钢棚补强支护施工方案

钢棚补强支护施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为既有钢棚结构补强支护施工，涉及工业厂房、仓储库房等建筑类型。原结构因长期使用、荷载变化或材料老化等原因，存在构件变形、节点松动、承载力不足等问题，需通过系统性补强措施恢复结构安全性能。1.2结构现状分析检查项目主要问题描述影响等级钢柱垂直度局部偏差超过规范限值（＞H/1000）中度钢梁挠度跨中挠度达L/250（规范限值L/400）中度节点连接高强螺栓松动率15%，焊缝开裂长度30mm严重檩条变形局部檩条下挠超过L/180轻度锈蚀情况节点处锈蚀深度达2mm，截面损失率8%中度二、施工目标2.1安全目标施工期间零安全事故，确保作业人员及周边环境安全临时支护体系承载力满足1.5倍设计荷载要求2.2质量目标补强后结构承载力提升≥30%节点连接强度达到原设计标准1.2倍结构变形控制在规范允许范围内（挠度≤L/400）三、施工准备3.1技术准备图纸深化设计委托第三方机构进行结构验算，出具补强设计图纸重点标注新增构件型号（如HW200×200型钢支撑）、连接节点详图施工方案交底组织技术人员进行方案评审，编制专项作业指导书对施工班组进行技术交底，明确焊缝高度（≥8mm）、螺栓扭矩值（450N·m）等关键参数3.2材料准备材料名称规格型号数量质量要求高强螺栓M20×80，10.9级500套扭矩系数0.11~0.15钢板Q355B，δ=16mm200㎡屈服强度≥345MPa焊接材料E5015焊条500kg符合GB/T5117标准防腐涂料环氧富锌底漆300L干膜厚度≥80μm3.3设备准备起重设备：25t汽车吊（作业半径12m，额定起重量5.8t）加工设备：数控切割机（切割精度±1mm）、CO₂气体保护焊机检测设备：扭矩扳手（量程0~600N·m）、超声波探伤仪四、主要施工流程4.1施工总体流程临时支护搭设→结构表面处理→钢构件加工安装→节点连接施工→防腐处理→荷载试验→验收五、关键施工工艺5.1临时支护体系搭设钢柱临时加固采用双拼[10号槽钢抱柱，间距1.5m设置一道底部采用C30混凝土基础（尺寸800×800×500mm），埋深1.2m钢梁支撑体系每3m设置一道临时钢支撑（HW150×150型钢）支撑顶部安装螺旋千斤顶（行程150mm），预顶力控制在50kN5.2结构表面处理除锈处理采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50~80μm锈蚀严重部位（深度＞2mm）采用角磨机打磨至露出金属光泽缺陷修复对焊缝开裂处进行V型坡口处理（角度60°，深度5mm）采用E5015焊条进行补焊，焊后24h内进行保温处理5.3钢构件补强施工5.3.1钢柱补强外包钢加固：在原钢柱外侧焊接8mm厚钢板，形成组合截面缀板连接：设置L100×8角钢缀板，间距500mm，双面满焊5.3.2钢梁补强下翼缘加固：新增2[16a槽钢与原梁翼缘螺栓连接（M16高强螺栓，间距150mm）增设支撑：在跨中设置K型支撑（HW180×180型钢），与梁柱节点刚接5.3.3节点连接施工螺栓连接采用扭矩法施工，初拧扭矩200N·m，终拧扭矩450N·m每个节点抽检30%螺栓，扭矩偏差控制在±10%内焊接连接对接焊缝采用双面坡口，焊接顺序遵循“对称施焊”原则角焊缝焊脚尺寸hf=8mm，连续焊接长度≥100mm5.4防腐处理涂装工艺底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）中间漆：环氧云铁中间漆（干膜厚度100μm）面漆：氯化橡胶面漆（干膜厚度60μm）涂装要求涂装前表面清洁度达到Sa2.5级，表面湿度≤85%各涂层间隔时间≥4h，实干后进行附着力测试（≥5MPa）六、质量控制措施6.1过程控制要点材料检验高强螺栓每批次进行扭矩系数复验，取样数量3套/批钢材进场提供材质证明书，见证取样送检（抗拉强度、屈服强度）工序验收每道工序实行“三检制”（自检、互检、专检）隐蔽工程验收留存影像资料（如节点焊接质量）6.2检测方法检测项目检测方法标准要求焊缝质量超声波探伤Ⅰ级焊缝合格率100%螺栓扭矩扭矩扳手检测偏差≤±10%结构变形全站仪监测累计变形≤5mm涂层厚度磁性测厚仪厚度偏差±20μm七、安全文明施工7.1高空作业防护设置双层防护网（网目密度≥2000目/100cm²）作业人员佩戴双钩安全带，搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m）7.2临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，0.1s）焊接设备设置专用接地线，接地电阻≤4Ω7.3防火措施焊接作业配备2个8kg干粉灭火器，设置接火斗（尺寸500×500mm）易燃材料堆放距离明火点≥10m，配备消防沙2m³八、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点施工准备7材料进场验收临时支护搭设5支护体系承载力验收结构补强施工20钢构件安装完成防腐处理5涂层厚度检测合格验收与交付3结构性能检测报告出具九、验收标准9.1结构性能检测静载试验分级加载至设计荷载1.2倍，持荷1h后卸载残余变形≤0.2mm动力特性测试自振频率测试偏差≤5%阻尼比控制在0.02~0.05范围内9.2资料验收完整提交材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录等资料竣工图纸标注实际施工尺寸与设计偏差（≤5mm）十、应急预案10.1结构失稳应急措施立即停止施工，启动应急支护预案（备用200×200型钢支撑10根）采用全站仪实时监测变形，每15min记录一次数据10.2火灾事故处理切断起火区