拱顶防腐施工方案

拱顶结构防腐施工综合技术方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术团队进行图纸深化设计，重点复核拱顶弧度半径（设计值±50mm）、坡度（≥2%）及节点构造，编制《拱顶防腐施工工艺流程图》及《关键工序质量控制点手册》。针对GB50212-91规范要求的基层处理标准，制定专项检查表，明确混凝土基层2m直尺检测空隙≤5mm、钢结构Sa2.5级除锈等核心指标的检测方法。1.2材料准备防腐材料体系配置：底漆：选用无机富锌底漆（锌含量≥92%），混合比例为A组分:B组分=4:1，熟化时间控制在25±5分钟中间层：玻璃鳞片胶泥（固体含量≥90%），鳞片厚度50-80μm，片径0.4-0.8mm面漆：改性环氧面漆（耐盐雾性能≥5000小时），光泽度≥85%，铅笔硬度≥2H所有材料进场需提供出厂合格证、检测报告，并按规定进行抽样复验，其中底漆附着力（拉开法）应≥5MPa，胶泥固化后密度控制在1.9-2.1g/cm³。1.3设备准备配置专用施工设备清单：表面处理设备：120MPa高压水射流除锈机（配旋转喷头）、电动钢丝刷（转速1500r/min）、Sa2.5级除锈标准样板涂装设备：高压无气喷涂机（喷嘴口径0.43mm）、胶泥抹涂工具（不锈钢抹刀）、湿膜测厚仪（精度±1μm）检测设备：电火花检测仪（5000V）、超声波测厚仪（量程0-3000μm）、附着力测试仪1.4作业条件确认施工环境需满足：温度：5-38℃（基层表面温度高于露点温度3℃以上）湿度：空气相对湿度≤85%，基层含水率≤6%（采用CM-8820型含水率测定仪检测）风速：≤5m/s（配备便携式风速仪实时监测）在拱顶下方2m处设置环形安全通道，安装防坠网（网眼尺寸≤10cm）及安全警示标识，高空作业平台需通过荷载试验（额定荷载1.5倍静载测试）。二、基层处理工艺2.1混凝土基层处理缺陷修复：采用环氧腻子修补表面蜂窝、麻面（深度＞5mm的缺陷需分层填补），干燥后用120目砂纸打磨平整，转角处做成R≥50mm圆弧过渡清洁处理：先用高压水冲洗（压力20MPa）去除表面浮灰，再用丙酮擦拭油污，最后采用真空吸尘器清理残留粉尘表面强化：对强度不足区域（回弹值＜25MPa），涂刷混凝土界面剂（用量0.2kg/m²），增强基层与涂层的粘结力2.2钢结构基层处理除锈工艺：采用"高压水射流（120MPa）+电动钢丝刷"联合处理，喷射角度保持45°，移动速度30-50cm/min，确保表面氧化皮、锈蚀物彻底清除粗糙度控制：处理后表面粗糙度达到Ra60-80μm（使用TR200粗糙度仪检测），对比标准样板确认达到Sa2.5级特殊部位处理：焊缝处用角磨机（配砂轮片）进行二次打磨，去除焊渣、飞溅物，形成平滑过渡面；螺栓连接部位需拆卸清洗后重新安装，外露丝扣缠绕聚四氟乙烯带2.3基层验收标准处理完成后进行三方联合验收，验收项目包括：外观检查：无可见油污、铁锈、氧化皮，色泽均匀一致表面检测：2m直尺检查平整度偏差≤3mm/2m，局部修补处与原基层高差≤1mm附着力测试：划格法测试底漆附着力（间距1mm，划格后胶带剥离无涂层脱落）三、分层防腐施工3.1底漆施工喷涂工艺：采用高压无气喷涂机，喷嘴距基面30-50cm，以环形轨迹匀速移动，喷涂速度控制在15-20cm/s涂层控制：湿膜厚度80-100μm（干膜40-50μm），分两道施工（间隔时间≥4小时），交叉喷涂形成完整覆盖质量检测：每道喷涂后立即用湿膜测厚仪检测，干燥后进行电火花检测（5000V），确保无针孔（检测速度30cm/s）3.2中间层施工（玻璃鳞片胶泥）胶泥配置：按配比将基料与固化剂混合（A:B=100:3），采用电动搅拌器（转速600r/min）搅拌3分钟，每次配置量控制在30分钟内用完抹涂作业：分两层施工（每层厚度300μm），第一层沿拱顶环向抹涂，第二层轴向施工，采用"抹压-刮平-收光"三步法，确保鳞片定向排列接缝处理：各施工段间预留50mm搭接带，搭接处需涂刷界面剂，并用齿形刮板形成阶梯状过渡3.3面漆施工喷涂准备：面漆使用前过滤（120目滤网），采用气动搅拌器匀速搅拌15分钟，调整涂料粘度至涂-4杯25±2秒涂装工艺：第一道面漆实干后（≥8小时）进行第二道施工，两道总干膜厚度≥200μm，采用湿膜测厚仪每50m²检测一个点特殊处理：阴阳角部位增加1层玻璃布（宽200mm）增强，采用"贴布-刮胶-消泡"工艺，确保无气泡、褶皱四、质量验收规范4.1过程验收每个工序完成后执行"三检制"：自检：施工班组按《分项工程检验批划分表》进行100%检查互检：相邻班组交叉检查（抽查比例≥30%）专检：质检员使用标准检测方法进行验收，其中：外观：涂层平整光滑，无流挂、针孔、橘皮等缺陷厚度：超声波测厚仪检测，85%以上测点厚度达到设计值，最小厚度不低于设计值的85%附着力：每200m²测试1点，底漆≥5MPa，面漆≥3MPa4.2竣工验收整体工程验收包含：资料验收：完整的施工记录（含各工序检测数据）、材料合格证及复验报告、隐蔽工程验收记录实体检测：电火花检测：全面扫描（电压5000V），无击穿现象附着力测试：抽检比例0.5%，最低值不低于标准值的80%厚度检测：按GB/T13452.2标准，每10m²检测一个点性能测试：抽样进行耐盐雾试验（5000小时）、耐冲击性（50cm·kg无裂纹）检测五、安全与环保措施5.1高空作业安全作业人员必须佩戴双钩安全带（抗冲击力≥15kN），使用防坠器（有效长度≤2m）施工平台满铺防滑脚手板，设置1.2m高防护栏杆，平台荷载不超过2kN/m²每日作业前检查安全设施，每月进行一次平台结构应力检测5.2职业健康防护涂装作业人员佩戴防毒面具（P100级滤毒罐）、耐溶剂手套（丁腈材质）作业区设置强制通风系统（风量≥3次/h），配置四合一气体检测仪（测爆、测氧）每班次工作时间不超过6小时，采取轮换作业制5.3环保管理废弃涂料桶统一回收（分类存放于防爆仓库），交由有资质单位处置废水处理：设置三级沉淀池（加碱中和至pH7-9），达标后排入市政管网粉尘控制：除锈作业采用湿法除尘，安装PM10在线监测仪（报警值≤0.5mg/m³）六、施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划：明确各分部工程起止时间（基层处理7天、底漆施工3天、中间层5天、面漆3天、验收2天）周进度计划：细化至每日完成面积（平均80m²/天），设置3个施工段流水作业资源配置计划：高峰期投入施工人员20人（分2个班组），设备利用率保持在85%以上应急预案：准备2天的工期缓冲量，遇雨天启用备用除湿设备（降湿能力5kg/h）七、质量保证体系7.1组织保障成立质量管理小组，设置：技术负责人：负责工艺文件审批及技术交底质量工程师：实施全过程质量监督（关键工序旁站率100%）专职质检员：跟班检测（每小时记录一次施工参数）7.2过程控制实施"三查四定"制度：查设计漏项、查工程质量、查未完工程定人员、定措施、定时间、定资金对胶泥配比、涂层厚度等关键参数实行看板管理，实时公示检测数据。7.3持续改进建立质量问题追溯系统，对出现的涂层缺陷（如针孔、气泡）执行"5Why"分析法，制定纠正预防措施并验证效果，形成《质量改进报告》存档。本方案严格遵循GB502