，每层厚度不超过5cm。三、质量检测与验收标准（一）过程质量控制厚度检测：每100m²钻芯取样1处，厚度偏差±5mm，单点合格率≥90%。压实度检测：采用钻芯法结合马歇尔击实试验，每2000m²检测1组，要求≥96%（实验室标准密度）或≥98%（最大理论密度）。平整度检测：连续式平整度仪每1km检测1个车道，σ≤1.2mm，IRI≤2.0m/km。渗水系数：每500m²检测1点，要求≤300ml/min（普通沥青）或≤200ml/min（改性沥青）。（二）外观质量要求表面平整密实，无泛油、松散、裂缝、推移等缺陷，接茬平顺，最大高差≤3mm。边缘线直顺，偏差≤10mm，路拱横坡±0.3%，与路缘石衔接紧密。面层与构筑物衔接平顺，无积水现象，泄水口周围坡度符合设计要求。（三）验收资料要求原材料出厂合格证、试验报告、混合料配合比设计文件齐全有效。施工日志需记录每日天气、施工段落、材料用量、温度检测数据（每车料、摊铺、碾压温度各3次/台班）。检测报告应包含：压实度、厚度、平整度、渗水系数、构造深度（≥0.5mm）等关键指标，检验频率符合规范要求。四、安全与环保措施（一）安全作业规定沥青操作人员佩戴防毒口罩、耐高温手套、反光工作服，拌和站设置通风装置，空气中沥青烟浓度≤5mg/m³。运输车辆安装GPS定位系统，限速5km/h（场内）、30km/h（场外），卸料时设专人指挥。施工现场设置安全警示标志，夜间照明亮度≥50lux，临时用电采用TN-S系统，配电箱接地电阻≤4Ω。（二）环境保护要求拌和站设置三级沉淀池，废水经处理后回用，严禁直接排放。粉尘排放控制：拌和楼配备布袋除尘器，除尘效率≥99%，厂界粉尘浓度≤1mg/m³。废旧沥青混合料回收率≥90%，可用于基层填料或再生沥青生产，不得随意丢弃。五、施工注意事项气候适应性施工施工温度：环境温度低于10℃（普通沥青）或15℃（改性沥青）、雨天、风力≥5级时停止施工。夏季施工：避开中午高温时段（11:00-15:00），混合料运输采用双层篷布覆盖，降温速率控制在≤10℃/h。常见质量问题处理离析处理：对粗集料集中区域，人工筛补细料后重新碾压；严重离析段（面积>0.5m²）需铣刨重铺。裂缝处理：温度收缩裂缝采用灌缝胶灌注，宽度≥5mm时需切缝后填充密封材料。车辙处理：深度≤10mm时采用微表处罩面（厚度5-8mm），超过1