挂网砾石护坡施工技术交底

挂网砾石护坡施工技术交底一、工程概况本工程为挂网砾石护坡施工项目，主要应用于道路边坡防护工程。根据设计要求，边坡防护采用挂网砾石护坡形式，适用于坡高不大于8m的强风化岩体边坡及需要坡面防护的路段。1.1主要设计参数系统锚杆挂网喷浆：孔径70mm，倾角25°，锚杆采用φ25螺纹钢，纵横间距均为2m，φ8钢筋对中支架构造锚钉挂网喷浆：孔径42mm，垂直坡面钻孔，锚钉采用φ22螺纹钢，纵横间距均为2m，入孔深1m注浆材料：M25水泥浆钢筋网片：φ6.5@250，加强筋采用φ12螺纹钢喷射材料：C20细石混凝土泄水孔：φ50PVC花管，纵横间距3m，梅花状布置，进入坡体不小于0.5m1.2工程地质条件场地属河谷斜坡地段，地势起伏较大，原始地形坡度15°～25°，局部为陡坎。场地内分布的地层有上覆素填土、可塑状粘土、碎石土、侏罗系中统上沙溪庙组铁质粉砂岩。气候属中亚热带湿润季风气候，年平均气温17.8℃，极端最高气温40.6℃，降水季节分配差异较大。二、施工准备2.1技术准备组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准编制详细的施工方案，进行技术交底进行现场勘察，核实地形地貌、地质条件编制材料需用量计划，做好材料进场检验工作2.2现场准备清理施工现场障碍物，平整场地做好排水设施，设置截水沟、排水沟搭建临时设施，包括材料仓库、搅拌站、办公室等安装临时用电线路，做好安全防护措施2.3材料准备钢材：φ25螺纹钢、φ22螺纹钢、φ12螺纹钢、φ8钢筋、φ6.5钢筋网片水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥砂石：中砂、碎石（粒径不大于10mm）外加剂：符合设计要求的混凝土外加剂其他材料：φ50PVC花管、土工透水布、绑扎丝等2.4机械设备准备钻孔设备：潜孔冲击钻机、风镐注浆设备：注浆泵、搅拌机喷射设备：混凝土喷射机、空压机运输设备：自卸汽车、手推车钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、电焊机测量设备：全站仪、水准仪、钢尺安全设备：安全帽、安全带、安全网、灭火器等三、施工工艺3.1施工工艺流程修坡→搭设脚手架→测量放线→锚杆孔成孔→锚杆安装→注浆→挂网→喷射混凝土→养护→验收3.2修坡施工清理坡面上的危石、杂草、树木、松土、浮渣用高压水冲洗坡面，清除坡面松散物质对坡面进行修整，使坡面平整度符合设计要求修整后的坡面应保持一定湿度，防止扬尘3.3脚手架搭设采用钢管搭设双排脚手架工作平台，钢管支撑平台架体支撑钢管纵横间距2m，小横杆间距0.5m，大横杆间距2m纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距2m工作平台低于横排锚孔0.6m，平台上铺设厚度25mm×3000mm松木板平台外边搭设1.1m高防护栏杆并设置挡脚板脚手架搭设完毕后应进行验收，合格后方可使用3.4测量放线按设计立面图要求，将锚杆孔位置精确测量放线在坡面上水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm竖肋的详细长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在保证坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位3.5锚杆孔成孔钻孔设备采用40m³/min内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机钻机就位后，精确安装固定钻机，严格进行机位调整，保证孔位及倾角符合要求锚孔偏斜度不大于2%，钻孔方向与水平面和竖直面的夹角不得与设计角度偏差±1°～2°钻孔要求干钻，严禁采用水钻，以保证锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径钻孔过程中认真记录岩层的地层岩性和含水状态钻孔孔深超过锚杆设计长度10cm遇有塌孔时，立即停止施钻，拔出钻具，进行水灰比纯水泥固壁注浆，注浆压力为0.4MPa。待注浆强度达到70%后，重新钻孔如二次钻进施工时仍然出现塌孔，需采用跟管钻进技术进行施工钻进达到设计深度后，稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计的锚固直径使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉或水体全部清除出孔外锚孔钻造结束后，经现场监理检查合格后，方可进行下道工序3.6锚杆制作及安装锚杆采用φ25螺纹钢，锚钉采用φ22螺纹钢，按设计长度加工锚杆（钉）表面应除锈、除油污按设计要求安装对中支架，间距2m锚杆（钉）安装前应检查孔深、孔径，确保符合设计要求将锚杆（钉）缓慢放入孔内，确保达到设计深度锚杆（钉）安装后应保持居中位置，避免与孔壁接触3.7注浆施工注浆材料采用M25水泥浆，水灰比0.4～0.5水泥浆应搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟注浆采用注浆泵，注浆压力0.4～0.6MPa注浆管应插入孔底5～10cm，随注浆缓慢拔出注浆应连续进行，直至浆液从孔口溢出为止注浆过程中应观察有无漏浆、冒浆现象，如有应及时处理注浆结束后，应及时清洗注浆设备注浆后应养护7天以上，期间不得扰动锚杆（钉）3.8挂网施工钢筋网片采用φ6.5@250，加强筋采用φ12螺纹钢钢筋网片应事先加工成适合坡面尺寸的网片挂网前应检查锚杆（钉）头是否露出坡面，如未露出应进行处理钢筋网片应紧贴坡面，与锚杆（钉）头连接牢固网筋与加强筋之间采用绑扎连接，绑扎点间距不大于200mm加强筋与锚头采用10cmφ22螺纹钢底部点焊连接网片之间搭接长度不小于100mm，搭接处应绑扎牢固挂网完成后，应检查网片是否平整、牢固3.9喷射混凝土施工喷射混凝土采用C20细石混凝土，配合比应通过试验确定混凝土应搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟喷射前应检查机械设备是否正常，管路是否畅通喷射顺序应自下而上，分段进行，每次喷射厚度5～10cm喷射距离应控制在0.8～1.2m，喷射角度与坡面垂直喷射过程中应控制好水灰比，使混凝土表面平整、湿润喷射混凝土终凝后应及时养护，养护时间不少于7天喷射混凝土厚度应符合设计要求，允许偏差±5mm3.10泄水孔施工泄水孔采用φ50PVC花管，纵横间距3m，梅花状布置泄水孔位置应尽量调整在岩石层面或裂缝处花管渗水段包裹土工透水布或透水筛网泄水孔应倾斜向下，倾角5°～10°泄水孔进入坡体不小于0.5m孔内填充级配碎石，作为过滤层泄水孔安装完成后，应检查是否畅通四、质量保证措施4.1原材料质量控制钢材、水泥、砂石等原材料进场时必须有出厂合格证，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用原材料应分类存放，妥善保管，防止变质、污染不同规格的钢材应分开存放，并有明显标识水泥应存放在干燥通风的仓库内，防止受潮结块砂石应按品种、规格分别堆放，并有隔离措施4.2施工过程质量控制严格执行施工方案和技术交底要求各工序施工前应进行技术交底，明确质量要求各工序施工完成后，应进行自检，合格后方可进行下道工序隐蔽工程应经监理工程师验收合格后方可隐蔽做好施工记录，包括原材料检验记录、施工日志、质量检验记录等定期检查施工机械设备，确保设备正常运行加强计量管理，确保配合比准确4.3质量检验标准锚杆（钉）孔位偏差：±100mm锚杆（钉）孔深偏差：+50mm，-0mm锚杆（钉）孔径偏差：±5mm锚杆（钉）倾角偏差：±1°注浆饱满度：≥95%钢筋网片搭接长度：≥100mm喷射混凝土厚度：±5mm喷射混凝土强度：达到设计强度的90%以上五、安全保证措施5.1安全教育与培训施工人员进场前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗特种作业人员必须持证上岗定期组织安全学习，提高安全意识每天班前进行安全技术交底，明确安全注意事项5.2施工现场安全管理施工现场应设置明显的安全警示标志进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带严禁酒后上岗，严禁违章作业施工现场严禁吸烟，严禁明火作业施工现场应保持整洁，材料堆放有序夜间施工应有足够的照明设施施工现场应配备足够的消防器材5.3高处作业安全措施搭设的脚手架必须牢固可靠，经验收合格后方可使用脚手架上铺设的脚手板必须牢固，严禁探头板高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用高处作业所用工具、材料应放在工具袋内，严禁上下抛掷遇有六级以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气，应停止高处作业5.4机械设备安全管理机械设备应定期检查、维修、保养，确保设备正常运行机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程机械设备应有专人负责，严禁无证操作机械设备运转时，严禁进行维修、保养电气设备必须有可靠的接地保护机械设备使用完毕后，应及时清理、保养5.5应急预案制定高处坠落、物体打击、触电等事故的应急预案配备必要的应急救援器材和设备定期组织应急救援演练发生事故时，应立即启动应急预案，组织抢救六、环境保护及文明施工措施6.1环境保护措施施工现场应设置排水沟，防止污水外流施工废水应经处理后排放，不得直接排入河流、农田施工现场应采取降尘措施，减少扬尘污染建筑垃圾应集中堆放，及时清运夜间施工应控制噪音，避免影响周边居民休息保护施工现场周边的植被，不得随意砍伐树木6.2文明施工措施施工现场应设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位、项目经理等施工现场应保持整洁，材料堆放有序施工人员应佩戴胸卡，着装整齐施工现场应设置卫生间，保持清洁尊重当地风俗习惯，与当地居民友好相处加强施工现场管理，做到文明施工七、施工进度计划7.1施工总进度计划本工程施工总工期为XX天，具体进度计划如下：施工准备阶段：XX天锚杆孔成孔及锚杆安装：XX天注浆施工：XX天挂网施工：XX天喷射混凝土施工：XX天养护及验收：XX天7.2保证工期措施合理安排施工顺序，优化施工方案加强施工组织管理，确保各工序衔接顺畅配备足够的人力、物力、机械设备加强材料供应管理，确保材料及时供应加强质量管理，避免返工影响工期做好雨季施工准备，减少天气影响八、劳动力及机械设备配置8.1劳动力配置管理人员：项目经理1人，技术负责人1人，施工员2人，安全员1人，质检员1人，材料员1人技术工人：钢筋工5人，木工3人，混凝土工5人，钻机操作工4人，注浆工3人，普工10人总人数：约34人8.2机械设备配置钻孔设备：潜孔冲击钻机2台，风镐3台注浆设备：注浆泵2台，搅拌机1台喷射设备：混凝土喷射机1台，空压机1台运输设备：自卸汽车2辆，手推车5辆钢筋加工设备：钢筋切断机1台，弯曲机1台，电焊机2台测量设备：全站仪1台，水准仪1台，钢尺2把其他设备：水泵2台，发电机1台九、验收标准与程序9.1验收标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2015《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22-2005设计图纸及相关技术文件9.2验收程序施工单位自检合格后，向监理单位提交验收申请监理单位组织相关单位进行验收验收内容包括工程质量、安全、资料等验收