楼体填充墙改造施工方案

楼体填充墙改造施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为既有建筑楼体填充墙改造项目，涉及建筑主体结构为框架结构，改造范围包括地上3-15层内墙及部分外墙填充墙，总改造面积约8600㎡。原填充墙采用240mm厚烧结空心砖砌筑，因使用功能调整及结构安全评估需求，需拆除局部墙体并新建轻质隔墙，同步进行管线预埋、墙面装修及成品保护等工作。1.2主要改造内容拆除工程：拆除不符合设计要求的填充墙共计1200㎡，包括墙体、门窗洞口及附属构件；新建工程：采用100mm厚轻质隔墙板（容重≤800kg/m³）新建墙体780㎡，配套安装门窗框32套；管线工程：同步敷设强弱电管线4500m、给排水管道800m，预留空调及新风系统洞口；装修工程：墙面基层处理、抹灰及饰面层施工，涉及水泥砂浆抹灰3200㎡、乳胶漆涂刷2800㎡。二、施工部署2.1施工组织架构岗位职责范围人数项目经理统筹施工进度、安全及质量管控1人技术负责人施工方案交底、技术难题解决1人施工员现场施工组织、工序协调3人安全员安全巡查、隐患整改监督2人质量员工序验收、材料抽样送检2人劳务班组拆除、砌筑、安装、装修等作业45人2.2施工进度计划准备阶段（7天）：图纸会审、材料进场检验、施工机械调试；拆除阶段（15天）：分楼层分段拆除，每天完成80㎡，同步清运建筑垃圾；新建阶段（20天）：轻质隔墙板安装，日均完成39㎡，穿插管线预埋；装修阶段（25天）：抹灰、涂饰施工，每周完成640㎡墙面；验收阶段（5天）：分部分项工程验收、整改闭环。2.3施工平面布置材料堆放区：设置于地下一层车库，划分轻质隔墙板（堆放高度≤1.5m）、水泥、砂石料等分区，配备防雨棚及灭火器；加工区：每层设置临时切割区，配备除尘设备及防火毯；运输通道：保留消防通道宽度≥3m，电梯井口搭设防护架，楼梯间设置材料转运平台。三、施工准备3.1技术准备图纸会审：重点核对墙体拆除范围与结构梁、柱的位置关系，标注承重构件保护区域；技术交底：对施工班组进行轻质隔墙板安装工艺（如企口连接、灌浆饱满度）、管线预埋深度（≥15mm）等关键工序交底，留存影像记录；测量放线：采用全站仪定位轴线偏差≤3mm，弹出墙体边线、门窗洞口控制线及管线走向标记。3.2材料准备3.2.1主要材料性能指标材料名称规格型号技术参数验收标准轻质隔墙板2440×1220×100mm抗压强度≥3.5MPa，干燥收缩值≤0.6mm/mGB/T23451-2009水泥砂浆M1028天抗压强度≥10MPaGB175-2007耐碱玻纤网格布80g/㎡断裂强力≥1200N/50mmJC/T841-2017乳胶漆环保型VOC含量≤100g/L，附着力≥1级GB/T9756-20183.2.2材料进场控制轻质隔墙板进场时需提供出厂合格证、性能检测报告，每批次随机抽取3块进行抗弯承载力试验（≥1.5kN/m²为合格）；水泥、砂子等原材料按500t为一批次送检，检测安定性、细度模数等指标。3.3机械准备设备名称型号规格数量用途液压破碎锤YSB-802台墙体拆除（避免损伤主体结构）切割机J3G-4005台隔墙板切割、管线开槽砂浆搅拌机JS5002台抹灰砂浆搅拌激光投线仪SW-3204台墙体垂直度、平整度校准四、主要施工工艺4.1墙体拆除工程4.1.1施工流程安全防护→管线切断→分块拆除→垃圾清运安全防护：拆除区域设置1.8m高彩钢板围挡，悬挂“禁止入内”警示牌，作业层下方3层搭设水平安全网（网目密度≥2000目/100cm²）；管线切断：提前由专业电工、水暖工切断墙体内水电管线，关闭总阀门并挂牌标识；分块拆除：采用“自上而下、由内向外”顺序，使用液压破碎锤从墙体顶部1/3处切入，每块拆除面积≤1.5㎡，严禁整面墙推倒；垃圾清运：拆除垃圾装袋后通过施工电梯转运至地下一层，夜间采用密闭式运输车外运，日均清运量≤50m³。4.1.2质量控制要点拆除过程中对框架柱、梁采用木模板包裹保护，避免冲击荷载导致结构裂缝；墙体根部200mm范围内采用人工凿除，防止破坏楼地面防水层。4.2轻质隔墙板安装工程4.2.1施工流程基层清理→弹线定位→墙板安装→节点处理基层清理：凿除楼地面浮灰、砂浆残渣，采用1:3水泥砂浆找平，平整度误差≤5mm/2m；弹线定位：弹出墙板安装边线、门窗洞口线及U型卡固定点（间距≤600mm）；墙板安装：在墙板两侧企口处涂抹专用粘结剂（厚度5-8mm），采用撬棍将墙板立起，调整垂直度（偏差≤3mm/2m）；相邻墙板接缝处填充微膨胀水泥砂浆，缝隙宽度≤5mm，表面粘贴100mm宽耐碱玻纤网格布；墙板顶部与梁底预留20mm缝隙，采用干硬性细石混凝土填塞后，用弹性密封胶嵌缝。4.2.2节点处理门窗洞口：洞口两侧设置C型钢边框（厚度≥2mm），与墙板采用自攻螺丝（间距300mm）固定；管线预埋：采用专用开槽机切割管线槽（深度≤1/3板厚），敷设完成后用聚合物砂浆分层回填，表面粘贴网格布加强。4.3墙面装修工程4.3.1抹灰施工基层处理：轻质隔墙板表面涂刷界面剂（用量0.3kg/㎡），洒水湿润至含水率10%-15%；分层抹灰：底层采用1:3水泥砂浆（厚度8mm），中层为1:2.5水泥砂浆（厚度6mm），每层间隔时间≥24h，表面用木抹子搓毛；养护：抹灰完成后24h内覆盖塑料薄膜，每日洒水养护3次，养护期≥7d。4.3.2乳胶漆施工基层处理：采用2m靠尺检查墙面平整度，误差＞3mm处用腻子修补，打磨后表面平整度≤2mm/2m；涂刷工艺：底漆（兑水率≤10%）、面漆（兑水率≤5%）各涂刷2遍，每遍间隔≥4h，采用滚筒与毛刷配合施工，阴阳角处附加美纹纸防护。五、质量安全管控5.1质量验收标准分项工程主控项目允许偏差墙体拆除不得损伤主体结构——墙板安装垂直度≤3mm/2m，平整度≤2mm/2m±5mm管线预埋保护层厚度≥15mm±10mm墙面抹灰空鼓面积≤0.1㎡，无裂缝±4mm5.2安全管理措施高空作业：作业人员佩戴双钩安全带（抗拉力≥15kN），脚手板铺设必须满铺且固定牢固，严禁探头板；临时用电：施工机械采用“一机一闸一漏保”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m；防火管理：施工现场严禁吸烟，氧气、乙炔瓶间距≥5m，与明火距离≥10m，配备4kg干粉灭火器（每50㎡1组）。5.3应急预案坍塌事故：立即停止作业，启动应急小组，采用液压千斤顶支撑坍塌区域，疏散人员并设置警戒区；触电事故：立即切断电源，对伤者实施心肺复苏，同步拨打120急救电话；火灾事故：使用现场灭火器初期扑救，火势扩大时启动消防水泵，拨打119并组织人员沿疏散通道撤离。六、文明施工与环境保护6.1文明施工要求现场管理：材料堆放整齐，设置标识牌注明名称、规格、数量及检验状态；噪音控制：拆除作业安排在9:00-17:00进行，破碎机加装隔音罩，昼间噪音≤70dB，夜间≤55dB；扬尘控制：拆除区域每日洒水降尘≥4次，垃圾清运车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎。6.2环境保护措施废水处理：施工废水经三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）处理后回用，pH值控制在6-9；固废处理：建筑垃圾分拣后，可回收材料（钢筋、金属构件）回收率≥80%，其余运至指定消纳场；绿色材料：优先选用低挥发性有机物（VOCs）材料，乳胶漆游离甲醛含量≤0.1g/kg。七、验收与移交7.1验收程序分项验收：每道工序完成后由质量员自检，合格后报监理验收，留存影像资料；竣工验收：施工单位提交竣工报告，建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收，重点检查墙体垂直度、饰面层空鼓率及管线功能；整改闭环：对验收提出的问题（如墙面裂缝、洞口尺寸偏差），限期3日内整改并复验。7.2资料移交竣工图纸、材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录等资料装订成册，一式5份移交建设单位存档；提供轻质隔墙板使用说明书，明确后期不得在墙体上悬挂重量＞50kg的重物，管线开槽需采用专用工具。八、施工注意事项季节施工：雨季施工时，轻质隔墙板安装前需在室内存放≥48h，避免含水率过高导致收缩裂缝；冬季施工