人工挖护壁水井施工方案

人工挖护壁水井施工方案一、工程概况本工程为人工挖护壁水井项目，旨在解决场地用水需求。水井设计深度30米，直径1.2米，采用钢筋混凝土护壁结构，井口设混凝土锁口，井壁采用C20混凝土现浇，内置Φ12mm钢筋网片。工程地点位于[项目所在地]，场地地形平坦，地下水位埋深约8米，土层分布自上而下依次为素填土（厚0.5-1.0m）、粉质黏土（厚2.0-3.0m）、中砂层（厚5.0-6.0m）、圆砾层（厚8.0-10.0m）及基岩（中风化砂岩）。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，核对井位坐标、井深、护壁结构等参数，形成图纸会审记录。地质勘察：参考场地地质勘察报告，明确各土层物理力学性质，制定针对性开挖措施。施工方案编制：编制详细施工步骤、安全技术措施及应急预案，报监理单位审批。技术交底：对施工人员进行岗前培训，重点讲解开挖工艺、护壁施工、安全操作等要点。（二）材料准备原材料采购：水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时提供出厂合格证及检验报告。砂石：中砂含泥量≤3%，碎石粒径5-20mm，级配良好。钢筋：Φ12mmHPB300级钢筋，表面无锈蚀、裂纹。外加剂：选用高效减水剂，掺量为水泥用量的0.5%。材料检验：对进场材料按规范要求取样送检，合格后方可使用。材料堆放：水泥、砂石分类堆放，水泥设防潮垫层，钢筋架空存放。（三）设备准备设备名称型号规格数量用途风镐G102台硬土层及基岩破碎混凝土搅拌机JZC3501台护壁混凝土搅拌潜水泵QY-252台井内排水（1用1备）卷扬机1T1台土方提升及材料运输安全帽普通型10顶施工人员防护安全带双钩式5条井下作业防坠落应急照明36V低压灯4盏井内照明测绳50m1条井深测量水平仪DS31台井口标高控制（四）现场准备场地平整：清除井口周边杂物，平整场地，做好排水坡度（坡度≥2%）。井口定位：根据设计坐标，采用全站仪放样井位，设置十字控制桩。临时设施：搭建材料仓库、搅拌站及值班室，距离井口≥5m。水电接入：从场地配电箱引接380V电源，安装漏电保护器；临时用水管接至搅拌站。三、主要施工工艺（一）井口锁口施工基坑开挖：人工开挖直径1.5m、深1.2m的基坑，坑底平整夯实。钢筋绑扎：锁口钢筋采用Φ14mm钢筋制作，环形筋3根，间距200mm，竖筋4根，与环形筋绑扎牢固，保护层厚度30mm。模板安装：采用木模板，内侧涂刷脱模剂，用钢管脚手架加固，确保垂直度偏差≤5mm/m。混凝土浇筑：浇筑C25混凝土，坍落度控制在180±20mm，采用振捣棒分层振捣密实，表面收光抹平。养护：覆盖薄膜养护7天，强度达到70%后方可进行下步施工。（二）人工开挖与护壁施工开挖流程：采用分段开挖，每段深度1.0m，自上而下逐层进行。素填土层：人工用铁锹开挖，铁锹与井壁保持30°倾角，避免超挖。粉质黏土层：采用镐头开挖，及时清除井壁浮土，每挖30cm检查一次垂直度。砂层及圆砾层：减小开挖段高至0.5m，边挖边护，必要时采用短木桩临时支护。基岩层：风镐破碎，破碎块度≤30cm，严禁放大炮松动岩层。土方提升：井内土方装入吊桶，通过卷扬机提升至地面，堆放在距井口5m以外，及时外运。井壁支护：钢筋网片铺设：每段开挖完成后，立即铺设Φ12mm钢筋网片，网格间距200×200mm，钢筋搭接长度30d，绑扎牢固。模板安装：采用钢模板（高度1.0m），分4块拼装，模板接缝处粘贴海绵条防漏浆，用φ16mm对拉螺栓固定，螺栓间距500mm。混凝土浇筑：C20混凝土由搅拌机搅拌后，通过溜槽送入模内，分层浇筑，每层厚度300mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，直至表面泛浆。模板拆除：混凝土强度达到1.2MPa（约24小时）后拆模，拆模后及时养护，覆盖洒水养护≥7天。（三）排水施工明排水：当井内积水深度≥30cm时，启动潜水泵排水，水泵放入集水坑（尺寸50×50×50cm），坑底铺设碎石滤水层。降水措施：若遇砂层涌水，在井口周边2m处设置4口轻型井点，井深6m，间距1.5m，持续抽水至成井。（四）井底处理清底验槽：挖至设计深度后，清除井底虚土，检查岩层完整性，拍照存档并报监理验收。井底加固：在基岩面浇筑10cm厚C15混凝土垫层，防止井底涌砂。滤水层铺设：垫层上铺设30cm厚级配碎石（粒径20-50mm），顶部覆盖双层滤网（尼龙网+铁丝网）。（五）井管安装井管选型：采用Φ300mm钢筋混凝土管，长度2.0m/节，接口处设橡胶密封圈。吊装就位：用卷扬机将井管吊入井内，管身保持垂直，第一节井管坐落在滤水层上，后续管节采用焊接连接。管周回填：井管与井壁间隙用瓜子片填充，分层夯实，防止管身偏移。四、质量控制措施（一）开挖质量控制尺寸偏差：井径允许偏差±50mm，垂直度偏差≤1%H（H为井深），每段开挖后用靠尺检查。超挖控制：严禁超挖，如发生超挖，用同级混凝土回填至设计标高。地质记录：详细记录每层土的颜色、厚度、状态，与勘察报告核对，发现异常及时报告。（二）护壁施工质量控制混凝土配合比：严格按试验配合比计量，水泥、砂石误差≤±2%，水灰比控制在0.55以内。钢筋安装：钢筋间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm，绑扎点间距≤200mm。混凝土强度：每5段护壁留设1组试块，标准养护28天，抗压强度≥20MPa。（三）成品保护井口防护：施工期间井口设1.2m高防护栏杆，夜间挂警示灯。井内通风：当井深超过10m时，采用轴流风机（风量≥200m³/h）向井内送风，保证氧气含量≥19.5%。水位监测：成井后观测水位变化，记录水位恢复时间及稳定水位。五、安全施工措施（一）高空作业安全人员防护：井下作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带固定在井口专用保险绳上。提升系统：卷扬机安装防坠器，吊桶设防脱钩装置，钢丝绳每周检查一次，断丝率超过10%立即更换。临边防护：井口周边2m范围内设防护围栏，严禁堆放重物。（二）用电安全临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设总开关、分开关及漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。井下照明：使用36V安全电压，灯具设防水罩，电缆绝缘良好。设备接地：搅拌机、卷扬机等设备金属外壳可靠接地，接地电阻≤4Ω。（三）应急措施坍塌事故：配备应急木楔、钢管等支护材料，发生坍塌时立即停止作业，组织人员撤离，采用反压法回填井孔。中毒窒息：井内作业前进行气体检测（CO、H₂S等），发现有毒气体立即通风，佩戴防毒面具方可下井。触电事故：现场配备急救箱，发生触电时立即切断电源，进行心肺复苏抢救。六、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容施工准备5材料采购、设备调试、场地平整锁口施工3基坑开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑井身开挖与护壁20分段开挖、钢筋混凝土护壁井底处理2清底、垫层浇筑、滤水层铺设井管安装3井管吊装、接口处理、回填清理验收2场地清理、水质检测、竣工验收总工期35七、环境保护措施扬尘控制：土方运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎；搅拌站设置防尘棚，砂石堆场洒水降尘。噪声控制：合理安排施工时间，避免夜间（22:00-6:00）使用风镐等强噪声设备，必要时设置隔声屏障。废水处理：井内排水经沉淀池（三级，容积5m³）处理后排放，严禁直接排入市政管网。固废处理：建筑垃圾集中堆放，及时外运至指定消纳场；生活垃圾放入垃圾桶，由环卫部门清运。八、竣工验收（一）验收内容井身质量：检查井径、垂直度、混凝土强度，测量井深偏差。水质检测：委托第三方检测机构进行水质分析，检测项目包括pH值、浑浊度、重金属含量等，符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）。抽水试验：进行单井抽水试验，测定出水量（≥5m³/h）及水位降深，绘制Q-S曲线。（二）验收资料施工记录：包括开挖日志、混凝土施工记录、钢筋隐蔽验收记录等。试验报告：材料检验报告、混凝土试块强度报告、水质检测报告。测量资料：井位放线记录、井深测量记录、垂直度检查记录。九、应急预案（一）组织机构成立应急小组，由项目经理任组长，配备安全员、技术员及施工班组骨干，明确职责分工。（二）应急物资物资名称数量存放位置急救箱1个值班室担架1副施工现场应急照明5盏配电箱旁消防灭火器4个井口周边通讯设备对讲机4台施工人员配备（三）应急响应事故报告：发生事故后，立即停止施工，向应急小组报告，拨打120、119等救援电话。现场处置：坍塌：组织人员撤离，设置警戒区，采用沙袋反压防止事态扩大。中毒：启动通风设备，佩戴防护用品将中毒人员转移至通风处，进行人工呼吸。触电：切断电源，用干燥木棒挑开电线，对伤者进行初步救治。事后处理：事故调查，分析原因，制定整改措施，组织复工前安全教育。十、注意事项施工期间设专人监测井口沉降及周边土体位移，每日测量2次