电力绞丝施工技术交底

电力线路预绞丝施工技术交底一、施工准备（一）材料检查预绞丝规格确认核对高碳钢丝材质证明，确保抗拉强度符合1370-1800MPa标准，表面处理类型（光面/镀锌/模拔）与设计图纸一致。检查绞丝外观无断丝、锈蚀、变形，股间排列均匀，端部无毛刺。模拔钢绞丝需确认截面尺寸偏差在±0.1mm内。配套金具检查橡胶护套应无裂纹、老化现象，硬度ShoreA60-70；铸铝套壳表面光滑，螺栓孔位对齐，开口销弹性良好。联接金具（U型挂环、延长环）需进行扭矩测试，确保螺栓紧固力达到设计值（M16螺栓扭矩45-50N·m）。（二）机具准备专用工具张力控制器：调节范围0-500N，精度±1%，使用前需进行空载运行测试。导线架：滚轮直径不小于导线直径的15倍，表面光洁度Ra1.6μm，防止损伤导线。扭矩扳手：量程覆盖10-100N·m，校验有效期内使用。安全防护装备绝缘手套：试验电压30kV，泄漏电流≤9mA；绝缘靴击穿电压≥15kV，鞋头抗冲击性能≥20kJ。登高工具：安全带静负荷测试≥22kN，防坠器制动距离≤1.5m。（三）作业环境确认气象条件施工期间风速≤10.8m/s（6级风），气温-15℃~40℃，相对湿度≤85%，雨雪雾天气严禁作业。雷电预警时，需提前30分钟停止高空作业，人员撤离至安全区域。现场布置作业半径1.5倍范围内设置硬质围挡，悬挂"止步，高压危险"警示牌，夜间配备红色警示灯（闪烁频率1-2Hz）。导线下方禁止堆放易燃物，动火作业点需配备2具4kg干粉灭火器，与作业点距离≤10m。二、施工工艺（一）导线预处理表面清洁使用无尘布蘸取无水乙醇擦拭导线表面，去除油污、氧化层，清洁范围为安装点两侧各1.5m，清洁后30分钟内完成绞丝安装。若导线存在轻微损伤（单丝断股≤10%），需采用0号砂纸沿轴向轻磨，直至露出金属光泽。标记定位采用宽度5mm的白色胶带，在导线悬挂点中心缠绕2圈（重叠10mm），标记线偏差≤±5mm。耐张段内每相导线需设置3处标记点（两端及中点），使用全站仪复核间距误差≤0.5%。（二）内绞丝安装子束分组将内绞丝按设计数量平均分为3个子束，每组2-3根，用扎带临时固定（绑扎力≤10N）。子束中心位置用红色记号笔标记，与导线标记点对齐，偏差控制在±3mm内。缠绕工艺从中心标记向两端缠绕，缠绕角度45°±5°，圈间间隙≤0.5mm，禁止交叉重叠。每缠绕5圈需用手施加20N力检查贴合度，确保绞丝与导线无相对滑动。末端预留长度150mm±10mm，采用专用夹具临时固定（夹持力30-50N）。（三）外绞丝安装橡胶护套安装将两半护套中心对准内绞丝标记点，采用"扣合-滚动"方式镶嵌，接缝处错位≤1mm。用0.5mm厚聚酰亚胺胶带半叠缠绕固定，胶带拉伸率控制在15%，末端反折10mm防松。外绞丝缠绕首根外绞丝中心与护套中心偏差≤±2mm，沿顺时针方向缠绕，初始3圈需用拇指施加30N压力压实。相邻绞丝搭接长度50mm±5mm，间隙均匀度≤0.3mm/m，使用塞尺检查最大间隙≤0.2mm。末端处理：超出护套部分弯制成90°弯钩，长度20mm±2mm，弯钩内侧半径≥绞丝直径2倍。（四）金具组装套壳安装铸铝套壳合缝处涂抹硅橡胶密封剂（厚度1-2mm），螺栓穿向由内向外，垫圈为弹簧垫圈+平垫圈组合。对角交替紧固螺栓，分3次达到设计扭矩（初拧30%→复拧60%→终拧100%），全过程扭矩衰减≤5%。联接金具安装U型挂环开口方向向下，与延长环连接时插入深度≥螺栓直径1.5倍，开口销需完全掰开（角度≥60°）。金具组装后，使用水平仪检查垂直度偏差≤1°，相间距误差±10mm，横担间距误差±5mm。三、质量控制（一）过程检验张力检测每安装5组绞丝后，使用张力计测量预紧力，数值应符合设计值的10%-20%，同相偏差≤5%。耐张段紧线后，观测档弧垂值允许偏差+5%/-2.5%，相间弧垂差≤200mm，子导线间差≤100mm。电气性能测试绝缘电阻测试：采用2500V兆欧表，测量绞丝与导线间绝缘电阻≥1000MΩ，加压时间60s读数。电晕检测：在暗室条件下施加1.1倍额定电压，观察无明显电晕光斑（直径≤5mm）及滋滋声。（二）验收标准外观质量绞丝排列整齐，无交叉、扭曲，表面划痕深度≤0.1mm，长度≤50mm。金具表面无起皮、气泡，镀锌层厚度≥85μm，采用磁性测厚仪检测，每处测3点取平均值。机械性能拉伸试验：抽样1%的预绞丝组件，在万能试验机上以5mm/min速率加载至额定拉断力的90%，持荷1h无滑移。振动测试：施加10Hz、振幅0.5mm的正弦振动，持续2h后检查绞丝无松动，金具螺栓扭矩衰减≤3%。接地要求接地体采用φ12mm圆钢，埋深≥0.8m，敷设长度≥6m，焊接搭接长度≥100mm，双面施焊。接地电阻实测值≤10Ω（土壤电阻率≤100Ω·m时），雨后24h内复测，数据偏差≤15%。四、安全措施（一）高空作业安全登高防护攀登杆塔前检查脚钉牢固度（抗拔力≥1500N），安全带必须同时系在2个不同牢固点，移动时采用"双保险"措施。作业平台护栏高度≥1.2m，踏板采用防滑花纹钢板（厚度≥3mm），荷载试验≥200kg/m²。防坠落装置防坠器有效长度≤2m，使用前进行锁止测试（自由落体1m内锁止），每月检查钢丝绳磨损量≤10%。水平安全绳采用φ12mm锦纶绳，破断拉力≥22kN，固定点间距≤10m，下垂度≤100mm。（二）电气安全停电作业执行"两票三制"，验电时使用合格的验电器（电压等级匹配），先在带电体上试验确认完好。接地线采用25mm²多股软铜线，接地端埋深≥0.6m，装设顺序：先接接地端，后接导线端，拆除相反。带电作业220kV线路最小安全距离≥3m，使用绝缘操作杆（有效绝缘长度≥2.1m），作业人员穿戴全套屏蔽服（电阻≤20Ω）。严禁在雷雨天、雾天进行带电作业，遇突发雷雨时，人员应迅速撤离至地面，保持与线路距离≥10m。（三）应急处置触电急救立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，无自主呼吸时立即进行心肺复苏（按压深度5-6cm，频率100-120次/min）。烧伤处理：用无菌纱布覆盖创面，避免涂药膏或酱油，面积≥1%时立即送医。高空坠落救援伤员若悬挂空中，先固定好防坠装置，使用救援三脚架（额定载荷≥300kg）缓慢下放，避免二次损伤。怀疑脊柱损伤时，需采用脊柱固定板搬运，头部固定器限制颈部活动范围≤15°。五、注意事项（一）材料管理储存要求预绞丝应存放于干燥通风仓库，离地≥300mm，离墙≥200mm，温湿度控制在10-35℃、40%-70%。镀锌件采用气相防锈纸包装，有效期6个月，开封后未使用完的材料需重新密封并标注日期。领用规定实行"限额领料"制度，每班组领用数量=理论用量×1.05（含损耗），剩余材料需经质检员确认后方可退回。不同规格绞丝分类存放，标识牌注明型号、数量、生产日期，采用色标管理（红色-耐张型，蓝色-悬垂型）。（二）特殊工况处理高温环境气温≥35℃时，作业时间调整为6:00-10:00、16:00-19:00，现场配备含盐清凉饮料（温度≤15℃），每2小时补充200ml。绞丝安装前需在阴凉处放置30分钟，避免阳光直射导致材料热膨胀（线膨胀系数11.5×10⁻⁶/℃）。覆冰天气导线覆冰厚度≥10mm时停止作业，采用机械除冰（转速≤30r/min），禁止使用明火烘烤。除冰后需重新检查导线损伤情况，断股超标时应割断重接，接头处采用液压接续管（压接顺序从中心向两端）。（三）质量记录施工日志详细记录当日天气、作业内容、人员配置，每小时记录一次风速、温度，异常情况需附照片及处理方案。隐蔽工程验收记录需包含施工部位、检查项目、实测数据、参与人员签字，照片编号与记录一一对应。竣工资料提交材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录、验收申请表等12类资料，复印件需加盖"与原件核对无异"章，页码连续编号。技术档案保存期为工程投运