施工地面防压施工技术交底

施工地面防压施工技术交底一、施工准备（一）材料准备基层处理材料水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天、28天强度检测报告，水泥存放期不得超过3个月，受潮结块水泥严禁使用。砂石：中砂含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0；碎石粒径5-20mm，级配连续，压碎值≤20%，针片状颗粒含量≤15%。界面剂：采用水泥基渗透结晶型界面剂，固含量≥40%，粘结强度≥1.5MPa，需与基层材料兼容性测试合格。防压结构层材料钢筋：HRB400E级热轧带肋钢筋，直径8-12mm，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，每批进场需进行力学性能及重量偏差检验。混凝土：C30/C35商品混凝土，坍落度180±20mm，抗渗等级P6，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3.0kg/m³，初凝时间≥4h。耐磨骨料：金属型耐磨骨料（铁屑+金刚砂），抗压强度≥80MPa，耐磨性≤3.0g/cm²，骨料粒径2-5mm，均匀混合。养护及防护材料养护剂：高分子薄膜养护剂，成膜时间≤4h，保水率≥90%，耐候性等级≥B级。分隔缝材料：聚氨酯嵌缝胶，拉伸模量≤0.4MPa，断裂伸长率≥300%，固化时间24-48h。（二）机具准备设备名称型号规格数量检查标准激光整平机SXP-2502台水平误差≤±3mm/3m，振动频率50-60Hz混凝土输送泵HBT60C-1816Ⅲ1台理论排量60m³/h，工作压力16MPa钢筋弯曲机GW401台弯曲角度误差≤±1°，转速20-30r/min切缝机HQS5001台刀片直径500mm，切深调节范围0-150mm磨光机DM-3504台磨盘转速1500r/min，功率2.2kW（三）作业条件确认基层验收地基承载力：采用平板载荷试验，承载力特征值≥180kPa，回弹模量≥30MPa。表面处理：基层平整度≤5mm/2m，局部凹陷处采用1:3水泥砂浆找平，表面浮浆、油污需彻底清除，洒水湿润后无积水。技术参数复核防压层设计厚度：根据荷载计算确定，一般重载区（叉车/货车通行）≥200mm，轻载区（人行/小型设备）≥150mm。钢筋间距：双向@150mm（重载区）、@200mm（轻载区），保护层厚度≥30mm。二、工艺流程（一）基层处理阶段（工期：2天）地基碾压采用20t振动压路机，碾压速度2-3km/h，碾压次数6-8遍，轮迹重叠1/3，碾压后表面无轮迹、起皮现象。局部软弱区域采用级配砂石换填，分层厚度≤300mm，压实系数≥0.97。界面处理涂刷界面剂前基层含水率控制在8%-12%，采用高压水枪冲洗后自然晾干12h。界面剂按水:胶=1:4配比搅拌，使用滚筒均匀涂刷2遍，第一遍干燥时间≥2h，第二遍表干后即可进行下道工序。（二）钢筋工程（工期：3天）钢筋加工钢筋调直：采用机械调直，调直后局部弯曲偏差≤4mm/m，切断长度误差±5mm。绑扎成型：采用20#火烧丝双股绑扎，交叉点绑扎率100%，绑扎点间距≤500mm，钢筋网片保护层采用C30混凝土垫块，间距1000mm×1000mm梅花状布置。钢筋连接直径≥10mm钢筋采用直螺纹连接，丝头长度=套筒长度/2+1mm，拧紧扭矩≥200N·m，外露丝扣1-2牙。直径＜10mm钢筋采用搭接连接，搭接长度≥35d，中间及两端三点绑扎，搭接区域箍筋加密@100mm。（三）混凝土浇筑与振捣（工期：5天）分仓浇筑按6m×6m划分浇筑区块，设置钢模板（5mm厚Q235钢板），模板内侧涂刷脱模剂，采用Φ12mm对拉螺栓固定，间距600mm，模板垂直度偏差≤3mm/m。混凝土浇筑顺序由远及近，采用"斜面分层法"，分层厚度500mm，布料落差≤2m，避免骨料分离。振捣成型插入式振捣棒（Φ50mm）振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、无气泡逸出，振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm。激光整平机作业时，机手与辅助人员配合，确保振捣密实后立即整平，整平时激光发射器需设置3个校核点，实时监控水平度。（四）耐磨层施工（工期：3天）骨料撒布分两次撒布：第一次撒布总量的60%，在混凝土初凝前（手指按压陷深3-5mm）进行，采用人工均匀抛撒，确保覆盖无遗漏。第二次撒布剩余40%，待第一次骨料完全湿润后进行，撒布方向与第一次垂直，保证骨料分布均匀。磨光作业第一遍磨光（粗磨）：使用装有圆盘的磨光机，交叉方向作业，转速1000r/min，去除表面浮浆，露出骨料颗粒。第二遍磨光（精磨）：更换叶片式磨盘，转速1500r/min，打磨至表面平整度≤2mm/2m，光泽度≥60GU。（五）养护与切割（工期：7天）养护工艺混凝土浇筑完成后4-6h内喷涂养护剂，用量0.2kg/m²，形成连续薄膜，养护期≥14天，期间表面温度与环境温差≤25℃。高温季节（≥30℃）需加盖遮阳棚，低温季节（≤5℃）采取电热毯+阻燃棉被保温，确保养护温度≥10℃。分隔缝切割纵向缩缝：浇筑后24-48h切割，深度为防压层厚度的1/3（≥50mm），间距≤6m，采用弹墨线定位，切缝顺直度偏差≤5mm/10m。横向缩缝：与纵向缩缝垂直相交，形成矩形分格，缝宽5-8mm，切割后清除缝内碎屑，24h后嵌入泡沫条（深度20mm）+嵌缝胶（饱满度100%）。三、质量控制（一）关键工序控制点基层处理验收标准表面平整度：2m靠尺检查，允许偏差≤5mm，且每200m²检查点数不少于3个。界面粘结力：采用拉拔试验，随机抽取3处，粘结强度≥1.0MPa，最小值≥0.8MPa。钢筋工程质量控制钢筋保护层厚度：采用电磁感应法检测，合格率≥90%，允许偏差+10mm/-5mm。钢筋间距：尺量检查，允许偏差±10mm，连续3个间距累计偏差≤20mm。混凝土结构层验收强度检测：浇筑后7天、28天分别进行回弹-取芯综合法检测，28天抗压强度≥设计值的100%，碳化深度≤3mm。表面平整度：激光扫平仪检测，每100m²测10点，合格率≥95%，最大偏差≤8mm。（二）常见质量问题及处理措施质量问题产生原因处理措施混凝土表面裂缝1.早期失水过快

2.温差过大1.立即覆盖保湿膜

2.沿裂缝方向切V型槽（深10mm宽15mm），填充嵌缝胶耐磨层起砂1.骨料撒布时机过早

2.磨光不足1.局部清除松散层后涂刷界面剂

2.重新撒布耐磨骨料（厚度3-5mm）并磨光分隔缝渗漏1.嵌缝胶未饱满

2.基层变形1.清除旧胶后采用高压水枪冲洗

2.重新嵌填胶料，压实后表面压光四、安全措施（一）施工人员安全防护个人防护装备强制佩戴"三宝"：安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、反光背心（逆反射系数≥300cd/lx·m²）、防砸安全鞋（钢包头抗冲击≥200J）。特殊作业防护：振捣工佩戴绝缘手套（耐电压≥380V）、磨光机操作手配备护目镜（防冲击等级ANSIZ87.1）。作业培训要求岗前培训：所有人员需通过"防压施工安全规程"考核（80分合格），特种作业人员持证上岗，证书复审有效期内。应急演练：每月组织1次触电应急演练，演练内容包括"断电-急救-送医"全流程，演练记录存档备查。（二）施工机械安全管理设备操作规程混凝土输送泵：作业前检查液压系统压力（≤16MPa），管道接头处设置防脱安全销，严禁在输送时拆卸管道。切缝机操作：必须由2人协同作业（1人操作1人监护），切割深度达到设定值后需停顿3s再移动，切割区域设置警示带（半径5m）。临时用电安全配电系统采用"三级配电两级保护"，总配电箱漏电动作电流≤100mA，开关箱漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电缆敷设：架空高度≥2.5m（机动车道≥5m），严禁拖地或浸泡水中，接头处采用防水绝缘胶布包扎≥3层。（三）消防安全管理动火作业控制焊接作业需办理"动火许可证"，配备2具4kg干粉灭火器（有效压力范围1.2-1.5MPa），作业点下方设置防火毯（耐火极限≥1h）。易燃材料存放：聚氨酯嵌缝胶、养护剂等存放于阴凉通风仓库，与火源保持≥10m距离，设置"严禁烟火"标识。应急准备现场设置3处应急消防栓，间距≤50m，配备25m长水带及Φ19mm水枪，保证消防用水量≥10L/s。制定火灾应急预案，明确紧急疏散路线（设置荧光指示标志），每季度组织1次消防演练。五、成品保护（一）施工期保护措施强度未达标前保护混凝土浇筑后7天内严禁人员走动（≥C15强度），14天内禁止车辆通行（≥C25强度），设置"禁止通行"警示牌（尺寸800mm×600mm，红底白字）。耐磨层施工后48h内采用彩条布覆盖，防止硬物撞击，覆盖时采用轻型钢管支架架空（高度300mm），避免直接接触表面。分隔缝保护嵌缝胶施工后设置临时挡板（50mm厚木板），固化期间严禁踩踏，24h后拆除挡板并清理表面残留胶料。（二）交付前维护要求清洁处理采用高压水枪（压力20-30MPa）冲洗表面，顽固污渍使用中性清洁剂（pH值6-8），严禁使用酸性或碱性清洗剂。冲洗后采用工业吸尘器（吸力≥20kPa）清理边角积水，确保表面干燥无残留。验