德惠市海绵城市透水混凝土广场施工方案

德惠市海绵城市透水混凝土广场施工方案一、工程概况本项目为德惠市海绵城市建设重点工程，位于城市核心区市民广场，总面积约8000平方米。广场设计融合"渗、滞、蓄、净、用、排"海绵功能，采用全透水结构体系，设计使用年限15年，最大透水系数≥1.5×10⁻³m/s，抗压强度≥C30。工程区域地下水位埋深6-8米，土壤类型以粉质黏土为主，场地平整度偏差≤5cm。根据德惠市海绵城市专项规划要求，本广场需满足50年一遇暴雨的滞蓄标准，年径流总量控制率不低于75%，面源污染削减率≥40%。二、设计标准与技术指标（一）结构设计采用三层透水结构体系：透水表层：120mm厚C30彩色透水混凝土，设计孔隙率15-20%，采用铁红色颜料着色透水基层：200mm厚级配碎石（粒径10-30mm），压实度≥93%透水垫层：150mm厚瓜子片（粒径5-10mm），含泥量≤3%（二）排水系统设置复合型排水体系：线性排水沟：采用U型树脂混凝土排水沟，沟宽150mm，间距6m，纵坡0.3%渗透井：布置于排水沟交汇处，直径800mm，深2.5m，内置透水土工布包裹的卵石溢流口：每200㎡设置1处，连接市政雨水管网，控制标高高于广场设计地面150mm三、材料选择与技术要求（一）透水混凝土原材料水泥：选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，3d抗压强度≥25MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，安定性合格骨料：5-10mm单粒级玄武岩碎石，压碎值≤12%，针片状颗粒含量≤8%，含泥量≤1%增强剂：采用专用透水混凝土增强剂，固含量≥40%，减水率≥15%，28d强度提升率≥20%颜料：氧化铁系无机颜料，掺量3%（占水泥重量），耐候性等级≥7级水：市政自来水，pH值6-8，氯离子含量≤500mg/L（二）辅助材料透水基层：级配碎石需满足连续级配要求，不均匀系数Cu≥5，曲率系数Cc=1-3土工布：200g/㎡透水土工布，渗透系数≥1×10⁻³m/s，CBR顶破强力≥3.2kN保护剂：双组分聚氨酯透明保护剂，固含量≥65%，耐磨性（Taber磨耗）≤50mg嵌缝材料：聚氨酯弹性密封胶，延伸率≥300%，固化时间24h±2h四、施工准备（一）技术准备编制详细施工组织设计，完成三级技术交底，组织施工人员进行透水混凝土专项培训进行现场勘察，复核地下管线位置，绘制详细的管线分布图，距离施工区域1m范围内管线采用人工开挖制作标准试块3组，进行配合比验证，确定最佳水灰比0.38-0.42，水泥用量380kg/m³，增强剂掺量4%划分6个施工段，每个施工段面积约1200-1500㎡，设置5m宽施工通道（二）现场准备场地平整：采用20t振动压路机碾压素土层，压实度≥90%，平整度偏差控制在±3cm内测量放线：使用全站仪建立方格网控制体系，每隔10m设置高程控制点，采用红漆标记临时设施：搭建材料仓库（防雨、通风）200㎡，搅拌站（2台强制式搅拌机）占地150㎡，设置沉淀池3级（总容积50m³）机械设备：配置强制式搅拌机（JS500型）、平板振动器（功率2.2kW，频率50Hz）、磨光机、切缝机等设备，进行调试并备用五、主要施工工艺（一）基层施工素土夯实：采用20t压路机分3遍碾压，第一遍静压，后两遍振动碾压，碾压速度2-3km/h，轮迹重叠1/3，压实度检测合格后进行下道工序透水垫层铺设：瓜子片采用人工摊铺，松铺系数1.2，摊铺厚度180mm，使用1t平板振动夯振捣密实，表面平整度偏差≤10mm透水基层施工：级配碎石分两层摊铺，每层100mm，采用5t轻型压路机碾压，碾压次数不少于4遍，边角区域采用蛙式打夯机补夯，压实度每500㎡检测1点（二）透水混凝土施工搅拌工艺：投料顺序：骨料→水泥→增强剂→50%水→搅拌90s→颜料→剩余水→搅拌120s搅拌时间总计≥3.5min，坍落度控制在50-70mm，目测混凝土色泽均匀，无灰团、离析现象每盘搅拌量≤搅拌机额定容量的80%，施工温度低于5℃时，采用热水（≤80℃）搅拌摊铺成型：基层洒水湿润至表面无明水，按设计标高设置钢模板（50×100mm槽钢），模板垂直度偏差≤2mm/m混凝土卸料后30min内完成摊铺，采用"分段跳仓法"施工，板块尺寸5m×5m，摊铺厚度高于设计5mm使用低频平板振动器（频率≤50Hz）振捣，振捣时间15-20s/㎡，以混凝土表面泛浆且不再下沉为准，避免过振采用3m刮尺找平，表面提浆后使用木抹子搓平，边角处采用抹刀人工拍实养护工艺：摊铺完成1h内覆盖塑料薄膜（搭接宽度≥100mm），薄膜上覆盖毛毡保湿养护期间严禁行人车辆进入，24h后开始洒水养护，每天洒水4次（夏季增加至6次），保持表面湿润标准养护期14d，养护至7d时进行抗压强度检测（≥20MPa），强度达标后方可进行后续工序切缝与填缝：养护7d后采用金刚石锯片切割伸缩缝，缝宽5mm，深度60mm（基层厚度的1/3），间距5m×5m清缝后采用高压空气吹净缝内杂物，填入聚氨酯密封胶，胶面低于表面2mm，固化期间覆盖保护表面处理：混凝土强度达到设计值80%后（约10d），采用高压水枪（压力≤0.5MPa）冲洗表面孔隙喷涂双组分聚氨酯保护剂，采用无气喷涂机，喷嘴距表面300mm，喷涂2遍（纵横交叉），干膜厚度≥0.2mm保护剂施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，施工后4h内避免雨淋（三）排水系统施工线性排水沟：采用人工开挖沟槽，槽底宽度比沟体宽200mm，铺设100mm厚级配砂石垫层排水沟安装坡度0.3%，相邻沟体接缝采用橡胶密封圈密封，接缝高差≤1mm沟体周围采用C20细石混凝土回填，振捣密实后与基层齐平渗透井：机械成孔（直径850mm），井壁铺设透水土工布（搭接宽度150mm），内置5-20mm卵石填充井口安装铸铁透水盖板（承重等级C250），盖板与广场地面齐平，周边采用密封胶嵌缝六、质量控制标准（一）主控项目透水性能：每2000㎡检测1点，采用积水法测定，透水系数≥1.5×10⁻³m/s抗压强度：每500㎡留置1组试块（3块），28d标准养护抗压强度≥30MPa，最小值≥25MPa厚度偏差：采用钻芯法检测，每1000㎡检测3点，厚度负偏差≤5mm，平均值≥设计值平整度：采用3m靠尺检测，偏差≤5mm/2m，合格率≥95%（二）一般项目外观质量：表面平整，色泽均匀，无蜂窝、麻面、裂缝（宽度≤0.2mm），接缝顺直孔隙率：芯样检测孔隙率15-20%，每500㎡检测1点防滑性能：摆式仪测定摩擦系数≥60BPN保护剂厚度：采用涂层测厚仪检测，干膜厚度≥0.2mm，合格率≥90%（三）海绵功能检测径流控制：雨后2h内表面无积水，渗透井水位回落速度≥50mm/h水质净化：降雨后取样检测，SS去除率≥80%，COD去除率≥40%结构稳定性：完工后进行现场承载试验（5t消防车通行），无明显变形、裂缝七、施工进度计划本工程总工期45日历天，具体进度安排如下：第1-3天：施工准备、场地平整第4-7天：透水垫层及基层施工第8-18天：透水混凝土摊铺（分6个施工段）第19-32天：养护期（同步进行排水系统施工）第33-35天：切缝、填缝第36-38天：表面清理、保护剂施工第39-45天：竣工清理、验收准备八、安全文明施工措施（一）安全防护机械安全：搅拌机、切缝机等设备设置安全操作规程牌，操作人员持证上岗，机械传动部位设置防护罩用电安全：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m高处作业：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间设置警示灯，作业人员佩戴安全帽、安全带消防安全：施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，易燃易爆材料单独存放，设置禁火标志（二）文明施工扬尘控制：材料运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎，施工现场裸土覆盖率100%，搅拌站设置雾炮降尘噪声控制：夜间（22:00-6:00）禁止施工，昼间噪声≤70dB，破碎机等设备设置隔音罩废水处理：搅拌废水经三级沉淀池处理后回用，油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s）垃圾分类：设置可回收、不可回收、危险废物三类垃圾桶，建筑垃圾分类率100%，日产日清九、季节性施工措施（一）雨季施工密切关注天气预报，雨前6h停止混凝土搅拌，已摊铺混凝土1h内完成覆盖现场设置排水沟（宽300mm，深400mm）和集水井（直径800mm），配置4台Φ100mm水泵排水雨后基层含水率超过最佳含水率2%时，采用晾晒或掺灰处理，检测合格后方可继续施工（二）冬季施工当室外日平均气温连续5d低于5℃时，进入冬季施工，采用热水拌合（≤80℃）+防冻剂（掺量3%）措施混凝土出机温度≥10℃，入模温度≥5℃，运输过程采用保温罐车，摊铺完成后覆盖电热毯+棉被养护禁止在低于-5℃或大风、雨雪天气施工，强度未达到设计值70%前，禁止受冻十、验收标准与流程（一）验收分级隐蔽工程验收：包括素土夯实、基层压实度、排水系统等，验收合格签署记录后方可隐蔽分项工程验收：分为基层、面层、排水系统3个分项，每个分项合格率≥90%竣工验收：工程完工后，施工单位自检合格，监理单位预验收通过，组织设计、勘察、建设单位联合验收（二）验收资料原材料出厂合格证及复试报告（水泥、骨料、增强剂等）施工记录（搅拌日志、摊铺记录、养护记录、天气记录）检测报告（抗压强度、透水系数、平整度等）海绵功能测试报告（径流控制率、水质检测报告）竣工图及设计变更文件十一、后期维护方案（一）日常维护定期清扫：每周采用真空清扫机清扫1次，避免孔隙堵塞，禁止使用高压水枪（压力＞2MPa）直接冲洗植被管理：缝隙内杂草每月人工清除1次，禁止使用除草剂排水检查：每季度检查排水沟、渗透井，清除沉积物（深度超过1/3时清理）（二）周期性维护年度检测：每年春季进行透水系数检测，低于设计值80%时进行高压冲洗（压力2-3MPa）3年维护：每3年重新喷涂1遍保护剂，对裂缝宽度＞0.5mm处进行修补5年评估：每5年进行全面评估，包括结构强度、透水性能、外观质量，制定大修计划（三）应急处理堵塞处理：局部堵塞采用压缩空气（0.6MPa）吹扫，严重堵塞时采