轻质实心围墙施工技术交底

轻质实心围墙施工技术交底一、施工准备1.1材料要求轻质实心墙板：采用蒸压砂加气混凝土ALC实心墙板或钢丝网片增强轻质墙板，进场时需提供产品合格证及检验报告。墙板规格尺寸：宽度600mm，长度2440mm~3000mm，厚度根据设计要求选用90mm、120mm或150mm。用于分户墙时厚度不应小于120mm，户内分室隔墙不宜小于90mm。墙板物理性能应符合：面密度≤110kg/m²（120mm厚），抗冲击性能≥5次，抗弯破坏荷载≥2.0kN，干燥收缩值≤0.5mm/m，燃烧性能等级A级，空气声隔声量≥40dB。配套材料：水泥：强度等级42.5的硅酸盐水泥专用填缝聚合物砂浆：应符合JC890-2001标准要求钢筋：φ6或φ8mmHRB400级钢筋，长度200~250mm玻璃纤维网格布：耐碱型，单位面积质量≥160g/m²聚氨酯泡沫填缝剂、柔性抗裂布、基层固化剂1.2主要机具测量工具：钢卷尺、墨线盒、线锤、2m靠尺、水准仪切割工具：手提切割机（配10cm切割片）、板锯安装工具：电锤、橡胶锤、撬棍、灰桶、抹子、刮泥刀辅助工具：木楔、脚手架、临时支撑、吸尘器1.3作业条件基层处理：清理安装部位的地面、墙面、顶面，凸出部分剔凿平整，光滑地面需凿毛处理。施工环境温度不宜低于5℃，低于5℃时应采取冬期施工措施。测量放线：按设计图纸在地面及顶棚弹出墙体位置线、门窗洞口位置线，标注管线、配电箱、开关盒等预埋件位置。放线后应经检查复核无误。防潮处理：潮湿环境下，墙体底部应浇筑C20细石混凝土墙垫，高度不小于200mm，宽度同墙厚。样板墙施工：大型工程应先制作样板墙，经监理及建设单位验收合格后方可大面积施工。二、施工工艺2.1工艺流程基层清理→测量放线→配制砂浆→墙板切割→安装墙板→校正固定→板缝处理→管线安装→墙面抹面→验收2.2操作要点2.2.1墙板切割根据排板图尺寸在墙板上画线，使用手提切割机进行切割，切割面应平整顺直。150mm厚墙板需双面弹线切割。补板切割时，应保证切割尺寸准确，误差≤±2mm。切割后的墙板边缘应清理干净，防止粉尘污染。2.2.2砂浆配制专用填缝聚合物砂浆应按产品说明书配比加水搅拌，搅拌时间不少于3min，做到随拌随用，拌制好的砂浆应在30min内用完。砂浆稠度控制在50~70mm，夏季施工可适当减小稠度。2.2.3墙板安装安装顺序：应从主体结构墙、柱的一端向另一端顺序安装；有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装。隔墙长度大于3m（5块条板宽度）时，应留设变形缝，缝宽6~8mm。墙板就位：在墙板企口处及顶面均匀满刮粘结砂浆，厚度8~10mm将墙板垂直立起，用撬棍将墙板底部撬起，调整位置使墙板与基准线对齐用木楔在墙板底部临时固定，木楔应打入墙板实心肋位置，每组木楔间距不大于600mm连接固定：墙板与主体结构连接：用冲击钻在墙板与主体墙、柱连接处钻孔，打入φ6×150mm钢钉，倾斜45°角，间距600mm墙板之间连接：相邻墙板企口处应满涂粘结砂浆，拼接时应挤紧使砂浆挤出，接缝处用φ6mm钢筋斜向45°打入固定，钢筋长度200mm，每块板不少于2处墙板与顶面连接：采用U型卡固定，U型卡间距600mm，卡入顶板深度不小于50mm校正调整：用2m靠尺检查墙板垂直度和平整度，垂直度偏差应≤3mm/2m，平整度偏差应≤2mm/2m。调整时应轻敲墙板顶部或底部，不得猛力撞击。2.2.4板缝处理初步处理：墙板安装24h后，取出木楔，用聚合物砂浆填补木楔留下的空隙。抗裂处理：墙板接缝处先用专用砂浆填补，压实抹平，宽度超出接缝两侧各50mm待砂浆干燥后（不少于7d），涂刷基层固化剂粘贴柔性抗裂布，布宽200mm，覆盖接缝中心线两侧各100mm抗裂布表面再粘贴一层玻璃纤维网格布，布宽300mm，用聚合物砂浆压入，表面抹平2.2.5管线安装墙板内暗埋管线应在墙板安装完成7d后进行，采用专用开槽工具切割线槽，深度不宜超过墙板厚度的1/3，宽度不宜大于管外径加20mm。管线安装后，用聚合物砂浆分层填补线槽，表面粘贴玻璃纤维网格布加强，网格布宽度超出线槽边缘各100mm。配电箱、开关盒等预埋件位置应设置加强筋，采用φ8mm钢筋做环形加固，再用聚合物砂浆固定。2.2.6墙面抹面基层处理：墙面清扫干净，涂刷基层固化剂，增强表面强度。抹面施工：第一遍抹面砂浆厚度5~7mm，抹压平整待第一遍砂浆初凝后，粘贴玻璃纤维网格布，搭接宽度≥100mm第二遍抹面砂浆厚度3~5mm，表面压光，总厚度控制在8~12mm三、节点构造3.1墙板连接节点板与板连接：采用企口拼接，接缝处填充聚合物砂浆，设置斜向钢筋加固，外侧做双层抗裂构造（柔性抗裂布+网格布）。板与地面连接：墙板底部预留30~60mm间隙，用聚合物砂浆填塞密实，墙垫与墙板之间涂刷界面剂。板与顶面连接：采用U型卡固定，卡件间距600mm，板顶缝隙用聚氨酯泡沫填缝剂填充，表面用砂浆抹平。3.2门窗洞口节点门框安装：门框与墙板连接应采用镀锌钢连接件，连接件厚度≥3mm，固定点间距≤600mm。门框与墙板间隙用聚合物砂浆填塞，外侧粘贴网格布加强。过梁设置：门窗洞口上方应设置钢筋混凝土过梁，过梁两端伸入墙体长度不小于250mm，过梁高度不小于100mm，配置2φ10纵筋和φ6@200箍筋。3.3变形缝构造隔墙长度超过6m时应设置变形缝，缝宽20mm，缝内填充弹性密封材料，外侧粘贴200mm宽柔性抗裂布，表面用聚合物砂浆抹平。四、质量标准4.1主控项目墙板及配套材料的规格、性能必须符合设计要求及相关标准规定。墙板安装必须牢固，连接构造符合设计要求。板缝处理应符合抗裂构造要求，无渗漏。4.2一般项目墙面垂直度允许偏差：3mm/2m墙面平整度允许偏差：2mm/2m接缝高低差允许偏差：2mm阴阳角方正允许偏差：3mm门窗洞口尺寸允许偏差：±5mm五、成品保护5.1墙板保护墙板堆放应侧立放置，场地应坚实平整，下部垫木枋，堆放高度不宜超过两层。运输墙板时应轻抬轻放，严禁平抬，防止板面破损。安装完成的墙体严禁碰撞、撬动，施工通道附近的墙体应设置临时保护措施。5.2工序保护墙板安装后7d内不得在墙体上开槽、打洞或吊挂重物。抹面砂浆施工完成后应洒水养护，养护时间不少于7d。涂料、壁纸等后续装饰工程施工时，应避免污染已完工墙面。六、安全注意事项操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。切割作业时应设置围挡，防止粉尘扩散，切割后及时清理粉尘。脚手架搭设应稳固，脚手板铺设严密，作业高度超过2m时应系安全带。电动工具应有漏电保护装置，使用前检查线路绝缘情况。墙板安装时应设置临时支撑，防止墙板倾倒。施工现场严禁吸烟，配备消防器材，做好防火措施。七、验收程序隐蔽工程验收：包括预埋件、连接节点、管线安装等隐蔽部位，验收合格后方可进行下道工序。分项工程验收：主控项目全部合格一般项目合格率≥80%，允许偏差项目实测值的最大偏差不超过允许偏差的1.5倍验收资料：材料出厂合格证及检