楼面混凝土翻新施工技术交底

楼面混凝土翻新施工技术交底一、施工准备阶段（一）技术准备现场勘测组织技术团队对混凝土楼面进行全面检测，使用回弹仪测定表面强度（要求≥25MPa），采用超声波探伤仪检测内部空鼓区域，标记裂缝位置及宽度（重点关注≥0.3mm的结构性裂缝）。对含水率进行测定，基层含水率需≤8%。方案深化设计根据勘测结果编制专项施工图纸，明确不同区域的处理工艺：耐磨硬化区（如车库、车间）：采用金属骨料型地面硬化剂防静电区（如机房）：增设防静电接地系统防滑区（如卫生间）：表面做拉毛处理并设置排水坡度（1%-2%）材料选型界面处理：双组份环氧树脂界面剂（附着力≥1.5MPa）修补材料：结构性裂缝采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa），表面缺陷使用聚合物修补砂浆面层材料：地面硬化剂选用金属骨料型（耐磨性≤0.1g/cm²）（二）现场准备场地清理拆除原有装饰层及破损构件，清理建筑垃圾（日产日清，堆放高度≤1.5m）。对保留管线进行包裹保护，采用彩条布+硬质隔板双层防护，电气设备需断电并悬挂警示标识。临时设施搭设材料仓库：设置通风干燥的封闭库房，水泥、外加剂等材料离地30cm架空堆放，温度控制在5-35℃搅拌区：配置强制式搅拌机（容量≥350L），安装三级沉淀池（尺寸2m×1.5m×1.2m）操作平台：设置移动式操作平台（轮子带制动装置）测量放线建立施工控制网，使用全站仪进行轴线复核，误差控制在±3mm内。弹出50cm标高控制线、抹灰厚度控制线（灰饼间距1.2-1.5m），分格缝位置线（间距≤6m）及排水坡度线。二、分项工程施工工艺（一）基层处理工程混凝土表面处理使用喷砂工艺（砂粒直径0.5-1mm，压力0.6-0.8MPa）清除表面浮浆及油污，露出新鲜混凝土面。对油污污染区域，先用稀盐酸（浓度10%-15%）冲洗，再用清水反复清洁至pH值中性。裂缝处理结构性裂缝（宽度≥0.3mm）：沿裂缝走向凿V型槽（深度≥10mm，宽度≥15mm），清理后涂刷界面剂，采用无收缩灌浆料分层灌注，表面粘贴碳纤维布加强非结构性裂缝（宽度＜0.3mm）：直接注入环氧树脂胶，表面用聚合物砂浆抹平空鼓处理对超声波检测出的空鼓区域，采用钻孔注浆法处理：钻孔直径10mm，间距300-500mm，注入环氧树脂浆液（压力0.3-0.5MPa），直至相邻孔溢出浆液为止，固化后剔除注浆嘴并修补表面。（二）界面处理工程界面剂施工采用双组份环氧树脂界面剂，按甲:乙=3:1比例混合搅拌（搅拌时间≥3min），使用滚筒均匀涂刷（厚度0.2-0.3mm），确保无漏涂。施工环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%，涂刷后2-4h（表干）方可进行下道工序。拉毛处理对防水要求区域（如卫生间），在界面剂未完全固化前（约1h），采用锯齿抹子做拉毛处理（纹路深度3-5mm），增强与后续防水层的粘结力。（三）修补及找平工程局部修补使用聚合物修补砂浆对表面蜂窝、麻面等缺陷进行修补：基层洒水湿润后涂刷界面剂，修补厚度超过10mm时应分层施工（每层厚度≤8mm），每层间隔≥4h，表面用铁抹子压光。整体找平材料：M15水泥砂浆（配合比水泥:砂=1:3），掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）施工：按灰饼高度摊铺砂浆，用2m刮杠刮平，初凝前用木抹子搓平，终凝前用铁抹子压光养护：施工完成后4h内覆盖薄膜，24h后洒水养护（每天≥2次），养护期≥7d（四）面层施工工程耐磨硬化剂施工撒料时机：当混凝土初凝阶段（脚踩下陷3-5mm），分两次撒布硬化剂（第一次60%，第二次40%）抹平收光：使用圆盘抹光机（转速150-200r/min）磨平，边角区域采用手工抹刀处理，终凝前进行三次收光切割分格缝：养护3d后用金刚石锯片切割（深度≥20mm），缝内清理后填入弹性密封胶防静电面层施工基层处理：涂刷导电底漆（电阻值10⁴-10⁶Ω）铺设防静电砂浆：厚度5-8mm，内置导电铜箔网格（间距1.5m×1.5m），与接地系统连接表面处理：采用防静电蜡面处理（电阻值10⁶-10⁹Ω）防滑面层施工材料：防滑耐磨砂浆（石英砂掺量20%）施工：摊铺厚度8-10mm，初凝前用防滑抹子做纹理处理（纹路深度2-3mm）养护：覆盖保湿膜养护14d，期间禁止人员踩踏三、质量控制标准（一）基层处理质量标准项目允许偏差检查方法表面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺空鼓面积≤0.1㎡敲击法裂缝宽度≤0.2mm裂缝宽度检测仪含水率≤8%含水率测定仪（二）面层施工质量标准耐磨硬化面层表面平整度：≤3mm/2m耐磨性：≤0.1g/cm²（Taber耐磨试验）抗压强度：≥80MPa（28d）防静电面层表面电阻：10⁶-10⁹Ω系统电阻：10⁴-10⁸Ω接地电阻：≤10Ω防滑面层摩擦系数：≥0.6（湿态）排水坡度：1%-2%（无积水）四、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋，喷砂作业时增设耳塞及防护面罩。临时用电现场用电采用三级配电两级保护，配电箱设置防雨棚，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁私拉乱接。消防安全施工现场每50㎡设置2具4kg干粉灭火器，易燃易爆材料单独存放，动火作业办理动火证并配备看火人。（二）文明施工要求扬尘控制喷砂作业设置围挡（高度≥2m），现场出入口设置洗车平台，运输车辆必须覆盖篷布。噪音控制昼间施工噪音≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。废弃物处理建筑垃圾分类存放，危险废弃物（废油漆桶、废胶桶）交由有资质单位处理，严禁随意丢弃。五、成品保护与养护（一）成品保护措施面层保护施工完成后设置警示标识，禁止人员踩踏及堆放材料。必要时覆盖木板或彩条布保护，养护期间严禁在上面进行焊接、切割作业。分格缝保护切割完成后及时清理缝内杂物，填入泡沫条并粘贴美纹纸，防止砂浆污染。（二）养护要求普通砂浆面层施工完成后4h内覆盖薄膜，24h后洒水养护，每天≥2次，保持表面湿润，养护期≥7d。硬化剂面层初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后洒水养护，每天3次，养护期≥14d，养护期间禁止人员车辆通行。强度要求混凝土强度达到1.2MPa前不得上人，达到75%设计强度前不得堆放材料，达到100%设计强度后方可正常使用。六、质量通病防治（一）裂缝防治材料控制选用低水化热水泥，掺加粉煤灰（掺量15%-20%），控制砂率≤35%，坍落度≤180mm。施工控制分格缝间距≤6m，采用跳仓施工（分块面积≤36㎡），避免在高温或大风天气施工，初凝前进行二次压光。养护控制高温季节施工完成后2h内覆盖保湿，冬季施工采用薄膜+棉被覆盖养护，确保临界强度≥7MPa。（二）空鼓防治基层处理喷砂后表面粗糙度达到Sa2.5级，界面剂涂刷均匀（厚度0.2-0.3mm），避免漏涂或过厚。砂浆施工严格控制水灰比（0.4-0.5），砂浆搅拌时间≥3min，摊铺厚度超过20mm时分层施工（每层间隔≥4h）。压实控制采用平板振动器振捣（频率2800r/min），边角区域用振捣棒（直径50mm）补振，确保密实。（三）起砂防治材料选用水泥强度等级≥42.5级，砂采用中砂（含泥量≤3%），掺加5%硅灰提高表面强度。施工控制避免在混凝土表面撒干水泥收光，终凝前压光次数≥3次，确保表面形成致密硬化层。养护控制养护期间保持表面湿润，禁止过早失水，高温季节延长养护时间至21d。七、验收标准与程序（一）验收标准主控项目材料性能：符合设计及规范要求（提供出厂合格证及复试报告）基层处理：表面平整、洁净、无空鼓、裂缝面层质量：色泽一致、无起砂、脱皮、麻面，分格缝顺直一般项目表面平整度：≤3mm/2m分格缝平直度：≤2mm/5m排水坡度：偏差≤0.2%（二）验收