工业路站施工技术交底

工业路站施工技术交底一、工程概况工业路站为地下二层岛式车站，车站全长218.6米，标准段宽度21.1米，站台有效长度120米。车站主体结构采用明挖顺作法施工，围护结构为800mm厚地下连续墙，墙深26-32米，设三道内支撑（第一道为钢筋混凝土支撑，第二、三道为钢支撑）。车站共设4个出入口、2组风亭，主体结构混凝土强度等级为C35P8，抗震设防烈度为7度。二、施工总体流程前期准备阶段场地平整及硬化处理，采用200mm厚C20混凝土+150mm厚级配砂石垫层施工围挡搭设，采用2.5米高装配式彩钢板，设置连续排水沟及洗车平台地下管线改迁，涉及给水管（DN300）、雨水管（DN800）、电力电缆（10kV）等12处管线迁改主体结构施工流程graphLRA[地下连续墙施工]-->B[基坑降水]B-->C[土方开挖]C-->D[内支撑安装]D-->E[基底处理]E-->F[结构施工]F-->G[防水层施工]G-->H[回填土]三、关键施工技术要点（一）地下连续墙施工成槽施工采用液压抓斗成槽机，槽段划分6米/段，垂直度偏差≤1/300护壁泥浆采用膨润土+纯碱+CMC配置，比重1.05-1.15g/cm³，粘度25-30s清槽采用气举反循环法，沉渣厚度≤100mm钢筋笼制作与吊装钢筋笼分节制作，单节长度≤9米，主筋采用HRB400EΦ25，间距200mm吊装采用双机抬吊（主吊250t，副吊150t），吊点设置4个，起吊角度≤60°混凝土浇筑采用导管法，导管埋深控制在2-6米，坍落度200±20mm（二）基坑开挖与支护土方开挖分层分段开挖，每层开挖深度≤2.5米，纵向分段长度15-20米机械开挖至基底以上300mm，剩余部分人工清底，严禁超挖基坑周边10米范围内堆载≤20kPa钢支撑施工采用Φ609mm×16mm钢管支撑，预加轴力500-800kN安装偏差：轴线偏差≤30mm，高程偏差≤20mm支撑间距3米，采用活络头调节长度，安装时间≤12小时/道（三）主体结构施工模板工程侧墙采用18mm厚多层板+50×100mm方木背楞+Φ48×3.5mm钢管支撑模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条，接缝高差≤2mm，缝隙≤1mm满堂脚手架立杆间距0.8×0.8米，步距1.2米，设置双向水平剪刀撑钢筋工程梁柱节点核心区箍筋间距≤100mm，采用复合箍形式钢筋保护层厚度：侧墙迎土面50mm，背土面30mm，楼板20mm绑扎搭接长度：C35混凝土中HRB400E钢筋为40d，焊接接头长度单面焊10d、双面焊5d混凝土工程采用商品混凝土，运输时间≤1.5小时，入模温度5-30℃浇筑顺序：先浇底板→再浇侧墙→最后浇顶板，分层厚度≤500mm养护采用覆盖薄膜+洒水养护，养护时间≥14天，强度达到100%后方可拆模（四）防水施工基面处理围护结构表面采用1:2.5水泥砂浆找平，平整度≤5mm/2m阴阳角做成50mm×50mm圆弧角，采用聚氨酯防水涂料加强处理防水层施工主体结构外侧采用1.5mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料卷材搭接宽度100mm，采用热熔法施工，搭接缝热熔粘结牢固变形缝处设置中埋式钢边橡胶止水带（350×8mm）+外贴式止水带（300mm宽）四、质量控制标准（一）关键工序质量标准项目允许偏差检查方法检验频率地下连续墙垂直度≤1/300测斜仪每槽段1次基坑底标高±50mm水准仪每50㎡1点钢筋保护层厚度+10mm，-5mm保护层厚度测定仪每检验批10%混凝土结构表面平整度≤8mm2米靠尺+塞尺每100㎡3点防水层搭接宽度≥100mm钢卷尺每10米1处（二）质量通病防治措施混凝土裂缝控制采用低水化热水泥，掺加粉煤灰（掺量20%）和矿粉（掺量15%）控制混凝土入模温度≤30℃，内外温差≤25℃侧墙设置Φ150mm循环冷却水管，通水降温3-5天钢筋保护层偏差控制采用定型塑料垫块，强度≥C30，间距≤800mm梁柱节点处增设定位钢筋，与主筋点焊固定五、安全专项措施（一）基坑安全防护基坑监测监测项目：围护结构位移（报警值30mm）、地表沉降（报警值20mm）、支撑轴力（报警值800kN）监测频率：开挖阶段1次/天，结构施工阶段1次/3天，变形速率超过5mm/天加密至2次/天临边防护基坑周边设置1.2米高防护栏杆，刷红白警示漆，立杆间距≤2米设置1.8米宽人行通道，采用防滑钢板铺设，两侧设防护栏杆及挡脚板（二）高处作业安全作业平台搭设高度超过2米时设置1.2米高防护栏杆，脚手板满铺并固定高空作业人员必须佩戴双钩安全带，作业层下方设水平安全网遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气停止高处作业（三）临时用电安全采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）电缆线路采用埋地敷设，埋深≥0.7米，穿越道路处加设钢套管保护（四）机械设备安全起重机械安装后必须经第三方检测验收，取得使用登记证后方可使用挖掘机、装载机等机械作业半径内严禁站人，设置警示区电焊机设置防雨棚，二次线长度≤30米，接地电阻≤4Ω六、施工监测与应急管理（一）施工监测监测点布置围护结构顶部设置水平位移监测点，间距15米基坑周边2倍坑深范围内布设地表沉降监测点，共设32个监测点地下水位监测孔沿基坑周边布置，深度为坑底以下5米数据处理监测数据及时录入信息化管理平台，绘制沉降-时间曲线当监测值达到报警值80%时，启动预警机制，增加监测频率（二）应急措施基坑失稳应急立即停止开挖，快速回填砂土或浇筑速凝混凝土增设临时钢支撑，间距加密至1.5米，施加预紧力启动备用降水井，降低地下水位触电事故应急立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源对伤者进行初步急救（心肺复苏、止血等），拨打120急救电话检查电气系统，排除故障后方可恢复供电火灾事故应急立即组织人员疏散，使用现场灭火器初期灭火切断着火区域电源，关闭可燃气体阀门拨打119报警，配合消防部门灭火七、文明施工与环境保护扬尘控制施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）土方运输车辆必须密闭，出场前冲洗轮胎及车身易扬尘材料（水泥、砂子）采用封闭式库房存放噪声控制夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声≤55dB破碎机、空压机等设备设置隔音棚，基础安装减震垫废水处理施工废水经三级沉淀（沉淀池尺寸3m×2m×1.5m）处理后回用食堂设置隔油池，厕所设置化粪池，定期清运八、施工进度计划地下连续墙施工：60天基坑开挖及支护：90天主体结构施工：120天防水及回填：45天附属结构施工：105天总工期420天，关键线路为：地下连续墙→基坑开挖→主体结构→附属结构九、技术交底执行要求各施工班组必须组织全员学习本交底内容，签字确认后方可上岗施工