多联机空调运维、维保技术服务方案-105

一、运维、维保技术服务方案的可行性和针对性 3(一)运维、维保技术服务方案的可行性 3(二)运维、维保技术服务方案的针对性 71、运维技术方案 72、维保技术服务方案 二、针对本项目的维护保养计划、进度安排、工作管理方案、质量保证措施等 27(一)维修保养计划 27(二)进度计划安排 (三)进度计划综述 (四)工作管理方案 46(五)质量控制措施 47检测与修理制度、运行与检修记录以及对现场维保人员的安排定期业务学习和培训制度等 (一)定期巡回检测方案 (二)系统故障的维修及保养制度 (三)对现场维保人员的安排定期业务学习和培训制度75四、应急处置预案 五、备品、备件的供应 六、档案资料管理方案 (一)档案管理员制度 (二)资料的收集与整理 (三)资料的分类与归档 (四)档案的保存注意事项 (五)档案的资料转移 七、服务措施(从服务保障体系、维修、调试安装承诺等方面综合考虑) (一)维修、调试安装承诺 (二)服务保障体系 (三)服务措施 八、维修服务的反应时间、维修服务计划及承诺 一、运维、维保技术服务方案的可行性和针对性(一)运维、维保技术服务方案的可行性济南市中心医院空调系统运维和维保项目(以下简称“本项目”)的运维期间，运维人员为本项目多联式空调系统提供运维服务，即运维管理和维保保养两个方面，多联式空调系统运维方案就运维管理和维护保养两个方面进行说明。运维管理按照时间，分为三个管理阶段：第一阶段是运维前期，运维人员的工作为：(1)对多联式空调室外机和室内机进行设备的启停检查；(2)氟系统的检查，看保温是否良好、阀门是否良好、制冷剂是否充足有无泄露现象；(3)在夏季检查冷凝排水是否通畅；(4)开机进行试运行，检查室外机是否正常，室内机效果是否正常。如遇故障在正式运维前及时排除。第二阶段是运维期间，运维人员的工作为：(1)专业运维人员，24小时值班值守；(2)运行管理，对室外机和室内机的运行参数进行记录；(3)巡检检修，在各个室外机、室内机之间巡查，检查是否正常工作，并与院方工作人员及时沟通发现问题；(4)维护工作，在巡检过程中发现设备出现不影响正常工作的故障时，进行维护工作，重新设置设备参数使其正常运转。(5)清洗工作，在巡检过程中发现室内机效果不佳，进行清洗工作，对末端设备除尘除污，达到良好的空调效果；(6)故障处理，经检查或院方工作人员报告，对室外机或室内机有故障的设备进行维修工作。(7)抢修工作，出现突发的意外的故障，抢修人员，快速到达故障现场，分析故障原因，进行抢修工作，顺利排除故障，或利用库存备品备件行进及时更换。第三阶段是运维结束，运维人员的工作为：(1)检修工作，运维结束后设备停机和关闭，对室外机和室内机进行检查，确保设备正常无故障，对管路系统的保温、各个阀门进行检查并确保正常无故障。(2)维护工作，对在运维期间勉强工作的设备进行集中维护保养工作，进行维修或更换。(3)清洗工作，运维结束后，对室内机系统的出风口、过滤网进行清洗工作，达到除菌、除尘、美观，保证下个运维季度的使用效果的作用。(4)工作整理，运维结束后，运维人员对本运维季节进行数据整理，确定故障高发区域，为下个运维季度做好准备，并将报告上报院方一份。维护保养本项目的多联式空调系统维护保养为室外机、室内机维保和管路系统维保，每年在空调设备运行前检查设备，一年不低于两次年度保养和正常运行时的保养维修；总体要求达到采暖、制冷两季的效果标准。维护保养工作概要负责多联式空调室外机和室内机的开机和停机的各项检查，在运行期间负责例行检查并在第一时间发现并解决出现的问题，运行期间负责设备安全保护和室外机的卫生等日常工作。多联式空调室外机部分的检查：(1)定期检测系统功能，保证系统正常运行；(2)定期清洗室内机过滤网和面板；(3)检查室内机散热片，如果脏污严重，则拆开大修清洗；(4)检查室内机排水泵工作情况，对不正常排水的室内机，要拆下储水盘，清洗储水盘和排水泵。检查时可对室内机注水，判断排(5)对室外机P板的浮尘，以防止P板在夏季时受潮造成短路；(6)检查和清洗室外机散热片，以保证散热良好；(7)检查室外机电源是否正常；(8)检查室内外、室外机之间通信端子连接是否可靠。通信情况是否良好；(9)对集中控制器进行检查调整，对不正常的模式进行修正。根据甲方的需求调整集中控制器的使用功能；(10)对每个系统进行试运转。测试记录试运转时的参数值—电流、温度、压力、各种温差等的变化，预判断系统是否正常。综合分析记录的数据，判断系统是否正常；(11)中央空调系统运行过程中发生故障的抢修工作，有故障快速响应，优先提供服务；(12)对各种配件进行储备，调换系统运行过程中损耗、失效的设备及零部件；(13)定期回访，询问空调使用状况，了解院方需求，改进服务(14)对于发生管道或冷媒分歧管破裂的故障，七日内修复完成；(15)每年一次对室外机槽钢基础除锈、刷防锈漆；(16)承担维修过程中的人身及设备安全责任；(17)清理好现场卫生，及时清理各类垃圾；(18)遵守院方各类规章制度，服从管理、听从指挥。(二)运维、维保技术服务方案的针对性1、运维技术方案的运维期间，运维人员为本项目多联式空调系统提供运维服务，即运维管理和维保保养两个方面，多联式空调系统运维方案就运维管理和维护保养两个方面进行说明。1.1、运维管理1.1.1第一阶段是运维前期，运维人员的工作为：(1)对多联式空调室外机和室内机进行设备的启停检查；(2)氟系统的检查，看保温是否良好、阀门是否良好、制冷剂(3)在夏季检查冷凝排水是否通畅；(4)开机进行试运行，检查室外机是否正常，室内机效果是否正常。如遇故障在正式运维前及时排除。1.1.2、第二阶段是运维期间，运维人员的工作为：(1)专业运维人员，24小时值班值守；(2)运行管理，对室外机和室内机的运行参数进行记录；(3)巡检检修，在各个室外机、室内机之间巡查，检查是否正常工作，并与院方工作人员及时沟通发现问题；(4)维护工作，在巡检过程中发现设备出现不影响正常工作的故障时，进行维护工作，重新设置设备参数使其正常运转。(5)清洗工作，在巡检过程中发现室内机效果不佳，进行清洗工作，对末端设备除尘除污，达到良好的空调效果；(6)故障处理，经检查或院方工作人员报告，对室外机或室内机有故障的设备进行维修工作。(7)抢修工作，出现突发的意外的故障，抢修人员，快速到达故障现场，分析故障原因，进行抢修工作，顺利排除故障，或利用库存备品备件行进及时更换。1.1.3、第三阶段是运维结束，运维人员的工作为：(1)检修工作，运维结束后设备停机和关闭，对室外机和室内机进行检查，确保设备正常无故障，对管路系统的保温、各个阀门进(2)维护工作，对在运维期间勉强工作的设备进行集中维护保(3)清洗工作，运维结束后，对室内机系统的出风口、过滤网进行清洗工作，达到除菌、除尘、美观，保证下个运维季度的使用效(4)工作整理，运维结束后，运维人员对本运维季节进行数据整理，确定故障高发区域，为下个运维季度做好准备，并将报告上报1.2、维护保养系统维保，每年在空调设备运行前检查设备，一年不低于两次年度保养和正常运行时的保养维修；总体要求达到采暖、制冷两季的效果标维护保养工作概要行期间负责例行检查并在第一时间发现并解决出现的问题，运行期间负责设备安全保护和室外机的卫生等日常工作。1.2.1、多联式空调室外机部分的检查：(1)检查空调室外机制冷系统制冷剂的高压、低压是否正常；每年二次(2)检查空调室外机制冷系统制冷剂有无泄漏，发现漏点及时处理，补充制冷剂；每年二次(3)检查压缩机运转电流是否正常；每年二次(4)检查压缩机运转声音是否有不正常声响、震动及高温；每年二次(5)检查压缩机的工作电压是否正常；每年二次(6)检查压缩机油位，颜色及排气温度是否正常；每年二次(7)检查压缩机油压、油温及机身温度是否正常；每年二次(8)检查空调主机相序保护器是否正常、有无缺相情况；每年二次(9)检查空调主机各接线端子有无松动；每年二次(10)检查流量保护开关工作是否正常；每年二次(11)检查电脑板、感温探头阻值是否正常；每年二次(12)检查空调主机空气开关是否正常；交流接触器、热保护器是否良好；每年二次(1)检查室内机出风的风量是否正常；每年二次(2)室内机回风的回风滤网，每年二次清洗消毒；(3)检查出风温度是否正常；每年二次(4)检查散热冷凝器是否脏堵；每年二次(5)检查散热轴流风机的排风量是否正常；每年二次1.2.3、多联机年度间停机后的检修(1)检查干燥过滤器，干燥剂吸潮后应进行干燥处理或更换；(2)检查及制冷设备安全保护装置整定值；(3)检查压缩机冷冻油的油压及油量，必要时进行冷冻油更换及补充(4)检查压缩机电机绝缘情况；(5)检查并收紧电路上的各电线接点；(6)检查电气控制部分；(7)提供以上内容检查报告(每月一次);(8)室内机组的检查(每月一次);(9)压缩机、空调管线、室内机的保养(每月一次);(10)检查、调整风机噪音、清洗表冷器，清洗过滤器(每月一次);(11)清理管路、除污(每月一次);(12)空调内外机的清洁、除尘、紧固、调整(每月一次);(13)电机、电器绝缘检测、加油、检查及更换密封元件；(14)管道保温情况的检查及更换修理。1.2.4、多联机运行期间启动前的准备和各项检查工作(1)检查制冷剂压力和油位；(2)检查供电电压、相序；(3)检查和测试所有运行控制和安全控制功能；(4)检查调整集中控制系统的设定值；(5)开机试运行，根据试运行运行记录，掌握房间温度；(6)提供检修保养报告；1.2.5、多联机运行期间定期(每月)进行下列各项检查(1)检查内外机运行状态；(2)检查房间内设定温度与实际温度运行偏差；(3)检查系统有无漏油、漏水、漏氟利昂现象；(4)检查制冷剂系统额定工作压力；(5)记录运行状态参数，分析确认机组运行状态是否正常，必要时进行机组维修；1.2.6、常规维护，需按以下工程清洗维护工作。a、室外主机冷凝器清洗〔夏季开机前〕,每台每年一次。b、主机冷媒管路和止回阀的捡漏、紧固及调整〔夏季开机前〕,每年一次。c、主机电源、电容接线排的紧固及除尘〔夏季开机前〕,每年一d、室内机回风口、过滤网清洗消毒。e、检查风口、风道、软接，且对破损脱落部位修复。f、室内机冷凝器，接水盘清洗和排堵。g、室内冷凝器排水管道清洗及保温破损修复。h、室内风机运转震动或噪音检查与维护。1.2.7、性能检查。需按要求完成不少于以下次数检查工作。a、主要设备〔主机、末端盘管〕的运行数据测定、分析、调整，每年两次。b、电路接点、压缩机、电机、绝缘参数测量，每年两次。c、压缩机启动控制柜的检查，每年两次。d、压缩机三相电压、电流及其吸排气温度压力检查，每年两次。e、蒸发器、冷凝器进出口温度检测，每年两次。f、电子膨胀阀、四通阀、电磁阀等阀门工作转换状态检测，每年两次。g、压缩机油电加热器、气液别离器、油别离器工作状态检测，每年两次。h、高压、低压开关、上下压传感器检查和校正。i、电控系统动作程序及部件检查，每年两次。j、对甲方使用进行操作指导，提出合理化建议。1.2.8、每月巡检工程(空调开启时间)设备名称序号工程名称检查维护内容室内机1空调回风滤网清洗回风滤网2温度传感器检查并测量温度传感器阻值是否正常3排水泵检查排水泵运转和排水是否正常4冷凝排水系统检查冷凝排水系统是否正常5风扇电机检查电机轴承、电机绝缘阻值、风机扇叶动平衡6线控器检查线控器输入输出是否正常液晶显示是否正常菜单设置是否正常7电路板检测电脑版各项输入输出是否正常8冷凝水脱水盘检查并清理脱水盘杂物9送风温度测量空调送风温度是否符合标准送风量测量空调送风量是否符合标准空调面板检查清洁空调面板传感器检查回风温度传感器是否良好检查蒸发盘管温度传感器是否良好室外机1压缩及局部检测压缩机绝缘电阻检测压缩机电流检测压缩机冷却检测压缩器排气温度2制冷系统检测系统排气压力检测系统吸气压力检查系统有无漏点检测系统冷媒量是否充足3膨胀阀检查电子膨胀阀节流调节是否正常检测电子膨胀阀线圈工作是否正常4高压开关检测高压保护开关动作是否正常校正高压保护开关点是否正确5低压开关检测低压保护开关动作是否正常校正低压保护开关点是否正确6传感器检查排气温度传感器是否正常检查排气压力传感器是否正常检查吸气压力传感器是否正常检查环境温度传感器是否正常检查盘管温度传感器是否正常7单向阀检查单向阀工作是否正常8冷凝风机检查电机电流检查电机电源检查电机轴承是否良好检查风机扇叶是否良好检查风机动平衡是否正常9冷凝器检查冷凝器是否散热良好检查冷凝器翅片是否有脏堵药剂清洗冷凝器翅片除尘、除垢冷媒管检查冷媒管保温是否完好检查冷媒管是否有漏点1.2.9、维保管理措施我公司制定本维保工程专门责任人，负责本年度维保工作方案实施以及和甲方协调处理相关事宜。我公司配备专用配件仓库，配备各规格、型号、常用配件、材料来确保维修维保所使用的零部件及辅材为原产正规合格产品。维保过程中，因我方人员维修或施工引起的设备或其它损坏，由我公司承当一切责任及费用。乙方维保期间，做到科学维护、平安操作、文明施工，遵守甲方一切规章制度，不能影响甲方正常生产、办公秩序，并接受甲方监督2、维保技术服务方案维保主要进行行下列各项检查和准备，以确保机组可靠、安全和高效运行：1.1检查制冷剂液位和油面；1.2检查油槽、油加热器和温度；1.3检查和测试所有运行控制和安全控制功能；1.4与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录；1.5检查启动器的运行；1.6检查调整微电脑控制中心的设定值；1.7检查控制装置的运行；1.8检查制冷剂液位和油位；1.9检查润滑系统的运行；1.10检查回油系统；1.11检查电机和启动器的运行；1.12记录运行状态参数，分析确认机组运行正常，必要时进行机组检修；1.13记录和报告要求的备件。1.14用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻；1.15润滑开式电机；1.16检查开式电机驱动装置的定位状态；1.17检查联轴器；1.18检查密封情况；1.19检查入口导叶操作机构和联接机构；润滑需要润滑的部位。1.20检查压缩机润滑油系统的下列各项：1.21根据需要更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器；1.22检查所有其它的油系统部件，如油冷却器、过滤器和电磁阀等；1.23检查制冷循环，确认处于正常平衡状态；重点部位检修方案2.1压缩机检修：每年对压缩机进行一次整机检漏检测、保养。2.1.1检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。2.1.2检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。2.1.3具体检查压缩机如下参数：a)压缩机电机绝缘电阻(正常0.5MΩ以上);b)压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡);c)压缩机油压(正常10～15kgf/Cm2);d)压缩机外壳温度(正常85℃以下);e)吸气压力(正常值4.9～5.4kgf/cm2);f)排气压力(正常值12.5kgf/cm2);g)检查压缩机是否有异常的噪音或振动；h)检查压缩机是否有异常的气味。通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压2.1.4拧紧所有紧固件并清洁压缩机。2.2电动机检修：2.2.1用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ,以上，2.2.2检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承；2.2.3检查电动机风叶有无腐蚀或表面附着物，如有腐蚀或表面附着物必须更换或清除，以免增大震动和噪声。2.3水泵检修：2.3.1转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、锈轴或抱死现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则2.3.2检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根。2.3.3检查弹性联轴器有无损坏，联轴器接口缝隙及联轴器两轴芯的同心度如有问题应加以调整更换，检查联轴节内轴承润滑脂是否有硬化现象，如有要及时更换。2.3.4清洗水泵过滤网(定期清洗)。2.3.5拧紧水泵机组所有紧固螺栓。2.3.6清洗水泵机组外壳，如有脱漆或锈蚀现象，则应依照原色2.4阀类检修：制冷技工每半年对阀类进行一次开启关闭实验，确保各种阀类在系统运行中的可操作性和灵活性。2.4.1节制阀与调节阀的检修：a)检查是否有滴、跑、漏现象，如有则应加压填料处理；b)检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油；c)如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门；d)检查法兰连结处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。2.4.2电磁调节阀、压差调节阀检修：a)干燥过滤器：检查干燥过滤器是否已脏堵或吸潮，如是则更通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠，如有问题则更换同规格电磁调节阀，压差调节阀；对压差调节阀间阀杆加润滑油，如压填料处泄漏则应加压填料。2.5控制部分检修2.5.1检测器件(温度计、压力表、传感器)检修：a)对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换；b)送检温度计、压力表合格后方可再使用；c)检测传感器及传感器线路并做模拟实验，对于不合格有问题的传感器应拆换；d)检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。2.5.2控制部分检修：a)配电柜、自动化控制柜电器清扫；b)检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换；c)交流接触器检修：清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头),如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；清洁铁芯上的灰尘及脏物；拧紧所有紧固螺栓。d)热继电器检修：检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换；检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。e)自动空气开头检修：用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5MΩ,否则应烘干处理；清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换；清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)。f)信号灯、指示仪表检修：检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。g)中间继电器、信号继电器检修：对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继所有制冷系统检修方案3.1冷媒系统3.1.1冷媒管道接口冷媒泄漏检查；3.1.2冷媒管道接口冷冻油泄漏检查；3.1.3冷媒系统压力测定；3.1.4冷媒系统部件、坚固件的确认；3.1.5冷媒系统冷媒量的确认；3.1.6冷媒系统冷冻同量的确认；3.1.7压缩机所属电磁阀动作状况的检查；3.1.8热交换器的清洁保养；3.1.9冷媒管道保温检查、保养。3.2电气系统3.2.1压缩机工作电流的测定；3.2.2压缩机绝缘阻值的测定；3.2.3压缩机运转、震动音的判定；3.2.4压缩机工作电压的确认；3.2.5机组工作电压的测定；3.2.6加热器工作状况的测定；3.2.7电气部件螺丝和坚固件确认；3.2.8盘管侧热敏电阻阻值的测定；3.2.9控制线路的检查及修复(断裂，短路，破损);3.2.10电器控制部件的调整3.2.11控制部件工作电流的测定；3.2.12压缩机热敏电阻的测定；3.2.13检查机组的设定程序运动情况；3.2.14检查，清洁电器箱；3.2.15保护装置部件状态的确诊和调整。3.3运转状态的确认3.3.1吸入，排出温度的测定3.3.2过滤网的清洗、消毒；3.3.3排水管的检查、冲洗；3.3.4外观检查污染清扫；3.3.5积水管的清洗；3.3.6排水泵的运动确定；3.3.7风扇运转的测定；3.3.8点检表的制作。3.4中央控制设备3.4.1中央控制盘工作电压的测定；3.4.2中央控制盘SLS电脑板的终端电阻的检查；3.4.3中央控制盘SLG电脑板的终端电阻的检查；3.4.4消耗脉冲输入值的测定；3.4.5中央控制设备监控、设置程序的微机检测。自动控制系统检修方案4.1控制柜检修：4.1.1清洁控制柜内外的灰尘、脏物；4.1.2检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换；4.2交流接触器检修：4.2.1清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；4.2.2清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头),如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；4.2.3清洁铁芯上的灰尘及脏物；4.2.4拧紧所有紧固螺栓。4.3热继电器检修：4.3.1检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换；4.3.2检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。4.4自动空气开关检修：4.4.1用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5MΩ,否则应烘干4.4.2清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更4.4.3清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)。4.5信号灯、指示仪表检修：4.5.1检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；4.5.2检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。4.6中间继电器、信号继电器检修：4.6.1对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器。配电系统检修方案5.1空调主电源柜5.1.1检查连接铜排有无明显变色和发热现象(采用红外线测温仪测量),如有变色或发热现象，需要立即停电并查明原因。5.1.2每隔半年需停电对铜排连接螺栓、导线连接螺栓或接线端子紧固一次，确保连接可靠。5.1.3检查主电源双电源切换开关是否可靠，可分别切断主电源和备用电源，检查双电源能否在2S内实现自动切换，如不能，需要查明原因或更换双电源。5.1.4每半年定期对空气断路器进行一次漏电和脱口实验，保证断路器工作可靠。5.1.5对于频繁开关的接触器，需每年定期更换，以防触电老化虚接，造成设备损坏。5.1.6对配电柜内的积灰要定期吹扫清除，确保散热和无短路。5.2空调室内机配电箱5.2.1每隔半年需停电对铜排连接螺栓、导线连接螺栓或接线端子紧固一次，确保连接可靠。5.2.2每半年定期对空气断路器进行一次漏电和脱口实验，保证断路器工作可靠。二、针对本项目的维护保养计划、进度安排、工作管理方案、质量保证措施等1、我方保证配备受过专门教育和培训的，具有制冷、电气、给排水、自动控制等专业知识、生产经验和组织能力的各级管理人员和2、维保期内，我方保证按照《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》规定合理、规范的清洗通风空调系统，改善环境卫生、提高空调系统的运行效率。需对空调使用区域空调常规保养，负责对空调的清洗、维护、检查添加制冷剂，使其达到正常制冷制热效果。在制冷、制暖季空调设备使用前一个月，分别进行一次全面彻底的清洗保养作业。并根据空调设备运转情况，不定期进行清洗保养，保证使用效果，特别科室需要深度清洗的保证及时完成。根据医院相关规定，对9、10号楼部分区域安装温度控制系统的空调进行温度设定，室内控制温度夏季不低于25度，冬季不高于24度，特殊区域需由使用科室单独申请医院批准后，根据工作需求进行设定。建立空调用能台账，每月负责对维保区域空调用能情况进行统计分析(电表由医院负责安装),根据空调运行状况，提供节能降耗合理化优化方案。3、每年2次保养明细：一室外机部分序号保养检查操作标准备注我公司响应1热交换器的清扫清除通风口的杂物，清洁室外通风网罩内的异物，清除室外机冷凝器上的堵塞杂物，视清洁程度可用清水冲洗室外机冷凝器翅片，冲洗水压不要超过0.5Mpa,避免损伤翅片冷凝器表面清洁无灰尘油污等堆积、通风网罩内无异物、通风口畅通无阻防止喷溅浸湿电气部件此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。2电气盒内的清洁清除积尘电气盒内无积尘操作时要断开外机电源此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。3室外机主板检查关的检查(主要是容量、1、小型吹风机吹扫。2、可用毛刷轻轻的刷。3、可用万用表测量此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以容易断上。4电气系统的检查检查、紧固空调室外机接线端子，检查空调室外机电气绝缘接线端子无松动，各电源的火线、零线对地电阻1MΩ以上，各种拨码设置正确、不存在导通不良操作时要断开外机电源此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。5交流接触器检查可根据实际情况处理吸合时，导通正常室外机必须断电此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。6室外机底部线路检查检查室外机底部电器线路，与底部和其他金属物摩擦造成的绝缘层破损无明显的摩擦痕迹停机检查，停电恢复此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。7机内底部的清洁清扫机壳内底部的杂物干净，无杂物操作时要断开外机电源此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。8外壳的清洁用清水冲洗干净表面干净无积尘无油污操作时要断开外机电源此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。9风扇运行声音开机运行时听风扇和电机是否有异音，风扇是否有抖动现象风扇和电机运行声音异常操作时要断开外机电源此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。回油毛细管检查检查出厂时，回油毛细管上的绑扎带是否已经断裂，若断裂脱掉，重新进行绑无断裂，无脱落停机后绑扎此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。风扇扇叶检查尤其是春季制热结束后，一定要检查室外机风扇扇叶叶片无裂痕、无断裂停机检查此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。检查系统的油的色度停机状态下，从油分的加油管放出一点油，使用透明容器接住，然后查看润滑油是否变色或受污染。但不包括油的更换油的色度的正常油的颜色若太重需更换，否则影响压缩机的寿命此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。检查压缩机运行声音开机运行时听每个压缩机是否有异音压缩机运行时声音无异常压缩机若已产生噪音，无法正常使用的需更换压缩机，保障制冷机压力正常此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。压缩机电源线插口检查紧固必须紧固此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。辅助电加热检查室外机在送电待机状态下，检查压缩机的排气温度，或测量电加热的阻值压缩机的排气温度基本相同，或阻值1400欧左右室外机在送电待机此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。旁通阀检查室外机启动后，前15分钟进行检查室外机有呲呲声，或主板上的电磁线圈插口有220V的电压此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。室外机检测口检查主要检查检测口的固定绑扎带断裂的重新绑扎机器运行时的震动，容易振断此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。高、低压压力传感器检查室外机在带电状态下，进行检查高、低压的数值基本相等，低压显示的数字较高待机状态下此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。主板拨码开关检查室外机在无电状态下，进行检查，尤其是容量和系统编码开关位于on侧的，应导通；位于off侧的应不通室外机在无电状态下此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。二室内机部分1回风过滤网的清洗取下过滤网，用清水清洗，用消毒液喷过滤网晾干后复位让每个滤孔清澈透明，无脏堵痕迹，检查完好无损，把过滤网安装原位不能用杀虫剂或其他化学洗涤剂清洗过滤网此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。2检查室内机的回风过滤网清洗回装后，检查风扇电机运转时有无机械异常杂音无过滤网安装不良产生的振动噪音、风扇的异常摩擦噪音此类保养检查项目我方均满足，并保证每年声音等保养两次及以上。3四吹风室内机面板的清洁用干净湿抹布擦干净表面干净，无洗洁精残留此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。4室内机通讯电源线检查检查通讯线、电源线是否紧固紧固电源线停电检查此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。5室内机消毒包括过滤网、换热器此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。6洗有必要时此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。三排水系统的检查1排水管路及坡度检查检查室内排水是否顺畅此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。四系统运行状态检查1开机试运转每个系统开机试运行运行时间40分钟此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。2开机后室外机铜管的异常抖动检检查莲蓬头、二次换热处的铜管抖动情况，抖动严重的要加以固定不抖动或微动此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。查3主要部件运行情况检查室外机主板(主要是拨码开关与控制)、变频模块、交流接触器、电子膨胀阀、四通阀、旁通阀、单向阀、供油电磁阀、风扇控制板、温度传感器、压力开关、压力传感器、风扇电机、室外机扇叶、毛细管等正常运行此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。4检查系统运行的所有参数是否正常1、系统正常运行30分钟后检查系统的室内机和室外机的所有的运行参数。2、查看每个压缩机的运行时状态。3、检查系统的效果，根据运行参数分析，如果是系统的泄露请查找系统泄露的原1、参数的获取可以是从室外机的七段显示码。2、根据参数判断系统是否运行正常，以及运行的效果此类保养检查项目我方均满足，并保证每年保养两次及以上。4、清洗保养后，使用空调专用检测设备，测定机组各项运行数值，对不合格项进行修复、调整及老化部件的更新。延长系统使用寿5、对室内空气出具检测合格报告，费用由成交方支付(此条适用于净化空调系统)。(二)进度计划安排设备日常维修维护保养、设备清洗(一年二次每次的计划工期如维保时间：制冷、热季开始前对机组进行维保调试维保内容：(1)定期检测系统功能，保证系统正常运行；(2)定期清洗室内机过滤网和面板；(3)检查室内机散热片，如果脏污严重，则拆开大修清洗；(4)检查室内机排水泵工作情况，对不正常排水的室内机，要拆下储水盘，清洗储水盘和排水泵。检查时可对室内机注水，判断排(5)对室外机P板的浮尘，以防止P板在夏季时受潮造成短路；(6)检查和清洗室外机散热片，以保证散热良好；(7)检查室外机电源是否正常；(8)检查室内外、室外机之间通信端子连接是否可靠。通信情(9)对集中控制器进行检查调整，对不正常的模式进行修正。根据甲方的需求调整集中控制器的使用功能；(10)对每个系统进行试运转。测试记录试运转时的参数值一电流、温度、压力、各种温差等的变化，预判断系统是否正常。综合分析记录的数据，判断系统是否正常；(11)中央空调系统运行过程中发生故障的抢修工作，有故障快速响应，优先提供服务；(12)对各种配件进行储备，调换系统运行过程中损耗、失效的设备及零部件；(13)定期回访，询问空调使用状况，了解院方需求，改进服务(14)对于发生管道或冷媒分歧管破裂的故障，七日内修复完成；(15)每年一次对室外机槽钢基础除锈、刷防锈漆；(16)承担维修过程中的人身及设备安全责任；(17)清理好现场卫生，及时清理各类垃圾；(18)遵守院方各类规章制度，服从管理、听从指挥。我方负责贵方空调的巡检、保养以及维修。通过对甲方设备的巡检、保养以及维修等服务手段，使甲方设备正常、安全的运行。服务项目如下：我方在空调使用期间每年二次(冬、夏季使用空调前)对甲方空调系统进行全面的综合巡检、维护和保养工作缩短维保工期，将合格的工程交付业主使用，是我们企业的主要目标和承诺，在本工程中我们要继续本着“科学管理打造品牌，文明施工保护环境；安全生产保障健康，持续改进稳步发展”的管理方针，精心组织精心维保，确保总工期计划的实施。(三)进度计划综述工程总工期计划原则：以甲方为龙头带领施工单位对系统逐层检查，维修，逐层完成主工程量。各系统检测及维修的进度，并根据甲方拟定(调整)的工期计划，具体实施，按期完成。该工程服务周期工期从接甲方通知进场后，进行前期的检测及维护，服务期限为两年，我司会安排维保人员及时的配合的甲方的业务需求，保证空调设备正常运行使用。施工进度计划维保工作是以众多协作配套方面的工作成果为前提条件，受设备运行、保管、服务(水电供应等)以及自然条件等多方面因素影响，需要事先做好大量的配套和协调工作。而且由于维保工程的技术复杂性，使其极易受因素变动的影响，其进度安排的相对稳定性较低，如不加强控制容易造成进度拖延，使整个项目的施工总进度计划不能按时完成。所以，加强对维保进度计划的制定、实施和控制，对整个工程的进度计划的完成具有非常重要的意义。(1)网络计划的制定为使工程在实施过程中有预见地、有条不紊地始终处于有效的受控状态，。在网络计划实施过程中，随时分析可能影响进度的各种因素并及时采取预防措施；随时检查维修开始后的实际进度，并与进度计划相比较，及时发现它们之间的差异，分析、评价这些差异，协调各局部承担者之间的关系，保持局部任务之间上、下、左、右的逻辑关系。在网络总计划的基础上制定各分部、分项工程的进度计划，按时间进度制定月进度计划，必要时制定周进度计划。(2)进度计划的分解为确保总进度计划的执行，将总进度计划分解为各局部任务的目标，从各局部任务的进度目标归纳出按时间分布必须依次达到的阶段性中间目标，从中选出重要控制节点。围绕这些阶段性目标，对进度计划相应阶段上的实施条件和问题进行更加具体的分析研究和平衡协调。分区域进行维护保养，根据空调数量及使用的功能区域进行划分，检修排查，做到不遗漏，全方面检查，清洗，保养。(3)进度计划控制的信息流通渠道建立进度计划控制的信息流通渠道，确保有关进度计划实(4)安装工程进度计划的控制与实施a、进度计划的控制施工环境设施实行统一管理和调配。抓住可能影响项目施工进度的关键因素主动采取相应措施，统一调配人力物力等资源，以实现对进度b、强化计划管理1)工程计划管理是工程顺利完成的前提条件。现场施工管理包含三项内容：组织连续均衡地施工；全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。2)依据网络计划图找出影响工期进度的关键线路和关键节点。优先确保关键节点工期目标的实现，在网络计划关键线路上加大人力物力的投入，限期完成，并不断依据现场条件和人力物力的变化情况对计划加以调整和优化，最终确保总工期。3)根据现场实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。在实比分析，及时发现矛盾和薄弱环节，提出补救措施，预测尚未完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。每周定期举计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，研究解决存在的问题，下达下周的施工任务。4)层层落实工期责任，建立奖罚制度，项目经理部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益明确布置到施工队和施工班组，施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。建立奖罚严明的经济责任制度，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。加强组织管理，建立以项目经理部为中心的工程承包责任制，并层层分解，落实到各岗位。5)加强检查督促，及时调整计划，实行计划的动态管理.加强施工现场的检查督促，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、物资供应和施工机具设备，督促有关部门保证各类资源的供应。检查和调节施工现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报等方面的情况，及时发现和解决施工过程中出现的各种矛盾和问题。及时调整进度计划，实行动态控制管理。以工程整体进度为基础，对实际施工中出现的计划偏差积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。6)健全施工调度机制。树立项目部生产调度的权威性，形成集中统一、上下贯穿、左右协调的施工调度系统。确保重点、照顾一般、全面完成。从人力、材料、设备等方面确保重点环节、关键线路的连续施工和均衡施工。注意寻找工序间歇或施工前的准备等空隙时间，充分利用施工空间，及时调剂人力、物力到关键线路上的分项工程或工序，确保全面完成施工进度计划。(5)维保施工协调与配合维保施工协调配合是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一。施工协调配合涉及到多方面的工作。a、统一组织部署，搞好施工协调配合。充分发挥我公司综合施工管理能力，安装工程项目经理部在总承包项目经理部的领导下作为有序、进度平衡合理，达到施工计划总体要求。(6)关键线路和重点环节的施工a、抓好关键线路b、施工前期的重点环节1)作好施工准备，制定详细维保方案化施工方案和施工进度计划，保证重点、统筹兼顾；2)尽快进入施工场地工程中标后，应立即组织人员进入施工场地，布时用水用电c、施工中期的重点环节必须安排大量的人力施工，应充分利用空间和时间，组织好大平行、小流水施工，均衡调剂好非关键线路上的工序施工；d、维保后期的重点环节必须认真抓好各系统的检查工作，应对各分部分项工程进行认真检查，列出未完项目，限定时间收尾消项；(7)施工资源的优化a、材料设备的供应提前做好各项物资设备的采购计划，应充分考虑采购的合同履行周期，确保周期内的设备正常运行。采购计划的时间安排应与施工进度计划紧密结合，优先解决影响工程进度计划实施的物资供应。此外，物资的采购应充分考虑供应的配套性，保证施工得以顺利进行。b、优化施工维修人员结构配备足够的施工人力资源，是保证工程进度计划实施的重要因素。由于维修工程对工人的技术要求较高，应充分考虑投入合格的人力资源。对于一些特殊工种的人员培训，应提前做好计划，并将培训计划的实施贯穿于整个施工过程中。c、优化施工机具的配置尽可能采用先进的施工机具，并配备足够的常规小型施工机具，以提高劳动生产效率。应设专人负责施工机具、仪器仪表的保管、保养、维修，以保证施工机具的完好率和仪器仪表的准确度，避免因施工机具的原因影响工程进度。d、新技术、新工艺的运用采用较先进的施工技术、施工工艺以及新材料。如风管的加工采用工厂化，采用插条、共板法兰等较先进的工艺措施，以提高现场制作与安装速度。e、资金使用项目部应根据施工进度计划的要求制定资金使用计划，按现场实际情况对工程资金实行统筹分配，使施工过程中的资金使用合理，避免因工程资金使用不当而影响工程进度。(四)工作管理方案维修维保方案是对维修维保过程实行科学管理的重要手段，是编制施工预算和施工计划的重要依据，是机电施工企业施工管理的重要组成部分。维修维保方案应根据产品的生产特点，从人力、资金、材料、机械和施工方法这五个主要因素进行科学地安排，使之在一定的时间和空间内，得以实现有组织、有计划、有秩序的施工，以期在整个工程维保上达到相对的最优效果，即时间上耗工少、工期短、质量上精度高、功能好；经济上资金省、成本低。(1)工程质量目标(2)工程工期目标：合同生效后，开始提供服务。(3)安全生产目标：本工程安全生产目标是达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”,确保达到安全文明施工现场。(4)文明目标：达到“文明安全示范项目”要求。(5)环保目标：创建绿色环保型施工现场。(6)消防目标：消除现场消防隐患，无任何消防事故发生。根据本工程的招标范围及相关资料，结合现场勘察和类似工程的(五)质量控制措施质量保证措施本公司本着质量第一、终身负责的原则，严格按照甲方的设计要求，国家和省、市有关现场施工和验收规范进行施工，服从监督，严格实行自检、互检，加强质量控制，以抓好工序质量确保分项工程质量，以分项工程质量确保整体工质量，贯彻执行质量目标管理，完成工程质量目标。质量目标管理1、质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范，科学管理，精心施工，超过遂合格工程标准。2、工程质量目标：达到国家验收规范合格标准，百年大计，质量第一。我公司本着“干好一个项目，取信一方业主，赢得一片市场”的经营方针，确保工程质量。在本工程的施工中，项目经理部受公司质量管理委员会的领导，成立质量管理领导小组，建立质量管理控制网络，制定严格的质量保证措施，以公司的质量方针和质量目标为指导思想，实行全面质量管理，贯彻ISO9001质量论证体系，实行质量一票否决制。3、质量控制原则及方案严格按全面质量管理要求，建立健全质量管理体系，形成科学的质量管理网络，建立各级质量保证体系。我公司拟采用以下方案：(1)建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负职能部门有关的质量工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。(2)公司工程质量管理部门落实人员，制订措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入工地现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”,认真开展“班组质量管理活动”,参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠(3)由丰富施工实践的人员，负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关责任，并负责处理一般的质量事故。(4)项目经理：代表公司对整个工程的质量负责，并参加一切质量活动，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作；负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和有关技术标准施工，对各种班组的施工工作情况进行总结，并及时向公司汇报工作情(5)技术负责人：对本工程合同范围内的所有施工项目，按照施工规范及设计要求组织施工，负责解决施工中的重大技术问题，并组织有关技术人员开展技术攻关和创优活动，督促、检查各项质量计(6)确认各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施(7)充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责权利三者密切结合的经营管理制度。质量保证体系本公司已全面推行IS09001:2000标准，建立了一套包括质量按照IS09001:2000标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络。1、工程质量管理措施(1)本工程建立以项目工程师为质量主管，项目各维保人员为工程质量负责人的项目质量管理体系。根据确保优质的目标，制定各级岗位质量责任制，全面提高全体施工人员的质量意识。(2)加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施量预先与设计沟通，取得共识，为工程打下良好的基础。(3)加强对各维保人员的质量管理，认真接受监理单位的质量监督。项目部每周组织一次质量大检查，实行奖罚制。对质量不能符合要求的班组，坚决清退出场。(4)在全面深刻理解图纸和设计意图的情况下，编制科学、先进和可行的施工组织设计，由上级总工审批同意，并上报业主和监理单位，全面规划和指导整个工程的施工。(5)根据工程质量目标，进行质量策划。并在工程施工前编制项目质量保证计划，报公司审批实施。(6)专业分包应根据工程总质量目标进行分解，制订分包工程制订出保证质量的管理措施、技术措施及奖罚手段，经总包审核后，报监理审批。(7)逐级编写作业指导书和做好技术交底工作，项目工程师应先对施工员交底，预先列出施工难点、重点进行指导，对主要分项工程和关键部位进行层层交底，扩大交底面，使每一个作业人员都掌握(8)会同各有关方面按总进度计划与整体效果要求，及时进行分部分项验收、样板验收和竣工验收等。(9)工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先书面交底，监护工跟踪控制质量，质量员对工序质量过程检查，做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质成记录，及时对工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序针对本工程的具体情况，工程项目部设立工程实现工程质量目标；负责主持”项目质量计划”的编制和修改工作；建立和完善项目的组织机构，明确人员职责。由项目开展质量教育，保证公司的各项制度正常进行；负责主持作业指导书的编制和修订工作；负责质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制。项目的安全保证必须确保维保人员需统一着装，佩带工作证或出入证。施工前，用签发施工任务单的形式，进行针对性的安全技术交底，并做好签发手续。严格执行持证上岗制度，施工人员必须持有效的操作证和特殊工种操作证上岗。需要焊接动火前，请到相关部门办好动火证。自觉遵守施工现场有关安全生产的规章制度，施工班组坚持上岗交底、上岗检查、上岗记录。对施工所用的电器设备，手持电动工具、电源线、登高梯、脚手架等，使用前经安全员检查合格后，方可使用。工作高度在2米以上需系带安全带。对施工现场使用的电源线，按照强化安全生产管理，严禁及时清退出场。对教育劝阻无效的违章人施工注意事项路线以及设在检查高处管道、以免发生意外。在维修电气路线和电箱时要有旁人监护。在中央空调的检查维护过程中，对于机械零件的拆除与装配都必须按照技术规定进行，不能随意敲打撞击，要按照拆下顺序放零、部件并编号，以便记忆和方便安装。在检查空调核心机件时更要注意检查维护注意事项，如在检查制冷机中制冷剂压力时一定要佩戴防护手套，以免在检查时被制冷剂冻伤。在空调设备检查过程中，要对损耗部件着重检查，不以推荐使用时间来确实使用时间，要以实际使用状况来决定是否需要更换。事后，维修人员要认真填写维修报告，对维修设备的项目和内容要填写清楚、完整，填好后交到维修部并妥善保管方便下次维修前的查看等。中央空调最重要的部分是中央空调末端设备，主要有表冷器、风口、阀门、消声器、风机机组等组成，对于进、出风口要定期清理，定期清理过滤网并及时放水，定期检查机组电机，定期进行加油处理。在空调末端的处理一定要细腻耐心，因为这关乎空调运行的质量。加强质量管理，建立质量岗位责任制。定期对工地组长进行质量意识教育和技术培训，提高各级技术管理人员、施工人充分发挥全体职工的积极性、主观能动性和创造性，利用他们的聪明才智，开展群众性的QC活动，制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。强化全员质量意识，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证项目质量。把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程。正确处理好"进度和质量、进度与安全生产、质量与安全生产"之间的关系，真正做到"安全为主，质量为本"。坚持技术复核、技术交底、工序检查及质量评定制度。在每道工序施工前，使作业人员做到"五个清楚"。要建立好工程的质量保证体系，明确各负责人的岗位职责，并确保质量保证体系在本工地的正常运转。对参加运维的有关人员应进行质量重要性宣传教育，并结合本工程的质量目标和工程特点，使参加施工的人员树立起良好的质量意识并对本工程的质量要求做到心中有数。保证和提高工程质量，人是决定的因素。必须加强对全体职工的质量教育，增强质量意识，把保证和提高工程质量作为企业生存和发展的大事，以优良的工程质量来提高企业的信誉和增强竞争能力。工程项目部采取集中教育、专题教育等多种形式，对职工进行质量思想教育、法规教育和计量测试教育等，通过教育使全体职工牢固树立百年大计、质量第一和预防为主的思想，树立为用户服务，让用户满意的观点，确保本工程质量目标的实现。三、针对本项目实际情况制定的巡回检查制度、维护和保养制度、检测与修理制度、运行与检修记录以及对现场维保人员的安排定期业务学习和培训制(一)定期巡回检测方案为了保证系统安全正常的运行，操作人员和管理人员定时或定期地进行巡回检查，以预防为主，发现故障和问题及时处理。巡回检查制度包括巡回检查的时间、内容和要求等，对有特殊要求的还应规定巡回检查的路线和必须做的记录内容，其具体条文如下：(1)需要做运行记录的设备由运行值班人员结合抄表进行巡回检查，其他设备一个班次巡回检查一次(对连续运行的设备，在运行中检查不了的内容则要定期停机检查),对新设备和修理过的设备要酌情增加检查次数。(2)作为经常性的检查内容主要是检查设备是否有不正常的振动、噪声、过热、结露、泄漏，过滤材料是否需要清洗或更换，各种阀门的位置是否正确，动作是否灵活，保温层是否有损坏，风机皮带松紧是否合适等。(3)运行值班人员的检查主要通过看、听、摸、嗅的形式来进行，一般不做拆卸检查；维修人员则主要借助仪器、仪表或进行必要的拆卸来做定期检查。(4)巡回检查中发现的问题要立即处理，处理不了的要及时向班(组)长汇报，并做好有关记录。检修项目为保证空调系统安全、可靠、正常运行，需要对空调系统进行定期定级全面检修维护。检修项目如下；1、检查室外机机组：检查压缩机、冷冻油，制冷剂R410A总量，检查散热器翅片，风扇电机，高低压传感器，四通阀，膨胀阀，角阀，温度传感器，干燥过滤器，高低压电路变频器，模块控制板换热器，液晶控制显示屏，高低压电路控制板，设备外表油污，主机内部的清洗除垢排渣。2、检查空调控制器：检查各开关，继电器，控制模块，控制电路及各分控制通讯线路。3、检查传感器：压力传感器、温度传感器，测试传感器灵敏度，精确度和稳定性。4、检查冷凝水导引盘是否畅通，无堵塞现象。5、检查虑网压差开关：测试开关灵敏度，精确度。过滤器滤网是否有堵塞现象，如有要进行清洁疏通。6、检查电子膨胀阀阀：测试反应灵敏度。7、检查风量调节情况：试验信号输出的执行情况。8、检查多联机配电柜：检查各开关，继电器，交流接触器，互感器。总配电柜的各开关，断路脱钩器。9、检查室内机：检修电机，电路控制板，电加热，电动截止阀，铝合金亲水翅片。空调系统检修方法中央空调机组检修：每一个空调使用周期进行一次全面检测、保养。进行下列各项检查和准备，以确保机组可靠、安全和高效运行：1、检查制冷剂液位和油面；2、检查油槽、油加热器和温度；3、检查和测试所有运行控制和安全控制功能；4、与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录；5、检查启动器的运行；6、检查调整微电脑控制中心的设定值；7、检查控制装置的运行；8、检查制冷剂液位和油位；9、检查润滑系统的运行；10、检查回油系统；11、检查电机和启动器的运行；12、记录运行状态参数，分析确认机组运行正常，必要时进行机组检修；13、记录和报告要求的备件。14、用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻；15、润滑开式电机；16、检查开式电机驱动装置的定位状态；17、检查联轴器；18、检查密封情况；19、检查入口导叶操作机构和联接机构；润滑需要润滑的部20、检查压缩机润滑油系统的下列各项：21、根据需要更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器；22、检查所有其它的油系统部件，如油冷却器、过滤器和电磁阀等；23、检查制冷循环，确认处于正常平衡状态；作业区隔离作业区需进行隔离，在作业区与建筑物其它区域之间建立一个屏障，以减小作业区外空气中悬浮尘粒的增加和对其它区域交叉污染或影响其他区域正常工作。一般情况的隔离应采取以下措施：1、保护性覆盖：应对作业区用塑料板或塑料膜进行干净的、保护性的隔离覆盖。2、防护性换气：应对作业区所处于的室内空间保持连续性的换3、设备保护：对空调设备的运输和存放进行保护。所有空调设备及部件应进行湿式擦拭，并用装有高效空气过滤器的吸尘器进行清洗。维保器材要求1、清洗维保器材装置：应对带入作业区的工具、设备和器械进行清洗。2、所有带入作业区的设备应保证在安全状态下运行。3、化学制剂的使用：空调系统清洗和修复过程中使用的化学药品应满足国家有关法律和相关标准的要求，不应对空调系统和人员造成损害。空调系统的维护工作1、拧紧所有紧固件并清洁压缩机。2、电动机检修：3、用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ以上，否则应进行干燥处理或修复；4、检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承；5、检查电动机风叶有无腐蚀或表面附着物，如有腐蚀或表面附着物必须更换或清除，以免增大震动和噪声。6、控制部分检修：检测器件各类传感器检修，检测传感器及传感器线路并做模拟实验，对于不合格有问题的传感器应拆换。检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。7、控制部分检修：配电柜、自动化控制柜电器清扫；检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换。8、空调系统工作状况的测定。9、电气部件螺丝和坚固件确认。10、控制线路的检查及修复(断裂，短路，破损);11、电器控制部件的调整12、控制部件工作电流的测定；13、压缩机热敏电阻的测定；14、检查机组的设定程序运动情况；15、检查，清洁电器箱；16、保护装置部件状态的确诊和调整。17、运转状态的确认18、吸入排出温度的测定19、过滤网的清洗、消毒；20、排水管的检查、冲洗；21、外观检查污染清扫；22、积水管的清洗；23、排水泵的运动确定；24、风扇运转的测定；25、空调系统数据读取及点检表的制作。自动控制系统检修方案1、控制柜检修。2、清洁控制柜内外的灰尘、脏物。3、检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换。4、检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。5、中间继电器、信号继电器检修，对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器。准备工作1、材料：氟利昂、润滑油、冷冻油、轴承、机械密封、过滤网、清洗缓蚀剂、密封胶、保温板、PE胶、胶带、清洗液、扎带等；2、工器具：电子检漏仪、红外线测温仪、真空吸尘器、水处理检测化验仪、力矩扳手、温湿度表、高压水枪、万用表、压力表、兆欧表、皮带校正器、手枪钻、螺丝刀、手钳、壁纸刀、管钳，活动扳手、开口扳手、铆钉枪、电源线盘、锉刀、砂纸、吸尘器、毛刷、剪刀、小型气泵、榔头、钢锯；3、安全防护用品：安全帽、安全带、绝缘手套、工作服、口罩、脚手架、人子梯、防雨布等；施工安全措施1、施工前必须办理施工工作票并办理开工手续。施工前要在施工作业区设好遮拦，在施工地点挂上“在此工作”的警示牌。2、施工前由运行人员交代带电设备，带电部位及施工要求同时施工人员要在工作票上签字。3、施工前由工作负责人交代施工任务及注意事项，同时作好相应的施工安全措施。4、在施工时要实施施工负责人确认制，由施工负责人确认施工地点，部位，交代危险部位后方可施工。5、施工人员进入施工地点必须戴好安全帽，施工中禁止施工人员触碰非施工的设备。6、施工人员在施工区域施工时禁止吸烟，嬉笑，打闹，遵守变电站的各项要求。7、施工结束后要清理施工区域的垃圾，保证文明施工。8、施工现场应做好防止工器具掉落保护屏柜措施。9、在施工现场工作时，应做好防止高空工作人员坠落的安全措施。10、进入控保室及通讯室，关闭通讯器材。施工技术措施1、参加本次施工的工作人员必要认真学习施工技术措施。2、施工负责人对本次施工程序要进行质量控制，对参加人员分工明确，责任落实，把好质量安全关。3、施工中发现问题应及时提出，并征求运行负责人同意后施工。4、施工工作地应逐一工作，禁止多地点同时工作。工程质量承诺、保证措施及施工安全、文明管理措施1、工程质量方针和质量承诺1.1、本公司的质量方针：以质取胜，以优取信，质量第一，用户第一。1.2、本公司对该工程质量承诺：确保优良工程。2、工程质量保证措施2.1、工程质量保证体系：层层落实各级(特别是工作负责人)的质量责任制，建立在公司以工作负责人为首，具有实效的项目质量保证体系。2.2、明确技术规范、标准。严格按照公司的有关技术要求和规范，及设备、维保技术要求等有关资料精心施工、记录、检验。3、建立安全生产、文明施工管理体系3.1、严格执行省、市有关文明施工安全标准化现场管理的规定，按照标准化要求组织施工，牢固树立安全文明施工意识。3.2、在施工过程中，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在保证安全施工的前提下，按时优质地完成施工任务。为确保安全，杜绝事故发生，本工程建立一套从上到下，责任到人的安全生产管理网络。4、安全生产保证措施4.1、制定安全生产责任制，施工现场实行安全标准化管理。4.2、建立施工负责人为组长，由专业施工员和施工班组长组成的安全施工小组，负责施工现场的安全文明生产管理。4.3、由施工负责人抓好现场人员的安全教育，搞好现场安全文明生产宣传，增强工人的安全意识。4.4、由各专业施工员做好安全施工措施制定、落实和交底工作，结合施工现场情况及施工工作内容。4.5、现场安全施工小组组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改。并实行安全生产奖惩制度。4.6、制定具体安全目标，实行目标管理，强化对工作指令、技术措施、操作规程、人员素质、设备完好、安全检查等方面的工作，把安全事故消灭在萌芽状态中，并抓住事故苗子实行“三不放过”的(二)系统故障的维修及保养制度进行下列各项检查和准备，以确保机组可靠、安全和高效运1.1检查制冷剂液位和油面；1.2检查油槽、油加热器和温度；1.3检查和测试所有运行控制和安全控制功能；1.4与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录；1.5检查启动器的运行；1.6检查调整微电脑控制中心的设定值；1.7检查控制装置的运行；1.8检查制冷剂液位和油位；1.9检查润滑系统的运行；1.10检查回油系统；1.11检查电机和启动器的运行；1.12记录运行状态参数，分析确认机组运行正常，必要时进行机组检修；1.13记录和报告要求的备件。1.14用兆欧表测量和记录电机绕阻的绝缘电阻；1.15润滑开式电机；1.16检查开式电机驱动装置的定位状态；1.17检查联轴器；1.18检查密封情况；1.19检查入口导叶操作机构和联接机构；润滑需要润滑的部位。1.20检查压缩机润滑油系统的下列各项：1.21根据需要更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器；1.22检查所有其它的油系统部件，如油冷却器、过滤器和电磁阀等；1.23检查制冷循环，确认处于正常平衡状态；重点部位检修方案2.1压缩机检修：每年对压缩机进行一次整机检漏检测、保养。2.1.1检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。2.1.2检查制冷系统内是否存在空气，如有则应排放空气。2.1.3具体检查压缩机如下参数：a)压缩机电机绝缘电阻(正常0.5MΩ以上);b)压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡);c)压缩机油压(正常10～15kgf/Cm2);d)压缩机外壳温度(正常85℃以下);e)吸气压力(正常值4.9～5.4kgf/cm2);f)排气压力(正常值12.5kgf/cm2);g)检查压缩机是否有异常的噪音或振动；h)检查压缩机是否有异常的气味。通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压2.1.4拧紧所有紧固件并清洁压缩机。2.2电动机检修：2.2.1用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ,以上，2.2.2检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承；2.2.3检查电动机风叶有无腐蚀或表面附着物，如有腐蚀或表面附着物必须更换或清除，以免增大震动和噪声。2.3水泵检修：2.3.1转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、锈轴或抱死现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则2.3.2检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根。2.3.3检查弹性联轴器有无损坏，联轴器接口缝隙及联轴器两轴芯的同心度如有问题应加以调整更换，检查联轴节内轴承润滑脂是否有硬化现象，如有要及时更换。2.3.4清洗水泵过滤网(定期清洗)。2.3.5拧紧水泵机组所有紧固螺栓。2.3.6清洗水泵机组外壳，如有脱漆或锈蚀现象，则应依照原色2.4阀类检修：制冷技工每半年对阀类进行一次开启关闭实验，确保各种阀类在系统运行中的可操作性和灵活性。2.4.1节制阀与调节阀的检修：a)检查是否有滴、跑、漏现象，如有则应加压填料处理；b)检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油；c)如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门；d)检查法兰连结处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。2.4.2电磁调节阀、压差调节阀检修：a)干燥过滤器：检查干燥过滤器是否已脏堵或吸潮，如是则更通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠，如有问题则更换同规格电磁调节阀，压差调节阀；对压差调节阀间阀杆加润滑油，如压填料处泄漏则应加压填料。2.5控制部分检修2.5.1检测器件(温度计、压力表、传感器)检修：a)对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换；b)送检温度计、压力表合格后方可再使用；c)检测传感器及传感器线路并做模拟实验，对于不合格有问题的传感器应拆换；d)检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。2.5.2控制部分检修：a)配电柜、自动化控制柜电器清扫；b)检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换；c)交流接触器检修：清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头),如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；清洁铁芯上的灰尘及脏物；拧紧所有紧固螺栓。d)热继电器检修：检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换；检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。e)自动空气开头检修：用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5MΩ,否则应烘干处理；清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换；清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)。f)信号灯、指示仪表检修：检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。g)中间继电器、信号继电器检修：对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继所有制冷系统检修方案3.1冷媒系统3.1.1冷媒管道接口冷媒泄漏检查；3.1.2冷媒管道接口冷冻油泄漏检查；3.1.3冷媒系统压力测定；3.1.4冷媒系统部件、坚固件的确认；3.1.5冷媒系统冷媒量的确认；3.1.6冷媒系统冷冻同量的确认；3.1.7压缩机所属电磁阀动作状况的检查；3.1.8热交换器的清洁保养；3.1.9冷媒管道保温检查、保养。3.2电气系统3.2.1压缩机工作电流的测定；3.2.2压缩机绝缘阻值的测定；3.2.3压缩机运转、震动音的判定；3.2.4压缩机工作电压的确认；3.2.5机组工作电压的测定；3.2.6加热器工作状况的测定；3.2.7电气部件螺丝和坚固件确认；3.2.8盘管侧热敏电阻阻值的测定；3.2.9控制线路的检查及修复(断裂，短路，破损);3.2.10电器控制部件的调整3.2.11控制部件工作电流的测定；3.2.12压缩机热敏电阻的测定；3.2.13检查机组的设定程序运动情况；3.2.14检查，清洁电器箱；3.2.15保护装置部件状态的确诊和调整。3.3运转状态的确认3.3.1吸入，排出温度的测定3.3.2过滤网的清洗、消毒；3.3.3排水管的检查、冲洗；3.3.4外观检查污染清扫；3.3.5积水管的清洗；3.3.6排水泵的