沉降式再生塔施工方案

沉降式再生塔施工方案一、项目概况1.1工程简介本工程为沉降式再生塔安装项目，塔体高度62米，直径4.8米，总重181吨，采用碳钢材质内衬玻璃钢防腐结构。设备主体为填料塔形式，内置再生段、换热器及甘醇循环系统，设计操作压力0.8MPa，工作温度120℃，主要用于天然气脱硫脱水工艺中的吸收剂再生。项目包含塔体安装、内衬防腐、内部构件安装、管道连接及自动化系统调试等内容，计划总工期150天。1.2结构特点塔体采用分段式结构设计，共分为5个吊装单元，其中底部锥段高度8米，中部标准段4段（每段12米），顶部扩大段高度4米。塔底设置空气分配盘，顶部配置环形硫泡沫槽及中冶焦耐专利技术的一体化分流结构，内置液位调节器控制脱硫液满流高度。设备基础为钢筋混凝土筏板基础，埋深3.5米，下设200mm厚级配砂石垫层及Φ600水泥土搅拌桩复合地基处理。1.3工程难点大型设备吊装：主塔段单节最大重量45吨，需在30米高空完成精准对接防腐施工质量：玻璃钢内衬需达到电火花检测无渗漏（3000V无击穿）沉降控制要求：设备基础不均匀沉降需控制在5mm以内高空作业安全：62米高度的攀登作业及交叉施工防护清洁度控制：内部填料安装前需达到Sa2.5级除锈标准二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制专项施工方案并通过专家论证。重点审核塔体分段接口尺寸、吊装吊点设计、内衬防腐工艺参数等关键内容。对施工人员进行技术交底，内容包括：塔体组焊的焊接工艺评定报告（WPS编号：WPS-2025-008）玻璃钢内衬施工的固化温度-时间曲线沉降观测点布置及测量频率要求关键工序的质量验收标准2.2现场准备场地平整：清理30m×50m吊装作业区，压实处理后铺设300mm厚碎石垫层，承载力要求≥200kPa基础验收：检查混凝土基础的轴线偏差（允许±10mm）、表面平整度（8mm/2m）及预埋螺栓位置（允许±2mm）临时设施：搭建钢结构操作平台（高度1.2m，满铺50mm厚木板）、设置2套JJK3型卷扬机（安全系数6倍）材料堆放：划分碳钢构件区（设置防雨棚）、玻璃钢材料区（温度控制20-25℃）、焊接材料库（相对湿度≤60%）2.3设备及材料准备主要施工机械：250吨汽车吊（主臂长度52m，作业半径12m时额定起重量50吨）二氧化碳气体保护焊机（NBC-500型，电流调节范围50-500A）玻璃钢喷射成型机（工作压力0.4-0.6MPa）超声波探伤仪（CTS-23A型，灵敏度≥2dB）材料验收：碳钢板材：Q245R材质，厚度12-20mm，每批需提供力学性能报告焊接材料：H08Mn2SiA焊丝，符合GB/T8110标准玻璃钢树脂：乙烯基酯树脂，凝胶时间控制在25-35分钟填料：鲍尔环Φ50mm，材质PPH，需提供耐温性能检测报告三、主要施工工艺3.1基础处理与沉降观测地基加固：采用Φ600水泥土搅拌桩，桩长9m，桩间距1.2m，呈梅花形布置，单桩承载力特征值≥180kN垫层施工：铺设200mm厚级配砂石（含泥量≤5%），分层碾压（压实系数≥0.97），环刀取样检测压实度沉降观测：在基础四角及中心设置6个观测点，采用DSZ2水准仪测量，初始观测3次取平均值，施工期间每3天观测1次，稳定后每周观测1次3.2塔体吊装施工3.2.1吊装方案设计吊点设置：每个塔段设置4个吊耳（材质Q345B，厚度20mm），位置偏离重心1.5m，经ANSYS软件受力模拟验证吊装顺序：基础段→标准段1→标准段2→标准段3→标准段4→顶部扩大段吊装稳定性：主吊选用250吨汽车吊，辅助吊装采用50吨履带吊，设置4根缆风绳（直径20mm钢丝绳）控制垂直度3.2.2吊装作业流程试吊：将塔段吊离地面300mm，静置10分钟检查吊具受力情况，测量吊车支腿沉降量（允许≤10mm）吊装就位：起吊速度控制在0.5m/min，高空对接时采用经纬仪双向监控（垂直度允许偏差1/1000H，且≤30mm）临时固定：对接后使用4组调节螺栓固定（每组8套M30高强螺栓，预紧扭矩650N·m）3.3焊接施工3.3.1焊接工艺坡口加工：采用X型坡口，角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙2-3mm，使用机械加工方法成型焊接方法：打底焊采用钨极氩弧焊（GTAW），填充及盖面采用二氧化碳气体保护焊（GMAW）焊接参数：打底焊：电流90-110A，电压18-20V，焊接速度80-100mm/min填充焊：电流220-250A，电压28-32V，焊接速度150-180mm/min3.3.2质量控制预热温度：环境温度低于0℃时，需进行200-250℃预热，加热宽度≥100mm（从坡口边缘算起）层间温度：控制在150-200℃，采用红外测温仪实时监控焊后处理：进行250℃×1小时的后热消氢处理，缓冷速度≤150℃/h无损检测：对接焊缝100%进行射线检测（RT，Ⅱ级合格），角焊缝进行100%渗透检测（PT，Ⅰ级合格）3.4内衬防腐施工3.4.1表面处理喷砂除锈：采用石英砂（粒径0.8-1.2mm），压缩空气压力0.6-0.8MPa，表面达到Sa2.5级表面清洁：用真空吸尘器清除粉尘，检测表面盐分含量≤50mg/m²表面活化：涂刷专用底涂（湿膜厚度80μm），实干时间控制在4小时内3.4.2玻璃钢施工内衬结构：采用"三布五油"工艺，具体为：底漆层：乙烯基酯树脂，干膜厚度80μm过渡层：0.2mm表面毡+树脂，干膜厚度200μm增强层：三层0.4mm短切毡+树脂，每层干膜厚度300μm面层：树脂+固化剂，干膜厚度120μm施工环境：温度控制在15-30℃，相对湿度≤80%，设置防爆型轴流风机通风固化控制：每道工序间隔24小时，总固化时间≥7天，固化度检测≥90%3.5内部构件安装空气分配盘安装：水平度偏差≤2mm/m，采用水准仪测量，支撑件与塔壁焊接采用双面角焊缝（焊脚高度8mm）填料支撑装置：安装格栅板（材质316L不锈钢），平整度偏差≤5mm/2m，接缝间隙≤3mm液位调节器安装：按照中冶焦耐专利技术要求（专利号CN222313094U），调节杆垂直度偏差≤1mm/m，动作行程0-300mm3.6管道及附件安装工艺管道：碳钢管采用氩电联焊，不锈钢管（Φ159×4）采用全氩弧焊法兰连接：垫片采用金属缠绕垫（304钢带+柔性石墨），螺栓预紧采用扭矩扳手（按对角线顺序，扭矩值350N·m）仪表安装：液位计（磁翻板液位计，测量范围0-2000mm）安装垂直度偏差≤3mm/m压力变送器（精度等级0.1%FS）安装前进行校准，误差控制在±0.5%以内四、质量控制措施4.1关键质量控制点工序名称控制指标检测方法标准依据基础混凝土抗压强度≥C30，抗渗等级P8回弹法+取芯检测GB50204-2015塔体垂直度≤H/1000，且≤30mm经纬仪测量GB50461-2019焊接质量RTⅡ级，PTⅠ级无损检测JB/T4730.2-2005内衬防腐电火花检测3000V无击穿电火花检测仪HG/T20696-2019填料安装堆积密度180kg/m³，空隙率≥90%容积法+称重法GB/T18749-20084.2质量保证措施材料控制：建立材料跟踪台账（QR码标识），每批材料需经监理见证取样送检合格后方可使用过程控制：实行"三检制"（自检、互检、专检），关键工序设置停止点检查（H点），未经监理验收不得进入下道工序计量控制：所有检测仪器（如经纬仪、扭矩扳手、电火花检测仪）需在检定有效期内，精度等级满足测量要求文件控制：施工记录与工程进度同步，隐蔽工程验收需留存影像资料（每个部位不少于3张不同角度照片）五、安全管理措施5.1高空作业安全作业平台：设置全封闭钢制操作平台（高度1.2m，栏杆间距≤500mm），铺设防滑钢板（厚度5mm，设置20mm防滑条）防坠落措施：作业人员佩戴双钩安全带（静负荷测试≥15kN），设置安全母绳（直径16mm，固定点抗拉强度≥20kN）攀登设施：设置之字形爬梯（踏步间距300mm），每10m设置休息平台，爬梯护圈直径700mm5.2吊装作业安全吊装警戒：设置20m×20m警戒区（用红白警示带隔离），配备4名警戒人员，使用对讲机保持通讯畅通吊具检查：钢丝绳（安全系数≥8）每使用前进行外观检查（断丝数≤10%），吊钩设置防脱装置恶劣天气应对：风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业，雨后检查吊车支腿沉降情况5.3动火作业安全动火许可：办理一级动火许可证，配备2台ABC型干粉灭火器（4kg/台），设置接火斗（铺10mm厚防火毯）气体检测：动火前30分钟检测可燃气体浓度（≤0.5%LEL），作业过程中每2小时复测一次焊接烟尘防护：设置移动式焊接烟尘净化器（风量3000m³/h），作业人员佩戴P100级防尘口罩5.4应急管理应急物资：配备急救箱（含止血带、担架等）、应急照明（连续照明时间≥3小时）、通讯设备（防爆对讲机4台）应急演练：每月组织1次高空坠落应急演练，每季度组织1次火灾事故演练，留存演练记录及影像资料医疗保障：与距离施工现场5km的三甲医院签订急救协议，配备应急车辆（响应时间≤30分钟）六、施工进度计划6.1关键线路基础处理（15天）→塔体吊装（30天）→焊接施工（25天）→内衬防腐（30天）→内部构件安装（20天）→管道连接（15天）→调试（15天）6.2进度控制措施资源保障：投入2个焊接班组（每组8人）、3个防腐作业组（每组6人），实行两班制（每班8小时）进度考核：每周召开进度协调会，延误超3天的工序制定赶工措施（如增加作业人员、调整作业时间）天气应对：编制雨季施工专项方案，准备防雨棚（面积500㎡）、抽水泵（扬程30m，流量50m³/h）等物资七、验收标准与流程7.1验收依据GB50461-2019《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》HG/T20696-2019《玻璃钢化工设备施工及质量验收规范》SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》设计图纸及技术文件（图号：PFD-2025-001至PFD-2025-012）7.2验收内容外观检查：塔体表面无明显凹凸变形（允许偏差≤5mm），焊缝成型良好，玻璃钢表面无气泡、裂纹尺寸偏差：总高度偏差≤±30mm，塔体椭圆度≤10mm（在任意横截面测量）性能测试：水压试验：设计压力1.0MPa，保压30分钟无压降，无渗漏气密性试验：试验压力0.88MPa，保压24小时泄漏率≤0.1%内衬电火花检测：3000V电压无击穿现象7.3验收流程施工单位自检→监理验收→第三方检测（出具检测报告）→业主验收→特种设备监督检验（办理使用登记证）八、环境保护措施8.1扬尘控制施工道路：硬化处理（200mm厚C20混凝土），设置洗车平台（配备高压水枪及三级沉淀池）物料覆盖：砂石料堆采用防尘网（2000目/㎡）覆盖，装卸时洒水降尘（湿度控制在60-70%）扬尘监测：安装PM10在线监测仪（检测精度±5μg/m³），超标时启动雾炮机（覆盖半径30m）8.2噪声控制设备降噪：破碎机、空压机等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB），夜间（22:00-6:00）禁止使用高噪声设备声屏障：在施工场界设置2.5m高声屏障（轻质隔声板，隔声量30dB），减少对周边居民区影响噪声监测：每季度进行1次场界噪声监测（昼间≤70dB，夜间≤55dB），留存监测报告8.3固废处理分类收集：设置4类垃圾桶（可回收物、危险废物、建筑垃圾、生活垃圾），危险废物（废油漆桶、废树脂等）交由有资质单位处置建筑垃圾：破碎混凝土块经筛选后用于路基回填（利用率≥80%），其余运至指定消纳场环保教育：每月对施工人员进行环保知识培训，考核合格后方可上岗九、结论与建