石灰撒布车施工方案设计

石灰稳定土路基石灰撒布车施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员进行路基设计图纸会审，重点复核石灰稳定土基层的结构厚度（设计20cm，分两层施工）、石灰剂量（8%）及压实度要求（≥96%）。编制专项技术交底文件，明确各工序控制要点，对施工班组进行岗前培训，考核合格后方可上岗。配合比设计通过室内击实试验确定最佳参数：当石灰剂量为8%时，最佳含水量16.5%，最大干密度1.85g/cm³。试验报告需经监理工程师审批，作为施工控制依据。测量放样采用全站仪按200米段落划分作业区，每50米设置临时水准点和导线点，曲线段加密至20米/点。摊铺前放出路基边线（超宽30cm以保证边缘压实度）及灰剂量控制网格线（5m×5m）。（二）材料准备石灰选用Ⅲ级以上生石灰粉，有效CaO+MgO含量≥55%，细度通过80μm筛孔。由散装罐车密闭运输至现场，每车检测合格后方可注入粉料存储罐。存储罐需配备防雨棚及脉冲式除尘系统，防止扬尘与受潮。土料采用塑性指数12-15的粉质黏土，有机质含量≤5%，硫酸盐含量≤0.8%。土料需过15mm筛，超粒径颗粒控制在5%以内。每5000m³取样检测颗粒级配、液塑限指标。水使用市政自来水，pH值7.2，氯离子含量0.02%，符合混凝土拌合用水标准。（三）机械设备准备设备名称型号规格数量技术要求石灰撒布车HF8-20002台撒布宽度0.25-2.5m，动态称重精度±1%冷再生路拌机WBZ2102台拌和深度≥30cm，转子转速300r/min振动压路机YZ18C2台激振力≥320kN，工作质量18t平地机PY1801台刮刀长度4.2m，最大刮土深度30cm洒水车8m³2台配备雾炮装置，雾化粒径≤0.5mm土壤含水率仪TZS-3X1台测量误差≤±1%二、主要施工工艺（一）下承层处理清除路床表面杂物，用18t压路机静压3-4遍，压实度≥93%。局部弹簧路段采用挖除换填处理（深度≥30cm，换填级配碎石）。摊铺前1天洒水湿润，使下承层表面含水率达到最佳含水量的80%，避免扬尘及混合料失水过快。（二）石灰撒布设备调试撒布车前检查计量系统，输入施工参数（每平方米石灰用量148kg），通过动态称重系统校准料斗重量。调整拨料辊转速与螺旋输料速度，确保撒布量不受车速影响（范围5-50kg/㎡）。撒布作业采用“方格网法”控制总量：按5m×5m网格计算每格石灰用量，由撒布车按网格顺序匀速行驶（速度2-3km/h），实时监控驾驶室内的撒布量显示屏。撒布宽度调整：通过液压油缸控制出料口均整器，单次撒布宽度2.5m，多幅搭接宽度≥50cm。除尘措施：开启脉冲式除尘系统及抽风扇（粉尘浓度≥2mg/m³时自动启动），撒布区域设置雾炮车同步降尘。检查与补撒撒布完成后，采用“五点取样法”检测石灰厚度，每100m²检测3点，偏差控制在±5%以内。局部漏撒或过厚区域，采用人工补撒或耙平处理。（三）混合料拌和路拌机从路基一侧向另一侧推进，拌和深度至下承层顶面以下5mm，确保无素土夹层。拌和遍数不少于3遍，第一遍后检测含水率，低于最佳值2%时采用雾炮车补水。拌和均匀性检查：混合料色泽一致，无灰团、灰条，土颗粒粒径≤15mm。每200m取样检测灰剂量，合格标准为8%±0.5%。（四）碾压施工初压：18t压路机静压1遍，速度1.5km/h，轮宽重叠1/3，由两侧向中心碾压。复压：振动碾压4遍，振幅1.5mm，频率30Hz，速度2.0km/h。每遍碾压后检测压实度，直至达到96%以上。终压：静压2遍消除轮迹，速度2.5km/h。碾压过程中保持表面湿润，干燥时补洒少量水。（五）接缝处理横向接缝：已碾压段末端垂直切齐（深度为压实厚度的1/2），下次施工前涂刷水泥净浆（水灰比0.5），铺料后加强碾压。纵向接缝：采用梯队作业，后段与前段重叠拌和50cm，确保接缝平顺。（六）养生碾压完成后4小时内覆盖保湿膜（搭接宽度≥20cm，边缘用土压实），养生期不少于7天。每天洒水2-3次，保持膜下有凝结水。养生期间禁止车辆通行，确需通行的维护车辆需铺设20cm厚碎石保护层。三、质量控制标准（一）主控项目压实度：灌砂法检测，每200m每车道3点，要求≥96%。不合格路段需分析原因，若含水率不足可洒水复压，若拌和不均则挖除重拌。厚度：钻芯法检测，每200m1点，允许偏差+10mm/-5mm。芯样需完整密实，表面无松散夹层。7天无侧限抗压强度：≥0.8MPa，每2000m³制作6组试件（150mm×150mm），标准养护（温度20±2℃，湿度≥95%）。（二）一般项目平整度：3m直尺检测，每200m测2处×10尺，允许偏差≤15mm。纵断高程：水准仪每200m测4个断面，允许偏差±15mm。宽度：钢尺每200m测4处，不小于设计宽度。四、安全与环保措施（一）安全控制设备操作撒布车驾驶员需持特种作业证上岗，作业前检查制动系统及液压管路。拌和机作业半径内严禁站人，压路机启动前确认周围无障碍物。石灰防护操作人员佩戴防尘口罩、防护眼镜及耐碱手套，消解区设置警戒线（30米内禁止明火）。存储罐卸料时开启除尘系统，防止粉尘外溢。用电安全施工现场临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s）。夜间照明灯具高度≥2.5m，线路架空高度≥4m。（二）环保措施扬尘控制石灰运输车辆覆盖篷布，卸料时洒水降尘；拌和作业区设置雾炮机，风速≥3级时停止施工；施工便道每天洒水4次，保持表面湿润。噪声防治破碎机、拌和机设置隔音罩，夜间22:00至次日6:00禁止高噪声作业。噪声监测点设在距施工区50m处，昼间≤70dB，夜间≤55dB。固废处理废弃石灰袋集中回收交专业单位处理，试验废料分类存放，可利用土料回收用于路基回填。五、施工进度计划第1-5天：材料进场、下承层处理、测量放样；第6-35天：石灰撒布、混合料拌和、碾压（每天完成100m，双作业面平行施工）；第36-45天：养生及验收准备。遇雨天停止摊铺，雨后晾晒至最佳含水量范围后方可复工。六、应急预案设备故障配备2台撒布车互为备用，现场储备液压油管、传感器等易损件，故障响应时间≤2小时。扬尘超标当粉尘传感器检测浓度≥4mg/m³时，立即启动备用雾炮车，停止撒布作业并撤离下风向人员。压实度不足对检测不合格区域，分析原因后采取