储油间施工方案

储油间专项施工方案一、工程概况本储油间位于地下一层，总建筑面积50平方米，净高2.8米，设计为独立防火单元，主要用于存放柴油类油品。根据规范要求，单间储存量控制在1立方米以内，采用双储油间并联设计，中间设置3小时耐火极限的防火隔墙分隔，总储油量不超过2立方米。建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。二、施工依据1.《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）2018年版2.《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-2017）3.《民用建筑电气设计标准》（GB51348-2019）4.《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）5.施工图纸及技术交底文件三、施工部署3.1施工流程测量放线→结构改造→防火隔墙施工→地面处理→门窗安装→通风系统→电气安装→消防设施→装修工程→设备调试→验收3.2施工分区A区（主储油间）：面积25㎡，设置1000L卧式储油罐，配备独立通风及消防系统B区（备用储油间）：面积25㎡，设置1000L卧式储油罐，与A区完全物理分隔共用区域：设置1.2m宽疏散通道，连接两个储油间至安全出口3.3进度计划施工阶段工期（天）关键节点结构施工15防火隔墙浇筑完成设备安装10储油罐就位固定系统调试5消防联动测试合格验收整改5第三方检测通过四、主要施工工艺4.1防火分隔系统4.1.1墙体施工采用200mm厚轻质防火隔墙，内置12mm厚防火板+75mm岩棉（密度≥120kg/m³）+12mm防火板复合结构，耐火极限≥3小时。安装时采用M10膨胀螺栓固定，间距≤600mm，接缝处填充防火密封胶。转角处加设L50×5角钢护角，高度1.2m。4.1.2防火门安装选用常闭式甲级防火门（GFM-1021-dk5A1.50（甲级）-1），门框采用1.5mm厚镀锌钢板，门扇填充珍珠岩防火芯材。门底设置150mm高防火门槛，采用C20细石混凝土浇筑，表面涂刷防火涂料。安装时门框与墙体间隙用防火岩棉填塞，外用膨胀防火密封胶密封。4.2地面处理工程4.2.1基层处理原地面凿毛处理，清除浮灰后涂刷界面剂。采用C30混凝土浇筑100mm厚垫层，内配Φ8@200双向钢筋网，设置0.5%坡度坡向集油坑。4.2.2防静电处理涂刷2mm厚环氧树脂防静电地坪（表面电阻10⁶-10⁹Ω）每隔5m设置接地极，采用Φ50镀锌钢管埋深0.8m，用40×4镀锌扁钢连接形成接地网油罐区设置防静电接地端子，接地电阻≤4Ω4.2.3防泄漏措施地面严禁设置地漏，沿墙四周砌筑200mm高素混凝土挡墙。储油罐下方设置1.5m×1.5m集油坑，深300mm，内置不锈钢格栅盖板，坑内铺设50mm厚吸油棉。4.3储油设备安装4.3.1储油罐就位采用200L卧式钢制储油罐（材质Q235B，壁厚6mm），通过3t叉车吊装就位。油罐固定采用2道U型卡箍+膨胀螺栓固定于混凝土基础，基础表面铺设5mm厚橡胶减震垫。4.3.2管路系统进油管：DN50无缝钢管（20#钢），采用氩弧焊连接，压力试验1.6MPa回油管：DN40无缝钢管，设置止回阀（H14W-16P）通气管：DN25钢管延伸至室外，高出地面2.5m，顶端安装阻火器（ZGB-1型）4.4通风系统施工4.4.1机械排风设置防爆型轴流风机（BT35-11-4型，风量2000m³/h），安装于侧墙上部。采用Φ200镀锌钢板风管，风速控制≤8m/s，风管法兰间用导电跨接线连接。4.4.2自然进风在相对墙面下部设置百叶进风口，面积≥0.5㎡，安装不锈钢防虫网及防火调节阀（70℃熔断关闭）。4.5电气系统安装4.5.1配电设计独立回路供电，设置防爆型配电箱（BXMD-6K），安装高度1.5m电缆选用YJV-0.6/1kV-4×16+1×10阻燃电缆，穿镀锌钢管（SC32）暗敷灯具采用隔爆型LED灯（BAD51-20W），防护等级IP65，安装高度2.5m4.5.2报警系统安装可燃气体探测器（检测范围0-100%LEL），灵敏度≤10%LEL设置防爆手动报警按钮（LA53-1），与消防控制室联动所有电气设备外壳可靠接地，接地电阻≤4Ω五、消防设施配置5.1灭火系统气体灭火：设置七氟丙烷灭火系统（设计浓度8%，喷放时间≤10s）辅助消防：配置2具4kg干粉灭火器（MF/ABC4）、2m³消防沙、消防铲2把、灭火毯4块紧急切断：储油罐进油管设置气动紧急切断阀，火灾时自动关闭5.2火灾报警系统点型感温火灾探测器（A2R型），间距≤5m声光报警器（DC24V，≥85dB），安装于出入口上方消防控制室设置CRT显示系统，实现远程监控六、材料选用标准材料名称规格型号燃烧性能主要参数防火隔墙120kg/m³岩棉A级导热系数≤0.04W/(m·K)防静电地坪2mm环氧防静电A级表面电阻10⁶-10⁹Ω储油罐1000L卧式-设计压力0.1MPa通风管道δ=0.8mm镀锌钢板A级漏风量≤10m³/(h·㎡)电缆YJV-0.6/1kV阻燃B级绝缘电阻≥100MΩ七、质量控制措施7.1材料验收防火材料需提供型式检验报告及3C认证证书储油罐进行2.4MPa水压试验，保压30min无泄漏防静电材料进行表面电阻测试，每批次抽检3组7.2过程控制防火隔墙每施工5m²进行隐蔽验收，检查龙骨间距及防火棉填充密度接地系统采用四线制测量，每周检测一次接地电阻风管安装后进行漏光检测，合格率需达100%7.3试验项目耐火极限测试：委托第三方进行3小时耐火试验油气浓度测试：通风状态下油气浓度≤0.5%LEL联动功能测试：模拟火灾时30s内启动所有应急设备八、安全文明施工8.1安全防护设置2m高硬质围挡隔离施工区域，悬挂"禁止烟火"警示牌进入现场必须佩戴防静电工作服、安全帽、防油手套动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材，作业后1小时复查8.2环保措施施工垃圾分类存放，废油棉纱单独收集交专业单位处理切割作业采用水雾降尘，噪声控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB油罐焊接采用氩弧焊打底，减少焊接烟尘排放8.3应急管理编制《储油间施工应急预案》，配备应急小组（5人），每月进行1次防泄漏演练。现场设置200L应急储水桶及吸附棉，防止油品泄漏扩散。九、验收标准9.1主控项目防火隔墙耐火极限≥3小时（GB/T9978.1-2008测试方法）储油量≤1m³/间，双间总储量≤2m³接地电阻≤4Ω，防静电地坪表面电阻10⁶-10⁹Ω通风系统换气次数≥12次/h9.2一般项目防火门关闭严密，闭门器功能正常警示标志设置齐全，间距≤10m设备表面防腐涂层完好，无锈蚀疏散通道宽度≥1.2m，畅通无阻十、成品保护储油罐安装后采用彩条布+木板全包裹防护，严禁碰撞防火门安装后锁闭，钥匙由专人保管地面施工完成后铺设50mm厚木板保护层，通道处设置临时垫板系统调试完成后张贴"严禁擅自操作"标识，非专业人员不得进入十一、技术档案施工过程中需收集整理以下资料：材料出厂合格