哈密专项施工技术交底

哈密地区输水管道及调蓄水库工程施工技术交底一、工程概况本工程位于新疆哈密市伊州区，主要建设内容包括47.267公里长距离输水管道铺设、1#调压池（30米深基坑）、调蓄水库（坝体填筑205万立方米）及配套设施。工程区属典型温带大陆性干旱气候，年平均气温9.8℃，极端高温43℃，极端低温-32℃，年降水量33.8毫米，蒸发量达3300毫米，全年8级以上大风天数超过60天。地质条件复杂，沿线需穿越盐碱地、风蚀地貌等6种地质带，地基承载力180-220kPa，地下水位埋深大于8米。工程特点呈现"三极三高"特征：极端气候（高温、严寒、强风）、极端地质（戈壁砾石、盐渍土、流沙层）、极端环境（干旱缺水、生态脆弱）；高施工精度（管道安装误差≤2mm）、高环保要求（扬尘控制≤1.5米）、高安全风险（深基坑、高边坡）。施工需严格遵循《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及哈密市"四节一环保"地方要求。二、施工部署（一）施工组织架构设立项目经理部，配置5个专业部门：技术部：负责戈壁施工工法研发、高温混凝土配比优化质量安全部：配备3名注册安全工程师，重点监控深基坑、吊装作业物资设备部：建立本地建材供应链（天山水泥P.O42.5R、华建商混）施工管理部：划分8个责任区实施网格化管理环保监察部：配置PM10在线监测仪，实时监控扬尘排放（二）进度计划（总工期180天）阶段起止时间关键任务气候应对措施施工准备4月1-15日图纸会审、料仓建设（防风抑尘网）搭建抗风等级≥10级临建设施路基工程4月16-5月31日戈壁料回填碾压（压实度≥96%）避开春季沙尘暴高发时段（14:00-18:00）管道安装6月1-7月20日HDPE管道热熔连接（合格率≥99.9%）高温时段（12:00-16:00）停工水库填筑6月20-8月30日坝体"田字格分区饱和灌水闷料"夜间低温施工（≥5℃时）验收整改9月1-30日水压试验（1.5倍设计压力）利用秋季晴好天气集中检测（三）资源配置机械设备：徐工220挖掘机（2台）、三一重工20t振动压路机（3台）、HDPE热熔焊机（5台）、沥青摊铺机（1台）、雾炮机（8台）材料储备：封闭式料仓（500㎡）储备水泥3000吨、砂石料1.2万m³，采用"双膜覆盖"（防渗膜+防晒膜）技术劳动力：高峰期投入150人，其中本地技工占比60%，配置2个作业班组（白班6:00-14:00，夜班16:00-24:00）避开高温时段三、主要施工方法（一）戈壁料路基施工材料处理选用粒径5-30mm的本地戈壁砾石土，含泥量控制≤5%，采用"三筛三洗"工艺（粗筛除杂质、中筛分粒径、细筛控含泥量）。路基填料需进行冻融循环试验（-20℃~40℃循环5次），确保无明显崩解。压实工艺采用"分层碾压+智能监测"技术：松铺厚度30cm/层，摊铺时设置钢钎挂线（间距5m，高程误差≤3mm）压实顺序：静压2遍（速度1.5km/h）→振压4遍（振幅1.5mm，频率30Hz）→轮胎压路机收面（胎压0.8MPa）采用核子密度仪实时监测，每200m检测3点，压实度≥96%，孔隙率≤12%防风固沙措施路基两侧设置2m宽草方格沙障（芦苇帘1m×1m，埋深30cm），方格内撒播沙蒿、梭梭种子（混合比例3:1），配套滴灌系统（间距50cm，流量2L/h）。（二）输水管道安装管道基础处理原状土地基采用"冲击碾压+灰土挤密桩"复合处理，桩长3m，间距1.2m，梅花形布置盐渍土区段换填50cm厚级配砂石（含石量70%），铺设双层土工膜（HDPE膜1.5mm+膨润土防水毯）HDPE管道施工热熔连接参数：温度190±10℃，压力0.15MPa，加热时间110-130s/直径cm创新采用"防风吊装工装"：在吊具上设置风速传感器（≥6级风自动锁止），管道两端加装导向稳定器接口检测：100%进行真空检测（负压≥0.02MPa，保持30s无压降），每公里随机抽取3个接口进行破坏性试验冬季防冻措施外露管道采用"聚氨酯保温层（50mm）+聚乙烯保护壳"双层防护阀门井采用"双层井盖+电伴热"系统，伴热电缆功率20W/m，温控范围5-10℃（三）调蓄水库工程坝体填筑采用"田字格分区饱和灌水闷料"施工工法：将坝体划分为10m×10m方格，每个方格四角设置灌水孔（深1.5m）砂砾石料摊铺后立即灌水至饱和状态（闷料时间≥48h），采用"沉降观测法"控制压实度（沉降量≤5mm/24h）碾压参数：进退错距法，碾压速度2.5km/h，碾压遍数6-8遍，表面平整度≤5mm/3m防渗工程复合土工膜焊接采用"双轨热熔+真空检测"技术，焊机行走速度1.5m/min，接缝宽度10cm，真空检测负压≥25kPa，保持30s护坡混凝土采用拉模施工工艺，模板采用钢木组合结构（刚度≥15kN/m），混凝土坍落度控制在120±20mm，初凝前进行二次抹面（四）调压池深基坑施工支护体系采用"排桩+锚索+止水帷幕"组合方案：Φ800mm钻孔灌注桩（间距1.2m，桩长35m），混凝土强度C303排预应力锚索（孔深20m，张拉应力150kN），采用"跳打施工"避免群桩效应高压旋喷桩止水帷幕（桩径600mm，搭接200mm），渗透系数≤1×10⁻⁶cm/s流沙控制基坑周边设置"环形截水沟+集水井"，配备2台200m³/h抽水泵采用"超前注浆"加固：袖阀管注浆（间距1.5m，深度25m），注浆压力0.5-1.0MPa，水灰比1:1四、质量安全与环保措施（一）质量控制要点材料检验水泥：每200吨检测一次抗压强度（3d≥25MPa，28d≥42.5MPa）HDPE管道：进行静液压试验（80℃，1.6MPa，1000h无破裂）防水材料：耐候性试验（紫外线照射500h，拉伸强度保持率≥80%）过程检测路基：灌砂法检测压实度（每200m/点），弯沉值采用贝克曼梁法（≤200（0.01mm））管道：全站仪坐标放样（每50m/点，轴线偏差≤10mm），闭水试验（水头10m，30min渗漏量≤2L/m·min）混凝土：回弹法检测强度（每100m³/组），碳化深度≤2mm质量通病防治弹簧土处理：采用"换填碎石+冲击碾压"（能量30kJ，速度1.5km/h）管道接口渗漏：热熔连接前进行"三查"（查管材、查设备、查参数），接口处设置止水环混凝土裂缝：掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³），采用"蓄水养护+保温被覆盖"（养护期≥14天）（二）安全防护措施高空作业脚手架搭设：采用Φ48mm×3.5mm钢管，步距1.8m，设置1.2m高防护栏杆+18cm挡脚板作业人员配备双钩安全带（抗拉力≥15kN），每个作业面设置安全母绳（直径≥16mm）吊装作业实施"吊装作业许可制度"，风力≥6级时停止吊装起重机设置"双限位"装置（力矩限制器、高度限位器），吊装半径内设置警戒区（半径1.5倍臂长）电气安全采用TN-S接零保护系统，配电箱设置"五防"装置（防火、防水、防雷、防触电、防小动物）高温环境下每2小时检测一次电缆温度（≤65℃），设置智能过载保护装置（三）环境保护措施扬尘控制施工便道每日洒水3次（早中晚），出入口设置洗车平台（三级沉淀池+高压冲洗枪）土方作业采用"雾炮机+防风抑尘网"组合措施，抑尘网高度2.5m，搭接宽度≥10cm噪声管理破碎机、空压机等设备设置隔音棚（降噪量≥25dB），噪声昼间≤70dB(A)、夜间≤55dB(A)采用低噪声设备（如电动挖掘机），夜间施工办理许可并公告周边500m范围居民固废处理建筑垃圾分类存放：混凝土废渣破碎后用于路基填料（利用率≥80%），危险废物（废油、废涂料）交由有资质单位处置生活垃圾实行"日产日清"，设置分类垃圾桶（可回收、不可回收、厨余垃圾）五、应急预案（一）极端天气应对沙尘暴预警橙色预警：1小时内停止室外作业，人员撤离至抗风临建，机械设备停放于避风处并固定（使用20t锚链+混凝土配重）物资储备：应急食品（压缩饼干200人份）、饮用水（500L）、急救药品（止血带、氧气瓶等）高温防护设置防暑降温驿站（配备藿香正气水、冰袋、降温风扇），作业时间调整为6:00-10:00、16:00-20:00体温监测：每日上岗前测量体温，≥37.5℃人员立即转至阴凉处休息，配置2台应急空调车寒潮应对管道焊接采取"预热+缓冷"工艺：预热温度≥100℃，采用电伴热毯（功率200W/m）缓冷至50℃以下混凝土施工掺加早强防冻剂（掺量3%），采用热水拌合（水温≤80℃），入模温度≥10℃（二）突发事件处置火灾事故立即启动消防预案，切断火源，使用干粉灭火器（每50㎡配置2具4kg）初期扑救，同时拨打119组织人员沿逆风方向疏散至500m外集合点，清点人数并上报基坑坍塌启动边坡监测系统（精度0.1mm），当位移速率≥5mm/d时立即停工采用"速凝混凝土+钢支撑"加固：初凝时间≤15min，钢支撑间距≤1.5m人员中暑轻度中暑：移至阴凉处，口服含盐饮料，体表擦拭凉水重度中暑：立即送哈密市第一人民医院（距离5km），途中持续降温（冰袋置于颈部、腋下）（三）应急资源储备设备：柴油发电机（200kW，1台）、应急照明设备（50套）、抽水机（流量100m³/h，3台）材料：沙袋（1000袋）、铁锹（50把）、应急电缆（500m）、防水布（2000㎡）通讯：配备卫星电话（2部）、对讲机（20台），确保极端天气下通讯畅通六、验收标准与流程（一）分部分项验收隐蔽工程验收内容：管道基础处理、防水层施工、地基承载力检测程序：施工单位自检→监理验收→第三方检测→业主备案，留存影像资料（每5m一个检查点）功能测试水压试验：分级升压（0.2MPa→0.6MPa→