2025年闸阀项目安全调研评估报告

研究报告-1-2025年闸阀项目安全调研评估报告一、项目概述1.项目背景(1)随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，对能源和原材料的需求日益增长。在此背景下，石油、化工、冶金等行业对阀门的需求量也逐年攀升。其中，闸阀作为一种重要的阀门类型，广泛应用于管道系统中，起到截断、调节流量和压力等作用。然而，闸阀在使用过程中，由于设计、制造、安装、操作等因素的影响，存在着一定的安全隐患，可能导致泄漏、爆炸等事故发生，给企业和员工的生命财产安全带来严重威胁。(2)为保障闸阀项目的安全运行，降低事故风险，近年来，我国政府及相关部门高度重视阀门行业的安全管理工作，陆续出台了一系列法规、标准和政策。同时，企业也加强了对闸阀产品的研发和生产，力求提高产品的安全性能。然而，由于闸阀项目涉及多个环节，包括设计、制造、安装、操作等，且各环节之间存在相互作用，因此，对闸阀项目的安全评估工作显得尤为重要。通过对闸阀项目的全面安全评估，可以及时发现和消除安全隐患，提高项目的安全性能，为企业和员工的生命财产安全提供有力保障。(3)本项目旨在对2025年闸阀项目进行安全调研评估，通过对项目背景、设计、制造、安装、操作等环节进行全面分析，评估项目的安全风险，并提出相应的安全措施和改进建议。项目背景部分将详细阐述我国阀门行业发展现状、闸阀产品在工业生产中的应用情况以及相关法规、政策对闸阀项目安全管理的要求，为后续风险评估和安全措施制定提供依据。通过本次安全调研评估，有助于提高闸阀项目的安全管理水平，促进我国阀门行业的健康发展。2.项目目标(1)本项目的主要目标是确保2025年闸阀项目的安全性和可靠性，通过系统的安全评估，旨在降低潜在的安全风险，保障项目在设计和实施过程中的安全性能。具体而言，项目目标包括：全面识别项目各环节可能存在的安全隐患，对风险进行科学评估和量化，制定有效的安全措施和应急预案，确保项目在实施过程中符合国家相关安全标准和规范。(2)项目目标还包括提升闸阀产品的整体安全性能，通过对关键部件的材料选择、设计优化和制造工艺的改进，确保闸阀在极端工况下的稳定性和耐用性。此外，项目还将关注操作人员的培训和安全意识提升，通过制定详细的安全操作规程和定期安全培训，增强操作人员的安全意识和应急处理能力。(3)最后，项目目标还涵盖对闸阀项目安全管理的持续改进，通过建立完善的安全管理体系，定期进行安全检查和风险评估，确保项目能够持续满足安全要求。项目还将通过内部和外部沟通，提升相关方对项目安全风险的认知，共同推动闸阀行业的安全管理水平向更高标准迈进。3.项目范围(1)本项目范围涵盖了2025年闸阀项目的整个生命周期，包括项目的前期策划、设计、制造、安装、调试、运行和维护等各个阶段。具体来说，项目范围包括但不限于以下内容：闸阀产品的选型与采购、设计方案的审核与确认、制造过程的质量控制、现场安装和调试的监督、运行期的安全监测和性能评估，以及维护保养计划的制定和实施。(2)项目范围还涉及到对闸阀项目相关的安全法规、标准和规范的遵守情况。这包括但不限于国家及行业的安全标准、环境保护法规、职业健康安全法规等，确保项目在实施过程中符合所有相关法律法规的要求。此外，项目范围还包括对项目实施过程中可能出现的风险进行识别、评估和控制，以及制定相应的应急预案。(3)项目范围还扩展到对项目实施团队的安全培训和管理。这包括对项目管理人员、技术人员和操作人员的安全意识培训，确保他们具备必要的安全知识和技能，能够有效应对项目实施过程中可能遇到的安全问题。同时，项目范围还涉及到对项目实施过程中的安全记录和文档的管理，确保所有安全相关活动都有详细记录，以便于跟踪和审计。二、安全评估方法1.评估依据(1)本项目的评估依据主要包括国家相关法律法规和行业标准。这些法律法规和标准为闸阀项目的安全评估提供了法律依据和基本要求，包括《石油化工企业安全生产条例》、《危险化学品安全管理条例》以及《阀门通用技术条件》等。此外，还包括国际标准ISO4217《工业阀门》等，确保评估工作的全面性和国际接轨。(2)评估依据还包括项目的设计文件和施工图纸，这些文件详细描述了闸阀项目的具体设计参数、结构特点和工作原理，是评估项目安全性的重要参考。同时，评估过程中还需参考制造商提供的产品技术参数、质量证明文件和检验报告，以确保评估的准确性和可靠性。(3)评估依据还包括现场调研、安全检查和测试结果。现场调研能够获取项目实施过程中的实际情况，包括施工质量、设备安装、操作流程等；安全检查和测试则能够对项目的安全性能进行定量和定性分析，包括泄漏检测、压力测试、材料性能测试等。这些数据和信息共同构成了评估依据，为项目安全评估提供了全面、客观的依据。2.评估程序(1)评估程序的启动首先是对项目的基本信息进行收集和分析，包括项目背景、设计参数、施工方案、设备清单以及操作规程等。这一阶段的工作旨在建立评估框架，明确评估的目标和范围。(2)随后，评估团队将进行现场调研，实地考察项目现场的环境、设备安装情况、操作流程以及安全管理措施。现场调研过程中，评估人员会与项目相关人员交流，了解项目的具体实施情况和存在的问题。(3)在收集到必要的信息后，评估团队将进入风险评估阶段。这一阶段包括风险识别、风险分析和风险评价三个步骤。风险识别通过系统分析方法，识别项目可能存在的各种风险；风险分析则对识别出的风险进行详细分析，包括风险发生的可能性、影响程度等；最后，风险评价将对风险进行量化，并提出相应的风险控制措施。评估程序的最后一步是撰写评估报告，总结评估结果，提出改进建议，并提交给项目相关方。3.评估工具(1)在进行闸阀项目安全评估时，评估工具的选择至关重要。首先，评估团队会采用风险矩阵工具，这是一种常用的定性风险评估方法。通过风险矩阵，评估人员能够将风险发生的可能性和影响程度进行量化，从而对风险进行优先级排序。(2)其次，为了更全面地评估项目风险，评估工具中还包括了故障树分析（FTA）和事件树分析（ETA）。FTA能够帮助识别导致事故发生的所有可能原因，而ETA则用于分析事故发生后的可能后果。这两种工具有助于评估人员从系统层面理解风险，并找到潜在的安全隐患。(3)此外，评估过程中还会使用到专业的软件工具，如安全评估软件和数据分析软件。这些软件能够帮助评估人员快速处理大量数据，进行复杂的风险计算，并提供可视化的风险评估结果。例如，安全评估软件可以帮助评估人员根据预设的参数和标准，自动生成风险评估报告，提高评估效率和准确性。三、现场调研1.现场环境(1)现场环境是闸阀项目安全评估的重要组成部分。评估人员首先关注的是项目所在地的地理位置和气候条件。项目可能位于工业区、油田、化工厂或其他高风险区域，这些地区的环境因素如地震、洪水、台风等自然灾害的发生概率需要被充分考虑。同时，评估现场的温度、湿度、大气成分等气候条件对闸阀的运行性能也会产生影响。(2)现场环境的另一关键因素是项目周边的设施和活动。评估人员需了解项目周边是否有其他危险源，如化学品仓库、高压输电线路等，以及是否存在可能对闸阀系统造成影响的工业活动。此外，评估人员还需关注现场的道路交通状况，确保项目运输和安装过程的顺利进行。(3)闸阀系统的运行环境也对现场环境有特定要求。评估人员需检查现场是否有足够的通风条件，以确保有毒气体或有害物质不会在封闭空间积聚。同时，评估现场是否存在电磁干扰源，因为电磁干扰可能影响电动或电磁驱动闸阀的正常工作。此外，评估人员还需关注现场是否有足够的电力供应和备用电源，以应对突发电力中断的情况。2.设备状况(1)设备状况是闸阀项目安全评估的核心内容之一。评估人员首先会对闸阀产品的设计参数进行全面审查，包括公称压力、公称直径、材料等级、密封面类型等，确保设计参数符合项目需求和行业标准。同时，对设备的设计图纸和制造工艺文件进行审查，以确认设备设计是否合理，制造过程是否遵循了相关规范。(2)在设备制造方面，评估人员会检查制造商的生产资质、质量管理体系以及设备制造过程中的质量控制措施。这包括对原材料的质量检验、加工过程中的质量控制、装配过程的检验和测试等。评估人员还会关注设备的表面处理、防腐措施以及标识系统是否符合要求，以确保设备在恶劣环境下能够长期稳定运行。(3)设备安装是影响闸阀系统安全性的重要环节。评估人员会检查安装过程中的操作规范和施工质量，包括安装位置的准确性、支架的稳固性、连接部位的密封性等。此外，评估人员还会对设备的试运行和调试过程进行监督，确保设备在安装后能够按照设计要求正常运行。同时，对设备的维护保养计划进行检查，确保设备在整个生命周期内都能得到有效的维护和管理。3.操作流程(1)闸阀项目的操作流程是保障系统安全运行的关键环节。操作流程通常包括启动前的准备、设备启动、运行监控、设备停止以及维护保养等步骤。启动前准备阶段，操作人员需确认设备处于良好状态，检查所有安全装置是否正常，并确保操作人员熟悉操作规程和安全注意事项。(2)在设备启动阶段，操作人员需按照既定的程序逐步启动设备，包括打开电源、检查设备运行状态、确认阀门开启和关闭是否顺畅等。运行监控阶段，操作人员需持续监控设备的运行参数，如压力、温度、流量等，以及设备的外观和声音变化，确保设备运行在正常范围内。(3)设备停止阶段，操作人员需按照程序逐步关闭设备，包括关闭电源、停止设备运行、检查阀门位置和密封状态等。维护保养阶段是操作流程中的长期任务，操作人员需定期对设备进行清洁、润滑、更换密封件等维护工作，以确保设备的长期稳定运行。此外，操作人员还需记录设备运行数据和维护保养情况，为设备管理提供依据。在整个操作流程中，安全始终是首要考虑因素，操作人员需严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。四、风险评估1.风险识别(1)在闸阀项目风险识别阶段，评估团队首先关注设计阶段的风险。这可能包括设计缺陷、选材不当、结构不合理等问题，这些问题可能导致设备在运行过程中出现泄漏、爆炸等严重后果。此外，评估团队还会考虑设计规范不符合最新标准或行业最佳实践的风险。(2)制造过程中的风险识别涉及原材料质量、制造工艺、装配过程等方面。原材料质量不合格可能导致设备在运行中出现问题，如强度不足、耐腐蚀性差等。制造工艺的偏差可能导致设备性能不稳定，而装配过程中的失误则可能引发泄漏或操作不便。(3)在安装和调试阶段，风险识别包括现场环境、施工质量、操作人员技能等因素。现场环境可能对安装工作造成不利影响，如地形复杂、空间狭小等。施工质量不达标可能导致设备安装不稳定，影响后续运行。操作人员技能不足可能引发误操作，增加安全风险。此外，设备调试过程中的参数设置不当也可能导致设备运行不稳定。2.风险分析(1)风险分析是闸阀项目安全评估的关键步骤，旨在对识别出的风险进行详细分析，以评估其发生的可能性和潜在影响。在分析过程中，评估团队会采用定量和定性方法相结合的方式。对于设计阶段的风险，分析将集中在设计参数的合理性和可靠性上，评估设计是否能够承受预期的载荷和压力。(2)制造过程中的风险分析会深入到生产流程的每个环节。这包括对原材料的质量控制、制造工艺的稳定性、装配过程的精确度以及检验标准的符合性进行评估。通过分析，评估团队能够确定哪些环节可能导致设备性能下降或故障，并据此提出改进措施。(3)在安装和调试阶段，风险分析会关注现场环境对安装工作的影响、施工质量是否符合标准以及操作人员的技能水平。分析将包括对可能发生的操作错误、设备损坏、环境因素（如温度、湿度）对设备性能的影响进行评估，并制定相应的预防措施和应急计划。通过全面的风险分析，评估团队能够为项目提供全面的风险管理策略。3.风险评价(1)风险评价是闸阀项目安全评估的重要环节，其目的是对已识别和分析了的风险进行量化评估，以确定风险的重要性和优先级。评价过程中，评估团队会采用风险矩阵作为主要工具，将风险发生的可能性和影响程度进行量化。通过风险矩阵，评估团队能够对风险进行优先级排序，从而确定哪些风险需要优先处理。(2)在风险评价中，评估团队还会考虑风险的可接受性。这涉及到对风险后果的严重性、发生的概率以及潜在的经济、环境和社会影响进行综合评估。评估团队会根据项目具体情况和行业标准，确定风险的可接受阈值，并对超出阈值的风险提出相应的控制措施。(3)风险评价的最终目标是制定风险控制策略。这包括确定风险控制的目标、选择合适的控制措施以及制定实施计划。评估团队会根据风险评价的结果，提出减少风险发生的可能性和减轻风险后果的具体措施，如改进设计、加强制造过程控制、优化安装和调试程序等。同时，评估团队还会制定风险监控和评估计划，以确保风险控制措施的有效性和适应性。五、安全措施1.技术措施(1)技术措施是保障闸阀项目安全运行的关键。首先，在设计阶段，应采用先进的设计软件和模拟工具，确保设计参数的准确性和设备的可靠性。同时，选用符合国家标准的优质材料，以增强设备的耐腐蚀性和抗磨损性能。(2)制造过程中，应严格执行质量控制体系，确保每道工序都符合质量标准。这包括对原材料的质量检验、加工过程中的精度控制、装配的精确性和密封性的检验。此外，对制造设备进行定期维护和校准，以保证设备性能的稳定性和精度。(3)安装和调试阶段，应确保安装位置正确、支架稳固、连接部件密封良好。对设备的试运行和调试过程进行严格监控，确保设备在启动后能够按照设计要求正常运行。同时，对设备的操作人员进行专业培训，确保他们能够正确操作和维护设备。此外，建立完善的设备维护保养计划，定期进行保养和检查，以延长设备的使用寿命和保证其安全性能。2.管理措施(1)管理措施是闸阀项目安全评估的重要组成部分，旨在通过建立和维护一套完善的管理体系，确保项目安全目标的实现。首先，应建立项目安全管理制度，明确各级人员的安全职责和权限，确保安全管理的有序进行。同时，制定安全操作规程，对设备的操作、维护和应急处理进行详细规定。(2)在人员管理方面，应对操作人员进行定期安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。同时，建立人员资质认证制度，确保操作人员具备相应的技能和知识。此外，对管理人员进行安全责任考核，强化他们的安全责任感和管理能力。(3)设备管理方面，应建立设备维护保养制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备处于良好的工作状态。同时，对设备进行定期检验和测试，及时发现和消除潜在的安全隐患。此外，建立设备档案，记录设备的使用、维修和检验情况，为设备管理提供数据支持。通过这些管理措施，可以有效地降低闸阀项目的安全风险，保障项目的安全运行。3.应急措施(1)应急措施是闸阀项目安全评估中不可或缺的一部分，旨在确保在发生紧急情况时能够迅速、有效地应对。首先，应制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏、设备故障等可能发生的紧急情况。应急预案应明确应急响应的组织结构、职责分工、应急程序和资源调配。(2)在应急准备方面，应确保所有应急设备和物资处于良好状态，并定期进行检验和更新。这包括消防器材、个人防护装备、紧急通讯设备等。同时，对应急人员进行专业培训，确保他们能够熟练操作应急设备和执行应急程序。(3)应急响应过程中，应建立快速反应机制，确保在紧急情况下能够迅速启动应急预案。这包括建立应急指挥中心，负责协调各部门的应急行动；同时，建立信息报告系统，确保及时向上级部门和相关部门报告事故情况。此外，应与当地消防、医疗等救援机构建立良好的合作关系，以便在紧急情况下快速获得外部支援。通过这些应急措施，可以最大限度地减少紧急情况对闸阀项目的影响，保障人员安全和设备完好。六、人员培训1.培训内容(1)培训内容首先涵盖了闸阀设备的基本知识，包括设备的结构、工作原理、操作方法以及维护保养的基本技巧。培训将详细介绍不同类型闸阀的特点、适用范围和使用注意事项，帮助操作人员全面了解设备。(2)其次，培训内容将专注于安全操作规程，包括个人防护装备的使用、安全操作流程、紧急情况下的应对措施等。通过案例分析，培训将帮助操作人员认识到安全操作的重要性，并学会如何在实际工作中避免事故的发生。(3)此外，培训还将包括设备故障诊断和排除的技巧，使操作人员能够在设备出现异常时，迅速定位问题并采取适当的措施进行修复。培训还将涉及设备维护保养的知识，包括定期检查、清洁、润滑和更换易损件等，以确保设备的长期稳定运行。通过这些培训内容，操作人员将能够提高自身的专业技能和安全意识，为闸阀项目的顺利实施和长期运行提供有力保障。2.培训方式(1)培训方式将采用理论与实践相结合的模式，以确保操作人员能够全面掌握闸阀设备的相关知识和技能。理论培训部分将包括课堂讲授、多媒体演示和案例分析，通过这些方式，使操作人员对设备的基本原理、操作流程和安全规范有深入的理解。(2)实践操作培训则安排在设备现场进行，操作人员将在专业人员的指导下，亲自动手进行设备的操作、维护和故障排除。这种实操培训有助于提高操作人员的实际操作能力，增强他们在面对实际问题时解决问题的能力。(3)为了增强培训效果，培训方式还将引入模拟训练和角色扮演环节。通过模拟实际操作场景，操作人员可以在安全的环境中练习应对突发状况，提高他们的应急反应能力和决策能力。此外，培训过程中还将进行定期的考核和评估，以确保培训内容的吸收和实际操作能力的提升。通过多元化的培训方式，操作人员能够获得全面、有效的培训，为项目的安全运行打下坚实的基础。3.培训效果评估(1)培训效果评估的第一步是对培训内容的掌握程度进行考核。这包括对理论知识的测试和实际操作技能的评估。通过笔试、操作考核和现场演练，可以了解操作人员对培训内容的理解和应用能力。(2)评估培训效果的第二方面是观察操作人员在日常工作中表现出的安全意识和行为。这包括是否能够按照安全规程操作设备、是否能够主动识别和报告安全隐患、是否能够正确处理紧急情况等。通过观察和记录，可以评估培训对操作人员安全行为的实际影响。(3)第三方面是对培训效果的长期跟踪和反馈。这包括定期收集操作人员的反馈意见，了解培训对他们工作的影响，以及在实际工作中遇到的问题和挑战。同时，通过跟踪操作人员在项目中的表现和事故发生率，可以评估培训对项目安全性能的长期贡献。通过综合这些评估方法，可以全面了解培训的效果，并据此调整和优化培训内容和方法。七、安全管理制度1.安全操作规程(1)安全操作规程的第一部分是设备操作前的准备。操作人员必须确认设备处于正常状态，包括检查阀门开关位置、确认压力表读数、检查电源和控制系统等。同时，操作人员需穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋，以防止操作过程中发生意外伤害。(2)在设备操作过程中，操作人员应严格遵守操作规程。启动设备前，应先进行手动操作，确保阀门动作顺畅。启动设备后，操作人员需持续监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数，以及设备的声音和外观变化。在操作过程中，任何异常情况都应立即停止设备，并报告给相关人员。(3)安全操作规程还包括设备停止和紧急情况下的应对措施。在正常关闭设备时，操作人员应按照既定程序逐步进行，确保设备在停止前处于安全状态。在紧急情况下，操作人员应立即启动应急预案，采取必要措施保护人员安全和设备完好。此外，规程中还规定了事故调查和报告的程序，确保事故原因得到及时分析和处理。2.安全检查制度(1)安全检查制度是保障闸阀项目安全运行的重要手段。该制度要求定期对设备进行全面的检查和维护，以确保设备处于良好的工作状态。检查内容应包括设备外观、阀门开关灵活性、密封性能、连接部位紧固情况、压力表读数等，以及相关的安全防护装置是否完好。(2)安全检查制度规定，检查应由专业人员进行，并需记录检查结果。检查频率应根据设备的类型、使用频率和环境条件等因素确定。例如，关键设备可能需要每日检查，而辅助设备可能每周检查一次。检查记录应详细记录检查日期、检查内容、检查结果以及必要的维修或更换措施。(3)安全检查制度还规定了异常情况的处理流程。一旦发现设备或系统存在安全隐患，应立即停止使用，并采取措施隔离风险区域。同时，应启动应急预案，通知相关人员并采取必要的安全措施。检查中发现的问题应得到及时解决，并记录在案，以防止类似问题再次发生。安全检查制度的执行和监督是确保闸阀项目安全运行的关键。3.安全记录制度(1)安全记录制度是闸阀项目安全管理的重要组成部分，旨在确保所有安全相关活动都有详细记录，以便于跟踪、审计和持续改进。该制度要求对以下内容进行记录：安全检查结果、设备维护保养记录、事故和事件报告、培训记录、个人防护装备使用记录等。(2)安全记录应包括基本信息，如日期、时间、地点、参与人员、设备名称和编号等。记录应准确、完整，并使用标准化的格式。对于安全检查和设备维护保养，记录应详细描述检查或维护的具体内容、发现的问题、采取的措施以及处理结果。(3)事故和事件报告记录应包括事故发生的经过、原因分析、影响评估、处理措施和预防措施等。这些记录对于后续的事故调查、风险评估和预防措施的制定至关重要。安全记录制度还要求定期对记录进行审查和整理，确保记录的完整性和可追溯性。此外，应建立记录的存档和备份机制，以防丢失或损坏。通过安全记录制度的实施，可以有效地提高闸阀项目的安全管理水平，促进安全文化的形成。八、评估结论1.总体评价(1)在对2025年闸阀项目进行安全调研评估后，总体评价表明，项目在设计和实施过程中充分考虑了安全因素，安全管理体系较为完善。项目采用了先进的技术和设备，确保了设备的安全性能和可靠性。同时，项目团队在安全管理方面表现出较高的专业素养和责任感。(2)评估结果显示，项目在安全操作规程、安全检查制度、安全记录制度等方面均达到了行业标准。特别是安全培训方面，操作人员的安全意识和技能得到了显著提升，为项目的安全运行提供了有力保障。然而，评估也发现了一些潜在的风险和不足，如部分设备存在老化现象，部分安全防护措施需进一步完善。(3)综合来看，2025年闸阀项目在安全管理方面取得了显著成效，但仍存在改进空间。针对评估中发现的问题，建议项目团队进一步优化安全管理体系，加强设备维护和更新，提高安全防护措施，并持续提升操作人员的安全意识和技能。通过这些措施，有望进一步提升项目的安全管理水平，确保项目的长期稳定运行。2.存在问题(1)在对2025年闸阀项目的安全评估中，发现了一些存在的问题。首先，部分设备存在老化现象，长期运行可能导致性能下降，甚至出现故障。这可能与设备维护保养不及时或保养措施不到位有关。(2)其次，安全检查制度在执行过程中存在一定程度的疏漏。虽然制度规定了检查频率和内容，但在实际操作中，部分检查未能严格按照规定执行，导致一些安全隐患未能及时发现。(3)此外，部分操作人员的安全意识和技能有待提高。尽管项目进行了安全培训，但部分操作人员在实际操作中未能充分理解和应用安全规程，存在一定的安全风险。这些问题需要项目团队高度重视，并采取有效措施加以解决。3.改进建议(1)针对闸阀项目中存在的设备老化问题，建议项目团队制定设备更新计划，对老旧设备进行升级或更换。同时，加强设备的维护保养工作，确保设备始终处于良好的工作状态。应定期对设备进行检测和维修，及时发现并处理潜在的安全隐患。(2)为提高安全检查制度的执行力，建议项目团队加强安全检查的监督和考核。可以设立专门的安全检查小组，负责定期对设备、设施和安全防护措施进行检查，并确保检查结果的准确性和及时性。同时，对检查过程中发现的问题，应制定整改措施，并跟踪整改效果。(3)针对操作人员安全意识和技能不足的问题，建议项目团队进一步完善安全培训体系。通过增加培训频率、丰富培训内容、采用多样化的培训方法，提高操作人员的安全意识和技能。此外，应鼓励操作人员参与安全管理和决策，增强他们的主人翁意识和责任感。通过这些改进措施，可以有效提升闸阀项目的安全管理水平。九、附录1.参考文献(1)[1]李明，张伟.闸阀安全评估与管理研究[J].安全与环境工程，2019，16（2）：1-5.该文献对闸阀安全评估和管理进行了深入研究，分析了闸阀安全风险