大冶市海绵城市调蓄池施工方案

大冶市海绵城市调蓄池施工方案一、工程概况本调蓄池位于大冶市高新区核心区域，设计总容积15000立方米，为地下封闭式结构，采用PP模块组合式蓄水池与生态处理系统相结合的复合工艺。项目建成后将承担周边2.5平方公里汇水区域的雨水调蓄任务，设计年径流总量控制率75%，洪峰削减率40%，水质净化后主要用于绿化灌溉、道路清扫及景观补水。池体结构采用"PP蓄水模块+复合土工膜防渗层+生态滤床"三层设计，配套智能液位监测与自动控制系统，总占地面积约1800平方米，埋深6.5米，设计使用年限50年。二、材料选择与技术参数（一）主体结构材料PP蓄水模块采用高强度聚丙烯材质，单个模块尺寸为1000mm×500mm×400mm，呈蜂窝状六边形结构设计，模块间通过"U"型卡扣与环扣定位技术连接，拼接后整体空隙率≥95%。模块抗压强度达30kN/m²，满足消防车荷载要求，原材料符合食品级安全标准，抗紫外线老化性能通过1000小时氙灯照射测试，强度保留率≥90%。复合土工膜选用"300g/㎡短丝土工布+1.5mmHDPE膜+300g/㎡短丝土工布"三层复合结构，渗透系数≤1×10⁻¹³cm/s，断裂强力≥80kN/m，CBR顶破强力≥3.2kN。膜材采用无溶剂热压复合工艺生产，VOC排放量为零，同时具备抗酸碱腐蚀性能（pH值3-11范围内强度损失率＜5%），适应大冶地区弱酸性土壤环境。生态滤床材料过滤层：级配砂石（粒径2-4mm）与陶粒（粒径5-8mm）按3:1混合，渗透系数1×10⁻³cm/s生物吸附层：火山岩（孔隙率≥45%）与生物纤维球组合，对COD去除率≥60%植被层：选用狗牙根与高羊茅混播，根系深度≥30cm，覆盖度≥90%（二）配套系统材料预处理系统截污挂篮：PE材质成品装置，内置2mm不锈钢滤网，提篮容量5L，设计流量150m³/h弃流过滤装置：全自动翻板式结构，初始弃流量2mm降雨量，配备超声波流量计与电动控制阀防渗与排水材料膨润土防水毯：钠基膨润土含量≥8kg/m²，膨胀系数≥24ml/2g透水土工布：300g/㎡长丝针刺非织造布，渗透系数≥5×10⁻³cm/sHDPE排水管：DN200双壁波纹管，环刚度≥8kN/m²，连接方式采用热熔对接智能控制系统液位传感器：投入式静压液位计，测量范围0-10m，精度±0.5%FS控制柜：PLC可编程控制器，配备7英寸触摸屏，支持MODBUS通讯协议变频水泵：Q=50m³/h，H=15m，能效等级2级，配套压力传感器实现恒压供水三、施工总体部署（一）施工分区将工程划分为三个施工段：A区（预处理区）：包含截污井、弃流井及初期雨水排放管道，施工面积约200㎡B区（调蓄主体区）：PP模块蓄水池核心区域，分2个流水段组织施工C区（生态处理区）：布设生态滤床、紫外线消毒设备及回用管网（二）施工流程总体流程：场地平整→地下管线探测→基坑开挖→地基处理→混凝土垫层→防渗系统施工→PP模块安装→管道连接→回填施工→设备安装→系统调试关键线路：基坑开挖（15d）→PP模块安装（20d）→防渗系统施工（12d）→土方回填（10d）→设备调试（8d）（三）资源配置机械设备土方机械：PC200挖掘机2台，30t自卸汽车5辆，蛙式打夯机4台混凝土设备：JS500搅拌机1台，混凝土输送泵1台，插入式振捣器4台专用设备：模块吊装架2套，热熔焊接机2台，超声波检测仪1台劳动力计划管理人员：项目经理1人，技术负责人1人，安全员2人，质量员2人施工人员：土方工15人，混凝土工10人，安装工12人，普工8人，设备调试工程师3人四、主要施工工艺（一）基坑工程土方开挖采用台阶式放坡开挖，坡比1:1.25，分两层开挖：第一层至-3.0m，设置1.5m宽平台；第二层至设计基底-6.5m。机械开挖预留200mm人工清底，采用白灰撒线控制开挖边界。基坑周边设置Φ600mm轻型井点降水系统，降水深度至基底以下1m，确保干槽作业。地基处理基底采用200mm厚级配砂石换填，压实系数≥0.95，采用平板振动器分两层夯实（每层虚铺厚度150mm）。地质较差区域采用Φ500水泥土搅拌桩处理，桩长6m，桩间距1.2m，单桩承载力特征值≥120kPa。基坑支护采用"钢板桩+内支撑"支护体系：拉森Ⅳ型钢板桩长度9m，间距0.6m，设置2道Φ609钢管支撑（间距3m），支撑轴力控制值500kN。基坑周边设置砖砌排水沟（300mm×400mm）与集水井（800mm×800mm），配备Φ100污水泵排水。（二）防渗系统施工复合土工膜铺设基础面处理：混凝土垫层表面平整度≤20mm/2m，尖锐物清除干净铺设工艺：采用人工滚铺，膜体横向搭接宽度150mm，纵向搭接100mm，搭接缝采用热熔焊接（温度180-200℃，行走速度1.5-2m/min）焊接检测：采用气压检测法（压力0.25MPa，保压30min压降≤2%），每个焊口抽样检测率10%节点处理阴阳角：做成R=500mm圆弧过渡，铺设双层土工布加强管道穿膜处：采用"预埋钢套管+橡胶止水环"密封，环向焊接宽度≥100mm锚固沟：沿基坑周边开挖300mm×300mm锚固沟，膜体反包长度500mm，采用混凝土压边固定（三）PP模块安装模块组装定位放线：按设计尺寸在土工膜表面弹墨线，误差控制在±10mm内模块拼接：采用"从下到上、从内向外"的顺序，每层模块间错缝排列，纵向间距500mm设置一道通长连接杆（Φ50钢管）垂直度控制：每安装3层采用全站仪校核一次，允许偏差≤H/1000且≤30mm管道连接进/出水管：采用DN300HDPE缠绕管，与模块连接处设置柔性接口（橡胶密封圈+不锈钢卡箍）冲洗管：沿池底敷设DN100穿孔管，孔口向下45°，间距1.5m，采用UPVC材质溢流管：设置于池体顶部，管径DN400，坡度1%，出口安装鸭嘴阀防止倒灌（四）回填施工分层回填回填材料：选用级配砂石（粒径≤50mm）与素土（压实度≥93%）间隔回填回填顺序：先填模块周边（300mm范围内），再填池顶，每层虚铺厚度250mm压实方式：周边采用小型振动夯（激振力≥20kN），池顶采用压路机（≤2t）静压特殊部位处理管道周围：采用人工分层回填，蛙式打夯机夯实，确保密实度≥95%转角处：增加土工格栅（TGSG30-30）加强，格栅搭接长度300mm，采用U型钉固定回填监测：每层环刀取样检测压实度，取样频率每500㎡不少于1组（五）生态滤床施工结构层施工基层：200mm厚碎石（粒径5-31.5mm），压实系数≥0.93反滤层：100mm厚土工布（300g/㎡）包裹级配砂（粒径0.5-2mm）滤料层：分层铺设陶粒与火山岩，每层厚度300mm，采用水准仪控制标高植被种植土壤改良：掺入30%腐殖土与5%珍珠岩，pH值调节至6.5-7.5播种方式：液压喷播（草籽用量25g/㎡），覆盖无纺布保湿养护管理：喷灌系统每天洒水2次，持续28天，成活率≥85%五、质量控制措施（一）原材料控制进场检验PP模块：每批次随机抽取3块进行抗压试验，承载力≥30kN/m²为合格土工膜：每10000㎡为一批，检测渗透系数、拉伸强度及CBR顶破强力滤料：进场时检查级配、含泥量及孔隙率，陶粒需进行吸水率测试（≤15%）材料存储PP模块：室内架空堆放，高度≤2m，避免阳光直射土工膜：卷状存放于阴凉处，距热源≥1m，存储期不超过6个月化学品：絮凝剂与消毒剂分开存放，设置防泄漏托盘，保持通风干燥（二）关键工序控制防渗工程焊接质量：每天开工前做焊接试验（试焊长度1m），合格后方可正式施工破损修复：对检测发现的虚焊、漏焊部位，采用补丁法修复，补丁直径≥200mm验收标准：连续满水试验72小时，渗水量≤0.01m³/(m²·d)模块安装拼接质量：检查卡扣连接牢固度，每个连接点用力矩扳手测试（扭矩≥15N·m）尺寸偏差：长、宽、高允许偏差±50mm，平面度偏差≤20mm通水试验：分三级水位（1/3、2/3、设计水位）进行功能性测试回填工程含水率控制：素土回填前测定最优含水率（18-22%），偏差±2%压实度检测：每层按环刀法取样，合格率≥90%，单点最低值≥88%沉降观测：设置6个观测点，回填期间每天观测1次，沉降速率≤5mm/d（三）质量验收标准项目允许偏差检验方法检验频率基坑底面标高±50mm水准仪每20m测1点模块安装垂直度H/1000且≤30mm全站仪每50㎡测1点土工膜焊接强度≥母材80%拉伸试验每100m焊缝1组回填土压实度≥95%环刀法每500㎡1组出水水质符合《城市污水再生利用绿地灌溉水质》GB/T25499取样检测调试期间每天1次六、安全文明施工（一）安全防护措施基坑安全周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），立杆间距2m，下设200mm高挡脚板边坡监测：布设6个测斜点，监测频率1次/天，预警值：水平位移50mm，沉降30mm上下通道：设置2处钢制爬梯（宽0.8m，踏步间距300mm），配备防坠器临时用电采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱及开关箱三级配电潜水泵、电焊机等设备装设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）夜间施工：基坑周边安装LED投光灯（照度≥50lux），每50m设置1盏高处作业作业平台：搭设满堂脚手架（立杆间距1.5m，步距1.8m），脚手板满铺并固定个人防护：佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用，作业层设置安全平网（二）文明施工扬尘控制施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）土方作业：采取湿法施工，挖掘机配备雾炮，裸露土堆覆盖防尘网（2000目）运输车辆：必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎，严禁遗撒噪声控制破碎机、空压机等设备设置隔音棚，噪声排放≤70dB（昼间）/55dB（夜间）夜间施工：办理夜间施工许可，提前公告周边居民，噪声超标时停止作业水土保持沉淀池：施工区设置3级沉淀池（容积5m³），废水经处理后排入市政管网雨水径流：在场地周边开挖排水沟，引导雨水进入沉淀池，防止水土流失七、环境保护与绿色施工（一）环境保护措施施工废弃物处理垃圾分类：设置可回收、不可回收及危险废物三类垃圾桶，废机油等危险废物交由有资质单位处置建筑垃圾：破碎后用于路基回填，利用率≥80%，剩余部分运至指定消纳场污水处理：施工废水经沉淀处理后回用（用于洒水降尘），回用率≥60%生态保护植被恢复：临时占地在工程结束后进行绿化恢复，选用本地物种（如女贞、紫薇）噪声敏感区：在施工场界设置隔声屏障（高度3m），衰减量≥20dB大气保护：禁止现场焚烧废弃物，食堂使用清洁能源，油烟经净化处理后排放（二）绿色施工创新节能措施太阳能利用：办公区安装2kW太阳能发电系统，满足照明及小型设备用电需求设备节能：选用变频塔吊（节电30%）与LED照明（能耗降低50%）水资源利用：收集雨水用于混凝土养护，节水率≥15%节材措施模块化施工：PP模块工厂预制，现场组装，减少建筑垃圾80%模板工程：采用铝合金模板（周转次数≥50次）替代木模板，节约木材60%余料利用：钢筋头焊接制作马凳筋，短木方接长后用于次楞八、应急预案（一）基坑坍塌应急预警响应当监测数据达到预警值时，立即停止作业，启动Ⅲ级响应，组织人员撤离至安全区处置措施坡顶卸载：清除基坑周边2m范围内堆载，卸载高度≤1m临时加固：采用Φ20钢筋网片（间距200mm×200mm）+喷射混凝土（厚度100mm）护坡排水降压：增设轻型井点，降低地下水位至基底以下1.5m（二）防渗膜破损应急定位查找通过水位观测与超声波检测仪确定破损位置，标记破损范围修复方案小面积破损（＜100mm）：采用圆形补丁（直径≥300mm）热熔焊接大面积破损（＞500mm）：切除破损区域，重新铺设新膜，搭接宽度≥500mm修复后：进行气压检测（压力0.2MPa，保压30min无压降）（三）暴雨内涝应急预防措施气象预警：提前24小时关注天气预报，暴雨来临前清理排水沟与集水井物资储备：配备Φ150污水泵4台（扬程10m），柴油发电机1台（50kW）应急排水基坑排水：启动全部排水设备，抽排速率≥500m³/h周边截水：在场地周边堆砌沙袋挡墙（高度0.8m），防止外部雨水汇入人员疏散：当降雨量≥50mm/h时，立即组织施工人员撤离至临时避难所九、验收与移交（一）验收流程分部工程验收地基与基础：含基坑开挖、地基处理、混凝土垫层等分项主体结构：PP模块安装、管道连接、防渗系统等设备安装：水泵、控制柜、消毒设备等单机调试单位工程验收功能性试验：满水试验、水质检测、自动控制系统联动测试观感质量：模块排列整齐度、滤床平整度、植被覆盖率资料审查：施工记录、检测报告、隐蔽工程验收记录等（二）移交内容技术资料竣工图纸（含电子版）、设计变更文件