东方厨具施工技术交底

东方厨具商用厨房施工技术交底一、施工准备阶段技术要求1.1现场勘测与设计复核施工前需对现场进行三维尺寸复核，重点测量墙面垂直度（允许偏差≤3mm/2m）、地面平整度（误差≤5mm/2m）及结构承重能力。对照设计图纸核查给排水点位、电气预埋管位置及燃气接口坐标，标记与设计冲突的结构梁柱位置，形成《现场勘测偏差报告》并同步调整施工方案。特别注意厨房区域与相邻区域的隔断位置，确保符合消防分区要求。1.2材料进场检验标准不锈钢制品：台面厚度≥1.2mm，板材表面光洁度达到Ra1.6μm，折弯处圆弧半径≥2mm，焊接点进行酸洗钝化处理，提供材质证明书（304或316不锈钢）厨房设备：灶具熄火保护装置响应时间≤60秒，蒸饭车密封条压缩量保持率≥85%，消毒柜紫外线灯管波长253.7nm±5nm辅材：PPR给水管耐压等级≥2.5MPa，燃气管道采用无缝钢管（壁厚≥3mm），排烟管使用镀锌钢板（厚度≥0.8mm），所有材料需提供出厂合格证及第三方检测报告1.3施工机具配置配备激光投线仪（精度±1mm/5m）、管道打压泵（量程0-10MPa）、燃气泄漏检测仪（灵敏度≤1ppm）、绝缘电阻测试仪（测试电压500V）、扭矩扳手（量程20-200N·m）等专业工具，使用前进行计量校准并张贴合格标识。二、基础工程施工规范2.1给排水系统施工给水管道：采用热熔连接，管道坡度0.002-0.005，横管支架间距：DN25≤0.6m、DN32≤0.8m，阀门安装高度1.2m，热水管外包30mm厚离心玻璃棉保温层（导热系数λ≤0.04W/m·K）排水系统：排水沟宽度200mm、深度150mm，坡度0.01-0.015，采用花岗岩盖板（缝隙宽度3-5mm），排水立管管径≥DN100，存水弯水封高度≥50mm，隔油池内部设三级过滤（滤网孔径分别为8mm、5mm、2mm）2.2电气系统施工强电工程：动力回路采用YJV-0.6/1kV-4×25+1×16电缆，照明回路使用BV-2.5mm²导线，插座回路加装30mA/0.1s漏电保护器，配电箱分设照明、动力、备用三个独立回路，接地电阻≤4Ω弱电系统：设备控制线路采用RVVP-2×1.5mm²屏蔽线，桥架敷设时与强电桥架间距≥300mm，操作台预留RJ45网络接口（带宽≥1000Mbps），监控摄像头安装高度2.5-3.0m，覆盖无死角2.3燃气工程施工燃气管道采用螺纹连接，密封材料使用聚四氟乙烯生料带（缠绕10-12圈），管道支架间距≤2m，阀门距地面1.5m，与电气设备水平净距≥500mm，安装完成后进行气密性试验（试验压力0.1MPa，保压30分钟压降≤0.005MPa），在总阀处设置燃气泄漏报警装置（报警浓度0.5-1.0LEL）2.4墙面地面处理墙面：采用200×300mm防滑瓷砖（摩擦系数≥0.6），使用水泥基胶粘剂（厚度5-8mm）铺贴，瓷砖缝隙宽度2mm，采用环氧树脂填缝剂（耐温≥150℃）地面：基层浇筑C20细石混凝土（厚度≥50mm），表面做金刚砂耐磨处理（骨料含量20%），设置0.5%坡度坡向排水沟，伸缩缝间距≤6m，缝宽10mm，采用聚氨酯密封胶填充三、厨房设备安装工艺3.1炉具类设备安装柴油炉灶：安装前检查燃油过滤器精度（≤10μm），燃烧器与进油管采用卡套连接，风门调节至火焰呈蓝色（火焰高度200-250mm），炉体水平偏差≤2mm/m，与墙面间距≥300mm，下方设置接油盘（深度≥50mm）电磁灶具：台面与设备间隙使用耐高温硅胶密封，线圈与台面距离15-20mm，接地电阻≤1Ω，运行噪音≤65dB（A计权）3.2制冷设备安装冷藏库：库板拼接缝隙≤2mm，采用双道密封胶（丁基胶+硅酮胶），蒸发器安装高度距库顶≥300mm，冷风机送风温度与库温温差≤8℃，制冷系统抽真空至绝对压力≤50Pa，制冷剂充注量误差±5%工作台冰箱：压缩机底座加装减震垫（厚度10mm），冷凝水排水管接入有组织排水系统，门封条压缩量3-5mm，开门角度≥90°3.3排烟系统施工烟罩安装：采用悬吊式安装（吊筋直径≥12mm），水平度偏差≤3mm/m，集烟口风速保持0.6-0.8m/s，与灶具间距650-750mm，内置防火阀动作温度70℃±5℃风管制作：采用共板法兰连接，法兰垫片使用阻燃橡胶（厚度3mm），风管风速≤15m/s，弯头曲率半径≥1.5D，每隔12m设置清扫口（尺寸≥400×400mm）风机安装：基础设置100mm厚减震垫层，与风管软连接长度200-300mm，出口安装防雨百叶，运行时风机振幅≤0.1mm，噪声≤85dB（距设备1m处测量）四、设备安装精度控制4.1定位放线标准使用全站仪进行轴线定位（误差≤5mm），设置500mm标高控制线，设备定位偏差：灶具≤10mm，冷藏设备≤15mm，工作台≤20mm。同排设备台面高度差≤2mm，间距误差±5mm，成排设备直线度偏差≤3mm/5m。4.2连接工艺要求管道连接：PPR管热熔温度260±10℃，加热时间：DN20为5秒、DN32为8秒，接口冷却时间≥30秒；不锈钢波纹管采用双卡压连接，压接深度12-15mm电气连接：导线接头搪锡处理（长度≥15mm），端子排接线牢固（扭矩值：10mm²导线对应6-8N·m），防水插座安装高度≥1.5m，加装防溅盒（防护等级IP54）4.3调试技术参数燃气设备：燃烧器热效率≥85%，CO排放量≤0.01%（体积分数），热负荷偏差±5%消毒设备：高温消毒柜工作温度121℃±2℃，持续时间≥30分钟；紫外线消毒柜辐照强度≥70μW/cm²排烟系统：系统总风量偏差±10%，烟罩口静压-50~-100Pa，油烟排放浓度≤2.0mg/m³五、质量验收标准5.1分项验收内容基础工程：给水管打压试验（0.8MPa保压1小时压降≤0.05MPa），排水管通水试验（流量1.5L/s，5分钟无堵塞），接地系统测试（采用四极法，电阻≤4Ω）设备安装：不锈钢台面平整度≤2mm/m，柜门与柜体缝隙2-3mm（均匀一致），抽屉抽拉力≤30N，门铰链寿命≥5万次启闭系统功能：联动运行时各设备启停响应时间≤2秒，排烟系统与灶具联动率100%，应急切断装置动作时间≤10秒5.2验收流程规范施工单位自检（提交《分项工程检验批质量验收记录》）监理单位平行检验（重点检查隐蔽工程记录）第三方检测（出具油烟排放、噪声、电气安全检测报告）系统试运行（连续运行72小时，记录设备运行参数）竣工验收（组织设计、施工、监理单位共同验收，形成《单位工程质量竣工验收记录》）六、安全与环保要求6.1施工安全规范临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装剩余电流保护器（30mA/0.1s），电缆架空高度≥2.5m，照明灯具使用防水防尘型（防护等级IP65）高空作业：搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），设置1.2m高防护栏杆，作业人员佩戴双钩安全带，工具使用防坠绳（抗拉强度≥2kN）6.2环保施工措施噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止进行切割、敲打作业，必要时设置声屏障（插入损失≥25dB）废弃物处理：不锈钢边角料回收率≥95%，废机油等危险废物交由有资质单位处置，施工垃圾分类存放（设置可回收、有害、其他垃圾三类收集点）6.3消防安全管理施工现场每50m²配置2具4kg干粉灭火器，动火作业办理《动火许可证》，设置看火人及灭火器材，作业点与易燃物保持≥5m距离，每日施工结束前进行防火巡查并记录。七、施工进度控制节点准备阶段（7天）：完成图纸会审、材料进场检验、施工方案审批基础施工（15天）：含给排水改造（5天）、电气预埋（4天）、燃气管道（3天）、墙面地面处理（3天）设备安装（20天）：灶具安装（5天）、制冷设备（4天）、排烟系统（6天）、其他设备（5天）调试验收（8天）：单机调试（3天）、系统联调（3天）、竣工验收（2天）关键线路控制：排烟系统安装→风机调试→油烟检测，此线路总工期不得超过28天，各工序衔接间隔时间控制在24小时内。八、成品保护措施不锈钢台面铺设3mm厚PE保护膜，转角处使用硬纸板包裹（高度≥300mm）灶具燃烧器可拆卸部件统一编号存放，安装前使用密封袋包装地面砖铺设完成后72小时内禁止人员走动，设置临时通道（采用50mm厚木板覆盖）设备控制面板使用透明塑料膜覆盖，张贴"禁止操作"标