跌步楼梯施工方案

跌步楼梯施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，明确跌步楼梯结构形式为钢筋混凝土现浇结构，混凝土强度等级采用C35，楼梯段主筋直径不小于12mm，箍筋间距不大于200mm。根据设计要求，本工程跌步楼梯每梯段踏步数为12级，平台宽度1.5m，梯段净宽1.4m，符合公共建筑楼梯设计规范。采用BIM技术建立楼梯三维模型，重点模拟踏步模板安装、钢筋排布及混凝土浇筑流程，提前发现并解决空间尺寸冲突问题。技术交底需明确关键控制点：踏步高度误差≤3mm，宽度偏差≤5mm，相邻踏步高度差不超过3mm，平台处净高不小于2.0m，梯段部位净高不小于2.2m。1.2材料准备混凝土：选用商品混凝土，强度等级C35，坍落度控制在180±20mm，掺加Ⅰ级粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸系高性能减水剂（掺量0.8%），以提高混凝土抗裂性能和可泵性。冬季施工期间（当室外温度低于5℃时）添加防冻剂，掺量为水泥用量的2.5%，确保在-5℃环境下混凝土能正常硬化。钢筋：纵向受力钢筋采用HRB400E级螺纹钢，保护层厚度20mm；楼梯踏步护角筋严格执行2025年新规，采用30×30×3mm热轧等边角钢，长度通长设置，两端锚固深度不小于80mm。钢筋进场时需提供出厂合格证及力学性能检验报告，每批钢筋按60t为一检验批进行抽样送检，合格后方可使用。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，模板周转次数控制在3次以内。龙骨选用50×100mm方木，含水率≤15%，支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地200mm，剪刀撑连续设置，与地面夹角45-60°。其他材料：水性脱模剂、高分子成膜型养护剂、遇水膨胀型密封胶、5×5mm防裂钢丝网、Φ10mm钢筋马凳（间距800mm）、镀锌铁丝（20#、12#）、双面胶条（10mm宽）等。1.3设备准备主要施工设备配置如下：HBT80型混凝土输送泵（理论输送量80m³/h）、15m半径布料机、Φ50mm和Φ30mm插入式振动棒各2台（备用1台）、GW40型钢筋弯曲机、GQ40型钢筋切断机、GT4-14型钢筋调直机、MJ106型木工圆锯、激光投线仪（精度±1mm/10m）、全站仪（测角精度2″）、坍落度筒、混凝土试模（150×150×150mm）6组。设备进场前进行调试，确保性能完好，计量器具需经法定计量机构校验合格并在有效期内。1.4现场准备清理楼梯施工区域杂物，平整场地并做好排水坡度（≥2%），在楼梯间周边设置排水沟和集水井。根据建筑轴线控制网，在楼梯间墙柱上弹出楼梯起步线、休息平台标高线、踏步边线及栏杆位置线，所有控制线误差控制在±3mm内。搭设满堂操作脚手架，脚手板采用18mm厚木板满铺，搭设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手板两端用12#铁丝与横杆绑扎牢固。在楼梯施工区域悬挂安全警示牌，夜间设置红色警示灯。二、主要施工步骤2.1模板工程2.1.1模板设计采用“先支后拆”施工工艺，底模、侧模、踏步模整体拼装。楼梯底模起拱高度为跨度的2/1000（本工程平台板跨度3.6m，起拱高度7.2mm）。踏步模板采用定型钢模，规格为300mm（宽）×150mm（高），确保每级踏步尺寸一致，误差≤2mm。侧模采用18mm厚多层板，外侧竖向背楞为50×100mm方木（间距300mm），横向加固采用Φ48×3.5mm钢管（间距600mm），通过M12对拉螺栓与内侧支撑连接。2.1.2模板安装支撑体系搭设：立杆下垫50×100mm×200mm方木，扫地杆距地200mm，横杆步距1.2m，立杆间距：平台区1.0m×1.0m，梯段区0.8m×0.8m。剪刀撑沿脚手架长度和高度连续设置，每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定，扣件距杆端距离≥100mm。底模安装：先铺设平台底模，再安装楼梯段底模，模板接缝处粘贴10mm宽双面胶条，确保严密不漏浆。底模与侧模采用企口连接，接缝处用密封胶封堵。楼梯段底模与平台底模交接处设置过渡模板，确保混凝土浇筑时无错台。踏步模安装：从下往上安装踏步侧板和挡板，侧板与底模、侧板之间用L型角钢连接件（50×50×5mm）固定，每个连接点采用2个M8螺栓。挡板高度与踏步高度一致，每块挡板设2个固定点，与侧模采用螺栓连接。踏步模板安装完成后，用激光投线仪校核每级踏步的高度和宽度，确保偏差≤3mm。2.1.3模板验收模板安装完成后，检查内容包括：标高、尺寸、平整度、垂直度及支撑稳定性。采用2m靠尺检查表面平整度，偏差≤3mm；用塞尺检查接缝宽度，≤1mm；用全站仪校核楼梯轴线位置，偏差≤5mm；用线锤检查侧模垂直度，≤3mm/m。验收合格后填写《模板分项工程检验批质量验收记录》，报监理工程师签字确认后方可进入下道工序。2.2钢筋工程2.2.1钢筋加工钢筋表面除锈、调直，HRB400E级钢筋冷拉率≤1%。纵向受力钢筋采用直螺纹连接（直径≥20mm）或绑扎搭接（直径<20mm），直螺纹连接套筒等级为Ⅰ级，丝头加工长度为套筒长度的1/2+1P，绑扎搭接长度为35d（d为钢筋直径），且≥300mm。箍筋弯钩角度135°，平直段长度≥10d，弯钩直径≥2.5d。护角角钢进行热镀锌处理，镀锌层厚度≥80μm，角钢两端切成45°斜角，便于转角处拼接。2.2.2钢筋绑扎平台钢筋绑扎：先绑扎平台板下层钢筋（Φ12@150mm），再安装上层钢筋（Φ10@150mm），上下层钢筋之间设置Φ10mm马凳筋（间距800mm，呈梅花形布置），确保保护层厚度20mm。平台板钢筋与楼梯梁钢筋采用绑扎搭接，搭接长度35d，接头面积百分率≤25%。楼梯段钢筋绑扎：主筋沿楼梯段方向布置，规格为Φ14@150mm，从下往上绑扎，第一根主筋距踏步边50mm。分布筋为Φ10@200mm，与主筋垂直绑扎。箍筋为Φ8@150mm，开口朝上，弯钩错开布置，每个交叉点均用20#火烧丝绑扎牢固（梅花形绑扎）。楼梯段钢筋伸入平台梁内长度≥35d，且≥250mm。护角筋安装：在踏步阳角处通长设置30×30×3mm热轧等边角钢，角钢内侧与楼梯段主筋焊接（焊点间距500mm，每个焊点长50mm，焊脚高度3mm）。角钢两端伸入平台梁内≥80mm，转角处角钢煨弯半径≥100mm，确保顺滑过渡。护角角钢安装完成后，在其内侧绑扎5×5mm防裂钢丝网，网宽200mm（踏步面100mm+踢面100mm），用扎丝与主筋固定。2.2.3钢筋验收检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度、绑扎质量及预埋件位置。纵向受力钢筋间距偏差≤±10mm，保护层厚度偏差±5mm，箍筋间距偏差±20mm。护角角钢安装牢固，位置准确，镀锌层无破损。验收合格后签署《钢筋分项工程检验批质量验收记录》，留存影像资料。2.3混凝土工程2.3.1混凝土浇筑浇筑前洒水湿润模板，在底部浇筑50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆（剔除粗骨料）。采用分段分层浇筑法，从楼梯平台向楼梯段推进，浇筑厚度≤500mm，振捣密实。振动棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30s，至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出为止。踏步表面采用原浆收光，先用木抹子搓平，再用铁抹子压光2-3遍，确保表面平整、无抹痕、无气泡。混凝土浇筑过程中，安排专人观察模板、钢筋及预埋件位置，如发现变形、移位及时处理。按规范要求制作混凝土试块：每100m³制作1组标准养护试块，每工作班制作1组同条件养护试块（本工程楼梯混凝土量35m³，制作标准养护试块1组，同条件养护试块2组）。试块在浇筑地点随机取样，振捣密实后标准养护。2.3.2混凝土养护浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜及阻燃棉被，夏季每隔2h洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间≥14d；冬季采用电伴热养护，铺设220V电伴热毯（功率20W/m），覆盖阻燃棉被保温，确保混凝土中心温度≥5℃，内外温差≤25℃。每日监测混凝土温度4次，做好测温记录。拆除覆盖层前，混凝土强度需达到设计强度的75%以上（通过同条件养护试块抗压强度试验确定）。2.3.3混凝土验收检查混凝土表面质量：无蜂窝、麻面、露筋、裂缝等缺陷，表面平整度≤5mm/2m。楼梯段、平台板厚度偏差±5mm，标高偏差±5mm。混凝土强度达到设计强度100%后进行回弹检测，回弹值≥35MPa。验收合格后填写《混凝土分项工程检验批质量验收记录》。2.4模板拆除模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆”原则，拆除顺序为：踏步模→侧模→底模→支撑体系。拆除时混凝土强度需满足：楼梯段底模拆除时强度≥设计强度的75%（本工程C35混凝土，75%强度为26.25MPa），通过同条件养护试块抗压强度试验确定。拆除过程中严禁硬撬、硬砸，模板应轻拆轻放，堆放整齐，清理干净后涂刷脱模剂备用。模板拆除后，及时对混凝土表面缺陷进行修补（采用同配比水泥砂浆），修补后覆盖养护。2.5成品保护楼梯混凝土强度达到1.2MPa前严禁上人（一般浇筑后24h），验收合格后在踏步表面铺设50mm厚木板或1.2mm厚钢板，并用胶带固定。护角角钢表面贴塑料保护膜，防止交叉作业污染。楼梯扶手安装前，在栏杆预埋件位置做好标记，避免钻孔时破坏楼梯结构。严禁在楼梯上堆放重物，施工人员上下楼梯时不得踩踏踏步阳角。三、材料与工具要求3.1主要材料性能指标材料名称关键性能指标要求检验标准C35混凝土28d抗压强度≥35MPa，抗渗等级P6，坍落度180±20mmGB/T50081-2019HRB400E钢筋屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%GB/T1499.2-201830×30×3角钢屈服强度≥235MPa，锌层厚度≥80μmGB/T700-200618mm多层板静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4000MPaGB/T4897-2015Φ48×3.5mm钢管抗拉强度≥300MPa，壁厚偏差±0.5mmGB/T13793-20163.2主要施工工具配置工具名称规格型号数量用途插入式振动棒Φ50mm、Φ30mm各2台混凝土振捣钢筋弯曲机GW401台钢筋弯曲成型钢筋切断机GQ401台钢筋切断激光投线仪精度±1mm/10m2台轴线、标高控制全站仪测角精度2″1台平面位置测量电抹子220V1台混凝土表面收光养护喷雾器容量10L3台混凝土养护坍落度筒Φ100×200×300mm1套混凝土坍落度测试2m靠尺带塞尺2把模板及混凝土表面平整度检查四、质量保证措施4.1技术保证措施实行技术交底制度，项目总工程师向施工员、施工员向班组长、班组长向作业人员逐级进行书面技术交底，交底内容包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等，并签字确认。加强施工过程控制，每道工序完成后由质检员检查验收，合格后方可进入下道工序。对关键工序（如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑）实行旁站监理，做好旁站记录。4.2质量检查制度建立“三检制”（自检、互检、交接检），作业人员对本工序进行自检，班组之间进行互检，工序交接时进行交接检。质检员每日对施工质量进行巡查，重点检查：模板尺寸、钢筋间距、保护层厚度、混凝土坍落度、振捣密实度等。每周组织一次质量大检查，对发现的质量问题下发整改通知单，限期整改并复查。4.3试验检测措施钢筋原材、焊接接头、混凝土试块等按规范要求进行取样送检，试验结果不合格的材料严禁使用。混凝土浇筑前测试坍落度，每工作班不少于2次，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土强度未达到设计要求前，不得拆除底模及支撑体系。五、安全保证措施5.1安全教育培训对所有施工人员进行三级安全教育培训，特种作业人员（钢筋工、木工、混凝土工等）必须持证上岗。每日班前召开安全技术交底会，强调当日作业安全注意事项。在楼梯施工区域设置安全警示标志，严禁非施工人员进入。5.2脚手架安全脚手架搭设前编制专项施工方案，经审批后方可实施。脚手架搭设完成后，由项目技术负责人组织验收，验收合格挂牌后方可使用。脚手架使用过程中严禁超载，每平方米荷载≤2kN。定期检查脚手架立杆沉降、横杆变形、扣件松动等情况，发现问题及时整改。5.3用电安全施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电、两级漏电保护。配电箱、开关箱有防雨措施，门锁齐全，实行“一机一闸一漏一箱”。电工每日检查用电设备及线路，确保无漏电、短路等隐患。六、文明施工与环境保护6.1文明施工措施施工现场材料堆放整齐，钢筋、模板、木材等分类码放，悬挂标识牌。施工垃圾日产日清，集中堆放，及时清运。作业面做到“工完料净场清”，保持施工现场整洁有序。6.2环境保护措施混凝土浇筑时采用低噪声振动棒，减少施工噪声污染。施工现场设置洗车槽，车辆出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。水泥、粉煤灰等易飞扬材料采取密闭存储，运输时覆盖篷布。施工废水经沉淀池处理后排放，严禁直接排入市政管网。七、应急预案7.1混凝土浇筑中断应急措施如遇混凝土浇筑中断（超过2h），应在楼梯段适当