护栏网围栏工地施工方案

钢筋混凝土护栏网围栏工地施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，明确护栏网围栏的构造形式、尺寸参数及安装要求。钢筋混凝土护栏网由立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽、刺丝滚笼等构件组成，现场拼装后进行安装。每单元（相邻两立柱的中心距离）长度分别为3.00m、1.59m和1.15m三种。各构件采用C30混凝土预制，主筋采用HRB335，箍筋及构造筋采用HPB300。立柱截面尺寸为180mm×180mm，两侧设置100mm长牛腿支撑，以便搭接下槛，防护栅栏的起点、终点或与其他建筑物连接时，单侧设牛腿支撑。上槛高125mm、宽180mm，分端部及中间两种形式，分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，深度为20mm；下槛宽180mm，1.8m高防护栅栏下槛高度为155mm，下槛上部有向上的卡槽，深度为10mm。栏片每单元含1-2片，通过上、下槛的卡槽固定，1.8m高防护栅栏栏片高度为1495mm，间隙宽度为120mm。柱帽截面尺寸为180mm×180mm，高度150mm，中心预留螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过渡处前后槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30混凝土封填。进行详细的技术交底，确保施工人员熟悉各构件的安装顺序、连接方式及质量标准。明确安装要做到“严、直、齐、美”，即线路封闭严实，不留有间隙；沿线路方向顺直，不忽远忽近；防护栅栏顶端与下端纵向过渡平滑整洁，不忽高忽低；整体效果美观，防止给人凌乱的感觉。（二）现场准备对施工现场进行详细勘查，核实地形地貌、地质条件、地下管线及周边构筑物情况。清理场地，确保下槛下部地面平整、扎实，保证两侧排水不受影响。栅栏底部距离地面高度不应小于5cm。测量栅栏安装段原地面标高，若地面起伏不大，可适当调整栅栏坑深度来统一立柱水平标高；起伏较大时集中设斜坡防护栅栏。防护栅栏安装前，应对栅栏两侧地面进行平整压实，当栅栏设置为坡地或栅栏两侧存在高差时，应将栅栏两侧各2m范围内的高出部分进行平整，两侧地面应平齐等高且不高于栅栏下槛底部，以保证栅栏相对于两侧地面均达到防护高度。（三）材料准备检查进场材料的质量证明文件，确保其符合设计及规范要求。立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽等混凝土预制构件的强度等级应达到C30，主筋采用HRB335，箍筋及构造筋采用HPB300。钢筋的力学性能和化学成分应符合国家标准。刺丝滚笼的材质、规格应符合设计要求，表面应进行防腐处理。对进场材料进行外观检查，混凝土构件表面应平整、光滑，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷；钢筋表面应洁净，无锈蚀、油污等。对有疑问的材料进行抽样送检，合格后方可使用。（四）设备准备准备好施工所需的机械设备，如挖掘机、搅拌机、振捣器、水准仪、全站仪、电焊机、切割机等。检查设备的性能状况，确保其运行正常。对测量仪器进行校准，保证测量精度。二、主要施工工序（一）测量放样根据设计图纸及现场实际情况，采用全站仪进行精确放样，定出立柱中心线。按规定的长度和线形安装围栏网，在曲线段应特别注意线形的流畅性控制。放样后设置明显的标志桩或控制线，确保立柱位置准确。（二）基坑开挖按照测量放样位置及标高，进行立柱基坑开挖。基坑应垂直开挖，基坑尺寸应符合设计规定，一般土质地段，地基承载力≥100kPa，抵御侧向应力≥60kPa，基础采用C25混凝土浇筑。1.8m高防护栅栏基础尺寸采用600mm×600mm×700mm。基坑开挖可采用人工或机械开挖，挖出的土方应及时运离施工现场，避免影响施工。基坑开挖到位后，对基坑进行隐蔽工程检查，检查内容包括：基地平面位置、标高是否符合规范规定；基地土质是否与规范相符，承载力是否满足规范规定；基低有无积水、杂物、松散土质，是否清洁、平整。（三）基础施工基底处理：基底为干土时，应将其湿润；过程土应在基底设计标高下夯填一层碎石层；基底面为岩石时，加以湿润，铺一层水泥砂浆，砂浆凝结前进行基础混凝土施工。基础混凝土浇筑：基底开挖到位后不得长期暴露，应尽快浇筑混凝土基础。基础浇筑时要保证其位置、稳定性及标高。立柱混凝土基础尺寸为450mm×450mm×700mm（或根据设计要求确定）。混凝土浇筑采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度。浇筑完成后及时覆盖养护，养护时间不少于7天。（四）立柱安装立柱固定分段进行，用膨胀螺丝固定两端的立柱。从纵向看，立柱的轴线应在一条直线上，不应有参差不齐的现象；从高度看，柱顶平顺，不应出现高低不平的状况（特殊地形除外）。立柱安装过程中必须保证立柱的稳固，以及和基础的连接紧密。应用小线对立柱安装的顺直度进行检测，对局部进行调整，保证直线段直顺，曲线段圆滑，立柱固定要符合设计图纸规定。立柱用50方管，25角钢，镀锌防护网。立柱与角钢之间用角钢或其他连接方式连接，保证其牢固性。连接完毕后，上防护网。喷塑双层防锈处理并喷银粉漆。（五）上槛及下槛安装上槛及下槛安装应在立柱安装稳固后进行。上槛安装时，将其端部或中间形式的卡槽对准立柱的牛腿支撑，确保安装牢固。下槛安装时，使其上部的卡槽与立柱的牛腿支撑紧密结合，保证下槛的水平度和稳定性。（六）栏片安装栏片通过上、下槛的卡槽固定，每单元含1-2片。安装时，将栏片插入上、下槛的卡槽内，调整栏片的位置，使其平整、垂直，无明显翘曲和凹凸现象。栏片之间的连接应紧密，确保防护效果。（七）柱帽安装柱帽安装在立柱顶部，中心预留螺栓孔用于立柱顶部及台阶过渡处前后槛间的连接。安装时，将柱帽对准立柱顶部，用螺栓固定，拼装后螺栓孔采用C30混凝土封填。（八）刺丝滚笼安装刺丝滚笼安装在防护栅栏的顶部，应按照设计要求进行安装。刺丝滚笼应与防护栅栏连接牢固，确保其防护作用。三、技术要点（一）立柱安装技术要点立柱安装应垂直，其垂直度偏差不应大于1.5%。立柱中心线与道路中线的距离应符合设计要求，允许偏差为±20mm。立柱顶面标高应符合设计要求，允许偏差为±10mm。立柱安装过程中，如遇地下管线、石方路段等特殊情况，应调整立柱位置或采用混凝土基础加固。立柱埋置于混凝土中的深度一般不应小于40cm。为维修养护的方便，可采用法兰盘装配式的连接方式。混凝土基础的尺寸、法兰盘的连接强度，应根据不同情况由计算确定。有条件时，宜采用抽换式护栏立柱。（二）栏片安装技术要点栏片安装应平整，无明显翘曲和凹凸现象。栏片与上、下槛的卡槽应紧密结合，连接牢固。栏片之间的间隙宽度应符合设计要求，允许偏差为±5mm。（三）混凝土施工技术要点混凝土配合比应符合设计要求，严格控制水泥、砂、石、水的用量。混凝土搅拌应均匀，搅拌时间不少于90s。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。振捣应密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。混凝土养护应及时，养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。（四）焊接技术要点焊接前应清除焊接部位的铁锈、油污等杂物。焊接应采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊缝饱满、平顺、美观，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊接完成后，应及时清理焊渣，并进行防腐处理。四、质量控制（一）原材料质量控制严格检查进场材料的质量证明文件，对钢筋、水泥、砂石等主要材料进行抽样送检，合格后方可使用。混凝土预制构件的强度、外观质量应符合设计要求。（二）施工过程质量控制测量放样质量控制：定期对测量仪器进行校准，确保测量精度。放样后应进行复核，确保立柱位置准确。基坑开挖质量控制：基坑尺寸、标高应符合设计要求，基底土质应满足承载力要求。基础施工质量控制：严格控制混凝土配合比、坍落度，确保混凝土强度。基础浇筑过程中应加强振捣，避免出现质量缺陷。立柱安装质量控制：立柱安装的垂直度、标高、间距应符合设计要求，安装牢固。栏片安装质量控制：栏片安装平整、牢固，间隙宽度符合设计要求。（三）质量验收分项工程验收：每道工序完成后，应进行分项工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。竣工验收：护栏网围栏施工完毕后，组织有关人员对其进行竣工验收。验收内容包括：护栏网的整体外观、线形、高度、间距、连接牢固性等。验收应严格按照设计及规范要求进行，确保工程质量合格。五、安全措施（一）施工前安全准备对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。制定安全施工方案，明确安全责任人和安全措施。检查施工现场的安全设施，如安全警示标志、防护栏等，确保其齐全、有效。（二）施工过程安全措施施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。基坑开挖时，应根据土质情况设置边坡或支撑，防止基坑坍塌。机械设备操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。施工现场的临时用电应符合规范要求，设置漏电保护器，防止触电事故发生。高处作业时，应搭设脚手架或操作平台，严禁违章作业。（三）消防安全措施施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。严禁在施工现场吸烟和使用明火，如需动火作业，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。（四）环境保护措施施工现场应保持整洁，材料堆放有序。施工过程中产生的废弃物应及时清理，运至指定地点处理。避免施工对周边环境造成污染。六、常见通病防治（一）立柱安装通病防治立柱、围栏板、横隔梁、端头工厂制作过程中，查验下料尺寸，板材厚度，钢管内外直径、臂厚是否符合图纸设计规定，材料是否锈蚀严重，有明显缺点的不合格材料不准进入下道工序。查验半成品和首件配合的孔眼是否正确，首件应在工厂中进行组装，来鉴定立柱、围栏板、横隔梁、端头之间的配合是否顺畅和符合设计规定，焊接、焊缝要平顺、饱满、美观，并经常对半成品、成品件进行抽查。钢构件经查合格后进行热浸镀锌处理，镀锌前，应检查酸洗池中含酸浓度，镀锌槽中的锌是否符合GB470-83“锌锭”中所规定的0号或1号锌，检查通过酸洗待镀的钢构件表面应无返潮、脏、锈、鳞屑或其它类似污染物，注意锌槽中温度变化状况，镀锌成品件应无镀层不均匀，无淋挂，锌瘤、光洁度色差一致，没有疤斑，无明显缺点，成品件无变形状况，锌层厚度应达成设计规定。镀锌成品件工厂内保管，镀锌成品件应仓库保管，隔离地面，避免硫酸和其它污染等。立柱放样根据设计图纸进行放样，并以通道、开口、弯道的等控制点来进行测距定位，可以运用调节段调节间距，并用分派办法解决间距零头数、放样后调查每根立柱位置，如碰到地下管线、横向排水管、盲沟、泄水管等或涵洞、通道顶部埋土深度不足时，应调节某些立柱的位置，必要时变化立柱的方式。围栏基础开挖前，必须调查清晰通信管道走向和预埋管道深度，避免开挖损坏通信管道和管道内光缆，状况核算无误后，经监理工程师复查承认，才干进行护栏基础开挖。承包人首批成品件合格后，进行实验段的施工。监理工程师应对实验段的立柱施工进行全过程跟踪，查验立柱安装应与图纸相符，并与线路线形相协调。查验埋入深度，应精确定位，如过深时，不得将立柱拔出加以矫正，应须将其全部拔出待基础砼填实后再重新埋入。无法埋入的立柱，可采用开挖钻孔埋设立柱。预埋立柱时，周边用砼埋设再有回填土分层扎实，每层厚度不超出15cm，回填的压实度不应不大于相邻原状土，岩石中的柱坑加入钢筋再用砼浇灌回填土扎实，铺有路面的路段，设立立柱时，柱坑从路基面层下5cm采用与路基相似的材料回填，分层扎实，余下的部分用与路面相似的材料回填并扎实。有预埋孔的立柱填料（砼或砂浆）应根据图纸和有关规范原则执行，立柱不应由于施工而出现任何可见的变形、裂缝或镀锌层损坏，较轻的损坏可以用冷镀锌化合物予以修复，过分损坏的立柱都应拆除，立柱安装后，其水平方向和竖直方向应与道路线形相适应，平顺，围栏的连接螺栓中心，相对于路面平均高度按设计图纸规定普通不高于是20公分，检查围栏板的变形状况与否在规定范畴内，检查合格后，再进行围栏板的安装，围栏板安装过程中，围栏板应轻拿轻放，围栏板是通过拼接螺栓互相拼接，连接螺栓、拼接螺栓不适宜过早拧紧，方便在安装过程中运用围栏板的长圆孔时进行调节，使其形成平顺的线形，避免局部凸凹，当围栏的线形认为比较满意时，查验每根螺栓与否下槽后方可拧紧螺栓。（二）栏片安装通病防治网片必须和立柱连接牢固，网面安装平整，无明显翘曲和凹凸现象。网围栏施工完毕后，组织有关人员对铁丝网围栏进行验收工作。（三）混凝土施工通病防治混凝土浇筑前，应检查模板的尺寸、标高、支撑是否牢固。混凝土浇筑过程中，应加强振捣，避免出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷。混凝土养护应及时，确保混凝土强度达到设计要求。七、施工组织与管理（一）施工组织机构成立项目经理部，明确项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等岗位职责，确保施工管理有序进行。（二）施工进度计划根据工程规模、工期要求，制定详细的施工进度计划。合理安排各工序的施工顺序和时间，确保工程按期完成。（三）劳动力组织根据施工进度计划，合理配置劳动力资源。明确各工种的人员数量和职责，确保施工顺利进行。（四）材料管理建立材料管理制度，加强对材料采购、验收、储存、发放等环节的管理，确保材料质量合格，供应及时。（五）设备管理建立设备管理制度，加强对设备的采购、租赁、使用、维修、保养等环节的管理，确保设备性能良好，运行正常。八、验收标准与流程（一）验收标准护栏网围栏的验收应严格按照设计及规范要求进行，主要验收标准如下：立柱安装的垂直度偏差不应大于1.5%。立柱中心线与道路中线的距离允许偏差为±20mm。立柱顶面标高允许偏差为±10mm。栏片安装应平整，无明显翘曲和凹凸现象，栏片之间的间隙宽度允许偏差为±5mm。混凝土强度应符合设计要求，表面应平整、光滑，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。刺丝滚笼