楚雄筛网施工方案

楚雄筛网专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为楚雄市某工业厂区筛分系统配套筛网安装项目，位于楚雄市经济技术开发区装备制造产业园内。筛网作为物料分级处理的核心组件，需满足日均3000吨矿石筛分作业需求，设计使用年限不低于5年。工程范围包括振动筛主体筛网更换、支撑框架加固、密封系统改造及辅助配件安装，涉及筛网总面积约180㎡，涵盖3层不同规格的金属编织筛网（上层10mm孔径、中层5mm孔径、下层2mm孔径）及聚氨酯边框密封结构。1.2工程地质与环境条件施工区域场地已完成硬化处理，地面承载力≥20kPa，周边无地下管线及架空线路。楚雄地区属亚热带季风气候，施工期间（2025年11月-12月）平均气温15-22℃，最大日降水量10mm，主导风向为西南风，需做好防风、防雨措施。1.3主要工程量序号项目名称规格参数单位数量备注1上层筛网65Mn钢，10mm×10mm网孔㎡60张紧式安装2中层筛网304不锈钢，5mm×5mm网孔㎡60螺栓固定3下层筛网聚氨酯复合网，2mm孔径㎡60粘接+机械固定4支撑框架10#槽钢，Q235Bm48焊接加固5密封胶条三元乙丙橡胶，截面10×20mmm240耐温-30℃~120℃二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸（图号：CX-SW-2025-001），重点确认筛网与振动筛主体的匹配尺寸（长×宽=4.5m×1.2m/张）、螺栓孔位分布（M12×30mm沉头螺栓，间距≤200mm）及支撑框架受力节点；技术交底：编制《筛网安装工艺卡》，明确各层级筛网的安装顺序（自下而上）、张紧力控制标准（上层≥30kN/m，中层≥25kN/m）及密封压缩量（胶条压缩率30%）；测量放线：使用全站仪复核振动筛安装基准线，误差控制在±2mm内，并用红漆标记筛网边框定位点。2.2材料准备材料验收：筛网：检查出厂合格证（含材质证明、抗拉强度报告），65Mn钢筛网抗拉强度≥785MPa，不锈钢筛网耐盐雾性能≥500小时；辅材：螺栓采用8.8级高强度螺栓，密封胶选用硅酮结构胶（剪切强度≥1.5MPa），焊条型号E4303（用于Q235B焊接）；材料存储：筛网需架空存放于防雨棚内，离地高度≥300mm，避免阳光直射；螺栓、胶条等配件分类存放于干燥库房，温度控制在5-35℃。2.3机具与人员准备主要施工机具：安装工具：扭矩扳手（量程0-300N·m）、张紧器（最大拉力50kN）、角磨机（Φ125mm）、气动铆钉枪（工作压力0.6MPa）；检测工具：超声波探伤仪（用于焊缝检测）、张力计（精度±1%）、塞尺（0.02-1.0mm）、水准仪（DS3级）；人员配置：项目经理1人、技术负责人1人、安全员1人、安装班组3个（每组6人，含焊工2人、起重工1人、普工3人），所有特种作业人员持证上岗。三、主要施工流程3.1施工总体流程旧筛网拆除→支撑框架修复→下层筛网安装→中层筛网安装→上层筛网安装→密封系统施工→调试运行3.2关键工序施工工艺3.2.1旧筛网拆除安全隔离：在振动筛周围设置1.8m高硬质围挡，悬挂“禁止入内”警示牌，切断设备总电源并上锁，悬挂“有人作业”标识；拆除顺序：自上而下分层拆除，使用气动扳手卸除上层筛网固定螺栓（扭矩15-20N·m），采用专用夹具将筛网平稳吊离（吊装点间距≤1.5m），避免网面变形；废弃物处理：旧筛网分类切割（尺寸≤1m×1m），统一存放于指定回收区，金属废料回收率≥90%。3.2.2支撑框架修复框架检测：采用水准仪检测支撑梁平整度，误差超过3mm/m时进行矫正，使用火焰矫正法（加热温度600-800℃），冷却后自然时效24小时；焊接加固：对变形的连接节点采用“V”型坡口焊接（坡口角度60°，钝边1-2mm），焊后24小时内进行超声波探伤，Ⅰ级焊缝合格率需达100%；表面处理：打磨焊缝至Ra≤12.5μm，涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）及聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm）。3.2.3筛网安装下层聚氨酯筛网安装：基层清理：用酒精擦拭支撑框架表面，去除油污及浮锈；粘接施工：沿边框涂抹宽度10mm、厚度5mm的结构胶，晾置5分钟后贴合筛网，使用30kg压辊往返压实（速度2m/min），胶缝溢出量控制在1-2mm；机械固定：在距筛网边缘50mm处钻孔，采用M8×25mm不锈钢螺栓固定，拧紧扭矩12N·m，螺栓间距150mm；中层不锈钢筛网安装：张紧调整：使用张紧器沿纵向预张紧（张力25kN/m），横向每隔500mm设置临时支撑，确保网面平整度≤2mm/m；螺栓固定：采用沉头螺栓（M12×30mm）与框架连接，分三次对称拧紧（初拧50%扭矩→复拧80%→终拧100%，终拧扭矩35N·m）；上层锰钢筛网安装：弹性固定：在筛网两端安装弹簧张紧装置，初始张紧力30kN/m，运行2小时后复紧至35kN/m；边框密封：安装三元乙丙胶条，胶条压缩量3mm，接口处采用45°斜接，并用密封胶填充缝隙。3.2.4密封系统施工内侧密封：在筛网与框架间隙处填充聚氨酯发泡条（直径12mm），外用不锈钢压条（厚度2mm）压紧，铆钉间距100mm；外侧防护：安装可拆卸式防尘罩（厚度0.8mm镀锌板），与筛网边框搭接宽度≥50mm，采用卡扣式连接，便于后期维护。四、质量控制4.1材料质量控制进场检验：每批次筛网随机抽取3张进行拉伸试验（屈服强度≥345MPa）、网孔尺寸偏差检测（允许±0.2mm），不合格材料严禁使用；过程追溯：建立材料台账，记录材料名称、规格、批次、使用部位及检验结果，保存期不少于工程保修期（5年）。4.2工序质量控制工序名称控制要点允许偏差检验方法框架平整度支撑梁表面平整度≤2mm/m2m靠尺+塞尺筛网张紧力上层≥35kN/m，中层≥25kN/m±2kN/m张力计现场检测螺栓扭矩M12螺栓终拧扭矩35N·m±3%扭矩扳手复拧密封性能无粉尘泄漏—肥皂水喷淋试验4.3质量通病防治筛网松动：采用“扭矩+标记”双重控制，螺栓拧紧后用红漆标记螺母位置，24小时后复查无松动；网孔堵塞：下层聚氨酯筛网安装前涂刷防粘涂层（聚四氟乙烯，厚度5μm），运行初期每2小时清理一次；边框渗漏：密封胶施工前进行表面喷砂处理（Sa2.5级），确保附着力≥5MPa。五、安全措施5.1危险源辨识与控制危险源类别风险描述控制措施高处作业人员坠落（作业高度3.5m）设置1.2m高安全护栏，使用双钩安全带（锚固点承重≥15kN）机械伤害角磨机切割伤配备防护眼镜、防割手套，砂轮片转速≤12000r/min触电事故临时用电漏电采用TN-S接零保护系统，每台设备设漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s）5.2专项安全措施吊装作业：使用2t手拉葫芦（额定载荷2倍试验合格），吊点设置在框架承重梁（最大弯矩处），吊装半径内严禁站人；动火作业：办理动火许可证，配备2具4kg干粉灭火器，清理作业面10m内可燃物，设置接火斗（防火棉厚度≥50mm）；有限空间作业：振动筛内部检修时，强制通风（风量≥3次/h），使用四合一气体检测仪（O2≥19.5%，可燃气体＜LEL的10%）。5.3应急管理编制《高处坠落应急预案》，配备急救箱（含止血带、担架等），与楚雄市第一人民医院（距离3km）建立联动机制，应急响应时间≤30分钟。六、验收标准6.1分项工程验收筛网安装：外观：网面平整无褶皱，边框无变形，螺栓连接牢固无松动；性能：空载试运行2小时，振幅偏差≤±0.5mm，噪音≤85dB（A）；密封系统：加载30%额定负荷运行1小时，周边无粉尘泄漏（检测点浓度＜2mg/m³）。6.2竣工验收资料验收：施工记录（含隐蔽工程验收单、焊缝检测报告）、材料合格证、试运行记录等资料齐全；实体验收：筛网尺寸偏差：长、宽≤±5mm，对角线差≤8mm；使用寿命验证：连续满负荷运行72小时，筛网破损率≤0.1%，网孔堵塞率≤5%。6.3验收组织由建设单位、监理单位、施工单位三方组成验收组，按照《GB50205-2020钢结构工程施工质量验收标准》及设计图纸进行验收，验收合格后签署《筛网安装工程验收证书》。七、施工进度计划阶段起止时间（2025年）工期（天）关键节点施工准备11月1日-11月5日5材料进场验收完成旧筛网拆除11月6日-11月10日5框架检测合格筛网安装11月11日-11月25日15下层筛网安装完成密封与调试11月26日-12月5日10试运行合格竣工验收12月6日-12月8日3签署验收证书八、环境保护措施噪声控制：昼间施工噪声≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）禁止使用锤击、切割