《GB-T 36289.1-2018晶体硅太阳电池组件用绝缘薄膜 第1部分：聚酯薄膜》专题研究报告

《GB/T36289.1-2018晶体硅太阳电池组件用绝缘薄膜

第1部分

：聚酯薄膜》

专题研究报告目录标准出台背后的行业逻辑:为何聚酯薄膜成晶体硅组件绝缘核心?——专家视角解析标准价值与定位原料与生产的双重把控:如何从源头保障绝缘性能?聚酯薄膜制造全流程质控要点力学性能是核心底气:拉伸强度与断裂伸长率如何达标?契合组件寿命的性能要求尺寸稳定性决定装配精度:厚度偏差如何控制?聚酯薄膜几何参数的精准测量方案标志

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包装与贮运:细节如何影响产品质量?全链条防护的行业实践要点聚焦核心定义与范围:哪些聚酯薄膜适用本标准?未来应用边界将拓展何方?外观质量藏着大文章:哪些瑕疵会引发安全隐患?聚酯薄膜外观检验的实操指南绝缘与耐候的双重考验:极端环境下性能如何稳定?聚酯薄膜关键电性能与环境适应性解析试验方法是检验基石:如何确保检测结果可靠?标准规定的试验原理与操作规范标准引领行业升级:当前应用痛点如何破解?未来聚酯薄膜技术发展新方向预标准出台背后的行业逻辑：为何聚酯薄膜成晶体硅组件绝缘核心？——专家视角解析标准价值与定位晶体硅光伏组件的绝缘刚需：聚酯薄膜的不可替代性晶体硅太阳电池组件中，绝缘薄膜是防止电流泄漏、保障用电安全的关键材料。聚酯薄膜因兼具优异绝缘性、力学强度与耐候性，成为核心选择。其分子结构稳定，能在光伏组件25年使用寿命中抵御高温、湿度变化等影响，避免绝缘失效引发的火灾、触电风险，这是其他薄膜材料难以替代的核心优势。12（二）标准制定的行业背景：乱象倒逼规范出台2018年前，光伏聚酯薄膜市场存在原料混杂、性能指标混乱等问题。部分企业为降本使用回收料，导致绝缘击穿电压不足；无统一检验标准使产品质量参差不齐，影响组件可靠性。随着光伏装机量激增，规范薄膜质量成为行业共识，GB/T36289.1-2018由此应运而生，填补了专项标准空白。12（三）专家视角：标准的核心价值与产业意义01从产业视角看，该标准明确了产品质量门槛，助力企业淘汰落后产能；为采购方提供检验依据，降低交易成本。对终端市场而言，标准通过保障薄膜性能，提升组件整体可靠性，增强光伏产品公信力，推动光伏产业向高质量发展转型，为“双碳”目标提供材料层面的标准支撑。02二

、聚焦核心定义与范围：

哪些聚酯薄膜适用本标准？

未来应用边界将拓展何方？标准核心术语解读：厘清“聚酯薄膜”的精准定义01标准明确，本部分所指聚酯薄膜，是以聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）为主要原料，经挤出、双向拉伸等工艺制成，用于晶体硅太阳电池组件的绝缘薄膜。需注意与普通PET薄膜区分，其核心特征是满足组件特定绝缘、耐候等性能要求，而非通用型PET薄膜。02（二）适用范围界定：明确覆盖与排除的产品类型标准适用范围为晶体硅太阳电池组件用聚酯绝缘薄膜，涵盖组件中用于电池片与背板、边框间绝缘的各类PET薄膜。不适用非晶体硅光伏组件（如薄膜光伏组件）用聚酯薄膜，也不包含以其他树脂为主体的复合绝缘薄膜，避免标准适用泛化导致的执行混乱。12（三）未来趋势：应用边界向高效组件与特殊场景延伸随着高效异质结（HJT）、TOPCon组件发展，薄膜需适配更薄的电池片与更高电压等级，标准适用场景将拓展至高效组件专用薄膜。同时，在荒漠、高海拔等极端环境光伏项目中，满足特殊耐候要求的聚酯薄膜，也将纳入标准延伸解读的范畴。、原料与生产的双重把控：如何从源头保障绝缘性能？聚酯薄膜制造全流程质控要点原料核心要求：PET树脂的性能指标门槛标准虽未直接规定树脂指标，但明确薄膜性能源于原料把控。优质PET树脂需具备高纯度（灰分≤0.05%）、高分子量（特性黏数0.65-0.85dL/g），避免杂质影响绝缘性。严禁使用回收PET料直接生产，因回收料中残留的添加剂、杂质会导致薄膜击穿电压下降30%以上。（二）关键生产工艺：双向拉伸对性能的决定性影响01双向拉伸工艺是核心环节。纵向拉伸温度需控制在80-120℃,横向拉伸温度120-160℃,拉伸倍数纵向3-4倍、横向3.5-4.5倍。此工艺使分子定向排列，提升薄膜拉伸强度与绝缘性能，若拉伸温度偏差±5℃,可能导致薄膜力学性能下降15%-20%。02建立“原料检验-过程巡检-成品全检”体系：原料入厂检测特性黏数、灰分；生产中每2小时检测薄膜厚度均匀性；成品检验涵盖外观、力学、电性能等全项目。过程中若发现薄膜纵向拉伸条纹，需立即调整拉伸速度，避免批量不合格。（三）全流程质控：从原料入厂到成品出厂的检验闭环010201、外观质量藏着大文章：哪些瑕疵会引发安全隐患？聚酯薄膜外观检验的实操指南外观缺陷的分类：区分致命与非致命瑕疵标准将外观缺陷分为致命缺陷（如针孔、裂纹）、严重缺陷（如气泡、杂质）与轻微缺陷（如轻微划痕）。针孔是致命缺陷，直径≥0.1mm即判定不合格，因针孔会导致绝缘击穿；杂质直径≥0.3mm为严重缺陷，可能在组件封装时造成电池片隐裂。检验需在自然光或400-600lx白光光源下，距离薄膜500mm，视角45o-90o观察。每平方米薄膜需全面扫描，对疑似缺陷用5倍放大镜确认。例如，区分划痕与裂纹时，需观察是否有贯穿性，裂纹会导致薄膜力学性能断裂，而轻微划痕则不影响核心性能。（五）检验条件与方法：标准化操作避免误判01抽样按GB/T2828.1执行，每批随机抽取3卷，每卷截取1m²样品。若单卷出现1个致命缺陷，该卷判定不合格；严重缺陷每平方米≤2个为合格。检验时需重点关注薄膜边缘2cm区域，此区域易因生产设备问题出现褶皱、毛边等缺陷。（六）实操要点：批量检验中的抽样与判定技巧02、力学性能是核心底气：拉伸强度与断裂伸长率如何达标？契合组件寿命的性能要求核心力学指标：标准规定的硬性门槛01标准明确，纵向与横向拉伸强度均≥150MPa，断裂伸长率纵向≥100%、横向≥80%。这是基于组件25年使用寿命设计，薄膜需承受组件封装时的拉伸力、温度变化导致的热胀冷缩应力，若拉伸强度不足，易在长期使用中开裂，丧失绝缘功能。02（二）性能不达标的危害：从组件封装失效到安全事故拉伸强度不足会导致薄膜在组件层压时撕裂，造成局部绝缘失效；断裂伸长率低则在低温环境下（如-40℃)易脆裂。某光伏项目曾因薄膜断裂伸长率仅50%，冬季组件出现批量绝缘击穿，导致发电量下降10%，维修成本增加数百万元。（三）提升力学性能的技术路径：原料与工艺的协同优化选用高分子量PET树脂，配合优化的双向拉伸工艺（如提高横向拉伸倍数至4.2倍），可提升拉伸强度；在树脂中添加少量成核剂（如纳米碳酸钙），能改善分子排列，提高断裂伸长率。生产中需控制拉伸速度均匀性，避免速度波动导致的性能不均。12、绝缘与耐候的双重考验：极端环境下性能如何稳定？聚酯薄膜关键电性能与环境适应性解析核心电性能指标：绝缘安全的硬性保障01标准规定，薄膜击穿电压（25μm厚）≥40kV/mm，体积电阻率≥1×101⁴Ω·m，介电常数（1MHz）≤3.5。击穿电压是关键，若低于35kV/mm，在组件高压运行时易发生绝缘击穿，引发短路。体积电阻率不足则会导致漏电流增大，增加组件能耗。02（二）耐候性能要求：适应不同气候区的环境考验01耐候性涵盖耐高低温、耐湿热、耐紫外老化。经（85℃、85%RH）湿热试验1000h后，拉伸强度保留率≥80%；紫外老化（340nm，0.51W/m²)500h后，外观无明显变色，拉伸强度保留率≥75%。这确保薄膜在热带、寒带等不同气候区均能稳定工作。02（三）极端环境应对：特殊场景下的性能强化方向针对荒漠地区的沙尘磨损，可在薄膜表面涂覆耐磨涂层；高海拔地区紫外辐射强，需增加紫外吸收剂含量，使紫外老化保留率提升至80%以上。这些强化方向虽未在标准中明确，但符合标准“保障组件长期可靠性”的核心原则。、尺寸稳定性决定装配精度：厚度偏差如何控制？聚酯薄膜几何参数的精准测量方案厚度要求：偏差范围与组件装配的关联01标准规定，薄膜厚度允许偏差±5%，如25μm薄膜厚度范围为23.75-26.25μm。厚度不均会导致组件层压时压力分布不均，引发电池片隐裂；过厚则增加组件重量与成本，过薄则降低绝缘性能。因此，厚度控制是几何参数的核心。02（二）宽度与长度偏差：保障批量裁切与装配效率宽度偏差≤±2mm，长度偏差≤±0.5%。若宽度偏差过大，裁切时会产生大量废料；长度不足则导致单卷薄膜无法满足组件生产需求，影响生产线连续性。例如，100m长薄膜若长度偏差-1%，则实际仅99m，可能导致组件生产断供。（三）精准测量方案：选用合适仪器与抽样方法A厚度测量采用接触式测厚仪（精度0.1μm），每10cm测量一个点，单张样品测量不少于20个点取平均值；宽度用钢卷尺（精度1mm）测量两端及中间三点；长度通过卷径测量结合公式计算。测量环境需控制在23℃±2℃,避免温度影响测量精度。B、试验方法是检验基石：如何确保检测结果可靠？标准规定的试验原理与操作规范力学性能试验：拉伸强度与断裂伸长率的测定1按GB/T1040.3执行，采用万能试验机，试样为150mm×15mm的哑铃型，拉伸速度50mm/min。试验前需将试样在23℃±2℃、50%±5%RH环境下放置4h，消除环境影响。断裂伸长率计算需精确至1%，拉伸强度精确至1MPa。2（二）电性能试验：击穿电压与体积电阻率的测试要点01击穿电压按GB/T1408.1，用油浸式击穿试验仪，升压速度2kV/s；体积电阻率按GB/T1410，用高阻计，施加电压500V，充电1min后读数。试验油需选用绝缘性能良好的变压器油，避免因油质问题影响击穿电压测试结果。02（三）耐候性试验：湿热与紫外老化的控制条件湿热试验用恒温恒湿箱，严格控制温度85℃±2℃、湿度85%±3%RH；紫外老化用紫外老化箱，波长340nm，辐照强度0.51W/m²±0.02W/m²。试验过程中需定期观察试样外观，避免因设备故障导致的试验条件偏差。、标志、包装与贮运：细节如何影响产品质量？全链条防护的行业实践要点产品标志：清晰标注核心信息便于追溯每卷薄膜需标注产品名称、标准号、规格（厚度、宽度）、批号、生产日期、生产厂家及商标。标志需印刷在卷筒端面或标签上，清晰不易脱落。这便于产品出现质量问题时，快速追溯原料批次、生产工艺等信息。（二）包装要求：防潮防损的双重防护设计01采用聚乙烯薄膜密封包装，内放干燥剂，外用瓦楞纸箱或纸筒包装。包装需牢固，防止运输中卷筒变形；密封包装可隔绝潮气，避免薄膜吸潮导致绝缘性能下降。对于出口产品，还需增加防冲击缓冲材料，适应长途运输。02（三）贮运规范：避免环境因素导致的性能衰减贮存环境需干燥、通风，温度0-40℃,相对湿度≤60%，避免阳光直射与靠近热源。运输时需轻装轻卸，防止撞击、挤压；严禁与油类、溶剂等腐蚀性物质混运。薄膜贮存期一般不超过12个月，超期需重新检验性能。、标准引领行业升级：当前应用痛点如何破解？未来聚酯薄膜技术发展新方向预测当前应用痛点：标准执行与技术瓶颈的双重挑战部分中小企业存在标准执行不到位，如简化检验流程、使用劣质原料；技术上，高效组件对薄膜薄型化（如12μm以下）需求与绝缘性能的平衡，是行业普遍痛点。12μm薄膜击穿电压易低于40kV/mm，难以满足标准要求。企业需建立标准化实验室，配备全