大厦地基与基础工程施工方案

大厦地基与基础工程施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u9085一、总则 17648（一）编制目的 214420（二）适用范围 218068（三）核心原则 221422（四）引用标准 221185二、回填土工程 314488（一）施工准备 36991（二）质量标准 315904（三）施工工艺流程 47613（四）操作工艺 427623（五）特殊季节施工措施 510966（六）成品保护与安全措施 524694（七）常见质量问题及处理 623618三、底板大体积混凝土工程 630475（一）施工准备 63988（二）施工工艺 74346（三）质量标准 923227（四）成品保护与安全措施 918126（五）常见质量问题及处理 919713（六）环保措施 1010198四、地下室防水混凝土工程 1010492（一）施工准备 108903（二）质量标准 1126403（三）施工工艺流程 1118568（四）操作工艺 123552（五）成品保护 1325203（六）常见质量问题及处理 134949五、SBS改性沥青防水卷材工程 1324464（一）施工准备 1324112（二）质量标准 1430856（三）施工工艺流程 1526183（四）操作工艺 1510347（五）成品保护 1715047（六）常见质量问题及处理 1718565（七）安全环保措施 179030六、结语 18一、总则（一）编制目的为规范大厦地基与基础工程施工全过程，明确回填土、底板大体积混凝土、地下室防水混凝土及SBS改性沥青防水卷材四大核心分项工程的施工工艺、技术要求、质量标准及安全环保措施，确保地基与基础工程质量符合设计要求及现行国家标准，保障工程结构安全与使用功能，为上部结构施工奠定坚实基础，特编制本方案。（二）适用范围本方案适用于大厦项目地基与基础工程的所有施工环节，涵盖回填土工程、底板大体积混凝土工程、地下室防水混凝土工程及SBS改性沥青防水卷材工程的施工准备、操作工艺、质量控制、成品保护及安全环保等内容，适用于施工单位、监理单位、建设单位开展施工管理、质量监督及验收工作。（三）核心原则质量优先：严格遵循设计图纸及现行施工规范，强化过程质量控制，确保各分项工程质量合格，满足结构安全及防水要求。安全第一：建立健全安全生产责任制，落实各项安全防护措施，杜绝安全事故发生，保障施工人员生命财产安全。技术先进：采用成熟可靠的施工工艺和技术装备，针对大体积混凝土温控、防水施工等关键环节制定专项技术措施，提升施工效率与工程质量。环保合规：规范施工现场管理，减少施工对周边环境的影响，做到扬尘、噪音、污水达标排放，创建文明施工工地。协同高效：合理安排施工顺序，优化资源配置，确保各分项工程衔接顺畅，按期完成施工任务。（四）引用标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）二、回填土工程回填土工程是地基与基础工程的重要组成部分，直接影响基础结构稳定性及地面使用功能，需严格控制土料质量、分层压实度及施工工艺。（一）施工准备1.作业条件基础结构、箱型基础墙及地下防水层、保护层已施工完成，并通过隐检验收，签署隐检记录。基坑内杂物、积水、淤泥等已清理干净，基坑边坡稳定，无坍塌隐患。建立水平高程控制体系，在基槽边坡或基础墙体上设置水平橛，在基础墙表面划分分层回填控制线，间距200-250mm。完成技术交底工作，向施工人员明确回填土料要求、分层厚度、压实方法、质量标准及安全注意事项。2.施工机具配备满足施工需求的机具设备，所有机具需经检查调试合格后方可使用，具体包括：挖掘运输机具：铲土机、自卸汽车、手推车，用于土料开挖、运输及转运。压实机具：蛙式打夯机、柴油打夯机，用于回填土分层压实，夯击能量满足压实要求。测量工具：3-5m钢尺、坡度尺、线坠、小线，用于高程控制及压实厚度检测。辅助工具：铁锹（尖、平头）、铁镐、撬棍、胶皮管，用于土料摊铺、平整及洒水湿润。3.土料准备回填土优先选用含水量适中的粘性土或粉质粘土，土料应干净无杂质，不得含有草根、树根、石块等杂物，粒径不大于50mm。土料含水量控制在10%左右（以手攥成团、自然落地散开为宜）：土料过湿时，需进行晾晒、掺入干土或白灰（掺量5%-8%）处理；土料含水量偏低时，可适当洒水湿润，洒水后均匀拌合。回填前对土料进行取样试验，确定最优含水量及最大干密度，作为压实度控制的依据。（二）质量标准回填土工程质量需符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）规定，具体允许偏差及检验方法如下表：项目类别项目名称允许偏差或允许值（mm）检验方法主控项目标高柱基基坑基槽：-50；场地平整（人工）：±30；场地平整（机械）：±50；管沟：-50；地（路）面基层：-50水准仪或拉线、钢尺检查分层压实系数符合设计要求环刀法、灌砂法等检测一般项目回填土料符合设计要求观察、检查土料试验报告分层厚度及含水率符合设计要求水准仪、抽样检查表面平整度柱基基坑基槽：20；场地平整（人工）：20；场地平整（机械）：30；管沟：20；地（路）面基层：202m靠尺和楔形塞尺检查（三）施工工艺流程基坑（槽）底地坪清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收（四）操作工艺基坑清理：回填前彻底清除基坑内的杂物、积水、淤泥及浮土，对基础结构表面的灰尘、松散混凝土等进行清理，确保回填土与基础结构紧密结合。土料检验：回填土进场后，由质检员对土料的种类、含水量、杂质含量等进行检验，不符合要求的土料严禁入场。分层铺土：采用水平分层铺填法，每层铺土厚度根据压实机具确定：蛙式打夯机每层铺土厚度200-250mm；人工夯实时每层铺土厚度不大于200mm。铺土时从基坑一端向另一端推进，做到均匀摊铺，表面平整。分层压实：压实顺序从低向高、从边缘向中心进行，夯击时一夯压半夯，每层至少夯击3遍，确保压实均匀。蛙式打夯机夯击速度控制在20-30m/min，夯点间距不大于400mm；人工夯实采用木夯或石夯，夯点间距不大于300mm。深浅基坑相连时，先填深基坑至浅基坑标高，再与浅基坑一起分层填夯；分段填夯时，交接处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m；基础墙两侧回填应同时进行，避免单侧回填导致墙体位移，两侧标高差不大于300mm。密实度检验：每层压实完成后，采用环刀法或灌砂法进行密实度检测，取样点均匀分布，每100㎡取样不少于1组，压实系数符合设计要求（一般不小于0.94）后方可进行下一层回填。修整找平：回填至设计标高后，采用拉线找平，用木抹子搓平表面，确保标高及平整度符合质量标准。（五）特殊季节施工措施雨期施工：基坑周边设置排水沟及挡水埂，防止地面水流入基坑，导致边坡塌方或浸泡基土。回填土施工应避开雨天，雨后复工前检查基坑边坡稳定性，对受浸泡的土料进行晾晒或更换，严禁使用湿陷性土回填。冬期施工：每层回填土厚度比常温施工减少25%，冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且冻土块粒径不大于15cm，分散铺设，不得集中堆放。室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填；回填后及时覆盖保温材料（如草帘、土工布），防止回填土受冻。（六）成品保护与安全措施1.成品保护基础墙体达到设计强度的75%以上后，方可进行回填土施工，避免回填过程中损坏墙体结构。基础肥槽回填前，必须清理至基础底面标高，不得残留杂物；严禁采用“水夯法”使土下沉，以免导致回填土密实度不足。回填管沟时，先人工夯实管道周围的填土，至管顶0.5m以上后，方可使用蛙式打夯机夯实，避免损坏管道。2.安全措施基坑周边设置防护栏杆，高度不低于1.2m，栏杆外侧悬挂安全警示标志，严禁非施工人员进入作业区域。施工人员进入基坑作业时，检查边坡稳定性，发现边坡裂缝、坍塌隐患及时撤离并采取加固措施。蛙式打夯机等电气设备必须接地可靠，配备漏电保护器，操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁湿手操作。自卸汽车卸料时，与基坑边缘保持不小于1.5m的安全距离，防止基坑坍塌。（七）常见质量问题及处理回填土下沉：原因包括土料含水量不当、虚铺过厚、夯实不够、冬期施工冻土块过多等。处理方法：对下沉部位进行开挖，重新分层铺土夯实，调整土料含水量，严格控制分层厚度及夯实遍数。表面平整度超标：原因包括铺土不均匀、找平不认真。处理方法：采用拉线找平，对突出部分铲平，低洼部分补填夯实。压实度不足：原因包括夯击能量不够、土料含水量不符合要求。处理方法：增加夯击遍数，调整土料含水量，重新检测密实度，直至符合要求。三、底板大体积混凝土工程大厦底板为大体积混凝土结构，具有体积大、水化热高、易产生温度裂缝等特点，需重点控制温控措施、浇筑工艺及养护质量。（一）施工准备1.技术准备混凝土配合比设计：委托具备相应资质的试验室进行配合比设计，采用水化热较低的矿渣42.5#水泥，掺加减水剂改善和易性、降低水灰比，掺适量粉煤灰减少水泥用量（替代率20%-30%），掺加JEA膨胀剂补偿收缩，膨胀剂掺量按配合比试验确定；采用60天龄期试块强度作为强度评定标准，减少水泥用量，降低水化热。混凝土申请：浇筑前向预拌混凝土供应单位提交委托单及浇灌申请，明确混凝土强度等级（C30及以上）、方量、坍落度（180-200mm）、初凝时间（≥15h）、终凝时间、是否掺加外加剂及浇筑时间等要求。编制专项施工方案：明确浇筑分区、浇筑顺序、温控措施、养护方案及应急处理措施，对施工人员进行技术交底。测温方案制定：确定测温点布置、测温频率及温控指标（内外温差≤25℃），准备测温仪器（热电偶传感器、测温仪），安排专职测温人员。2.施工机具准备配备充足的施工机具，并进行检查调试，确保运行正常，具体包括：浇筑机具：混凝土地泵（2-3台，备用1台）、插入式振捣器（10-15台，备用3-5台）、平板振捣器（2-3台）、塔吊（配合浇筑及材料转运）。平整机具：铝合金刮杠、木抹子、耙子、扫把。辅助机具：配电箱、水泵（用于排水）、塑料布、保温材料（草垫、土工布、保温被）。3.作业条件底板钢筋、模板施工完成，钢筋隐检、模板预检合格，预埋件、预留洞位置准确，固定牢固。专业管线（给排水、电气等）已埋设完毕，验收合格。施工通道、泵管支架已搭设完成，泵管固定牢固，避免振动影响钢筋及模板。劳动力安排到位，包括混凝土工、振捣工、测温工、看模看筋人员等，明确岗位职责。与城管部门协调一致，办理夜间施工许可手续，确保混凝土连续浇筑。现场准备应急电源（发电机）及人工搅拌工具，应对临时停水停电。（二）施工工艺1.测温方案测温点布置：在混凝土内埋设热电偶传感器，按梅花形布置测温点，每个测温点分别在底板底部、中部及上表面设置传感器，测温点间距不大于5m，距底板边缘不大于1m。测温时间及频率：测温周期为10-14天，分为升温阶段和降温阶段。升温阶段（混凝土终凝后至最高温度）每2小时测温一次；降温阶段（最高温度至中心温度40℃左右）每8小时测温一次，做好测温记录。温控措施：当内外温差超过20℃时，增加保温层厚度；超过25℃时，采取覆盖保温被、通循环冷却水等措施，控制温差在允许范围内。2.混凝土浇筑浇筑分区：采用分段分层浇筑方法，将底板划分为若干浇筑区，每个浇筑区面积控制在200-300㎡，延缓水化热高峰期，减少温度裂缝风险。浇筑顺序：采用斜面分层浇筑法，混凝土浇筑由远及近推进，泵管随浇筑进度逐步拆除；每个浇筑区按“从一端向另一端、斜面分层推进”的顺序浇筑，浇筑坡度控制在1:6。浇筑厚度：每层浇筑厚度不大于500mm，上层混凝土浇筑在下层混凝土初凝前完成，避免产生冷缝；振捣时振捣棒插入下层混凝土5cm，确保上下层混凝土结合密实。振捣工艺：采用插入式振捣器振捣，振捣点间距300-400mm，距模板不大于200mm，钢筋稠密处采用斜向振捣，其他部位垂直振捣。振捣遵循“快插慢拔”原则，振捣至表面泛浆、无气泡逸出为止，每个振捣点振捣时间15-20s，避免过振或漏振。在每道浇筑带前后布置三道振捣棒：前道振捣棒位于底排钢筋处及混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实；中道振捣棒位于混凝土中部，振捣中层混凝土；后道振捣棒位于混凝土卸料点，振捣上部混凝土。泌水处理：浇筑过程中产生的泌水和浮浆顺混凝土斜面流至坑底，通过集水坑或后浇带处抽排，避免泌水积聚影响混凝土质量。表面处理：混凝土浇筑至设计标高后，用铝合金刮杠按标高刮平，木抹子搓压、拍实；接近终凝前（混凝土初凝后2-3小时），用木抹子再次压光，闭合收缩裂缝，然后覆盖保温材料。导墙浇筑：底板混凝土浇筑2-3小时后，浇筑外墙导墙混凝土，导墙高度500mm，内置300mm宽橡胶止水带，止水带中心与导墙中心线重合；导墙模板采用钢管竖龙骨+对拉螺栓固定，钢管斜撑支撑在护壁上，确保模板牢固。3.混凝土养护养护时间：浇筑完成后12小时内覆盖保温材料并浇水养护，养护时间不少于14天；掺加膨胀剂的混凝土养护时间不少于21天。养护方法：采用保温保湿养护法，先覆盖一层塑料布保湿，再覆盖2-3层草垫或保温被保温，保持塑料布内有凝结水；根据测温结果调整保温层厚度，确保混凝土缓慢降温，减少温度应力。（三）质量标准混凝土质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）规定，外观质量无严重缺陷，一般缺陷按技术方案处理后重新验收。混凝土强度：60天龄期抗压强度符合设计要求，同条件养护试块强度达到设计强度75%以上方可拆除模板。尺寸偏差：底板轴线位置偏差≤15mm，标高偏差±10mm（层高）、±30mm（全高），截面尺寸偏差+8mm、-5mm，表面平整度偏差≤8mm。混凝土坍落度：到场混凝土坍落度控制在190±10mm，坍落度超标时拒收。温度控制：混凝土内外温差≤25℃，表面与环境温差≤20℃，降温速率≤2℃/d。（四）成品保护与安全措施1.成品保护混凝土强度未达到1.2MPa前，严禁上人作业或堆放材料，避免表面损伤。泵管支架与钢筋分开搭设，防止泵管振动导致钢筋移位。看模看筋人员全程监护，发现钢筋移位、模板变形及时处理。集水坑底模采用钢丝网，混凝土浇筑后及时抹平压实，避免出现裂缝。2.安全措施混凝土振捣工必须持证上岗，佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，振捣器接地可靠，配备漏电保护器。施工现场临时用电按“三级配电、两级保护”设置，电缆线架空或埋地敷设，避免碾压损伤。混凝土浇筑期间，安排专人指挥交通，确保泵车、罐车通行安全。夜间施工配备充足照明，照明灯具远离易燃保温材料，防止火灾。（五）常见质量问题及处理温度裂缝：原因包括水化热过高、内外温差过大、养护不当。处理方法：对表面裂缝采用环氧树脂浆液封闭；对深层裂缝采用压力注浆处理；加强温控措施，优化养护方案。蜂窝、麻面：原因包括振捣不当、模板缝隙漏浆、混凝土离析。处理方法：对蜂窝部位剔除松散混凝土，清理干净后用高一强度等级的细石混凝土修补；麻面部位用水泥砂浆抹平。露筋：原因包括钢筋保护层不足、模板漏浆。处理方法：剔除露筋部位的松散混凝土，清理干净后补设保护层垫块，用高一强度等级的混凝土修补。孔洞：原因包括漏振、钢筋稠密处混凝土浇筑困难。处理方法：将孔洞周围松散混凝土及杂物清理干净，支设模板，采用高一强度等级的细石混凝土分层浇筑振捣，养护至规定强度。（六）环保措施选用低噪声振捣棒，振捣时避免碰撞钢筋或模板；混凝土罐车等候时熄火，减少噪声扰民；夜间施工时向当地主管部门申报，控制施工时间。现场设置洗车池、沉淀池及污水井，罐车出场前冲洗轮胎及车身，污水经沉淀处理后达标排放。混凝土浇筑过程中，及时清理落地混凝土，避免浪费；废弃混凝土按规定分类处置。四、地下室防水混凝土工程地下室防水混凝土是结构自防水的核心，需重点控制原材料质量、浇筑工艺、施工缝及变形缝处理，确保防水性能符合设计要求。（一）施工准备1.材料要求水泥：选用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或按设计要求选用矿渣硅酸盐水泥；水泥应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验记录，强度、安定性等指标符合要求。砂：选用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1.0%，级配良好。石子：选用卵石或碎石，最大粒径5-40mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%。掺和料：粉煤灰选用Ⅱ级及以上，掺量由试验确定，应有出厂合格报告。外加剂：根据防水要求选用防水剂、减水剂等，应有产品合格证书、性能检测报告，进场后复试合格方可使用。水：采用饮用水或符合要求的地下水，pH值≥4。2.施工机具配备满足施工需求的机具设备，具体包括：浇筑机具：插入式振捣棒、铁锹、溜槽、串桶。平整机具：铝合金刮杠、木抹子。辅助机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机（用于止水环焊接）、模板支撑系统。3.作业条件钢筋、模板施工完成，隐检、预检合格；穿墙螺栓、设备管道或套管、预埋件等已按设计要求做好防水处理（如穿墙螺栓加焊止水环）。施工方案已编制审批完成，混凝土配合比经试验确定并审批。施工现场道路通畅，混凝土运输路线规划合理；水、电供应正常，配备应急电源。施工人员已进行技术交底，明确防水混凝土施工要点及质量要求。（二）质量标准防水混凝土工程质量符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）规定，具体要求如下：主控项目：防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。一般项目：防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。防水混凝土结构厚度不应小于250mm，允许偏差+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，允许偏差±10mm。（三）施工工艺流程作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑→振捣→养护（四）操作工艺1.混凝土运输采用预拌混凝土，由罐车运输至施工现场，运输时间控制在1.5小时内，避免混凝土离析。混凝土从罐车卸出后，通过溜槽、串桶或地泵输送至浇筑地点，运输过程中减少周转环节；若发现离析现象，在浇筑前进行人工二次拌合。混凝土自由倾落高度不超过2m，超过时采用串桶或溜槽，防止混凝土离析。2.混凝土浇筑浇筑顺序：底板防水混凝土连续浇筑，不得留施工缝；墙体混凝土从低处向高处浇筑，分层推进，每层浇筑厚度400-500mm。施工缝处理：墙体一般只留水平施工缝，位置按设计要求设置（如底板以上500mm处），严禁留垂直施工缝；如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处。施工缝形式采用企口缝、高低缝或平缝加止水带：墙厚≥30cm时采用企口缝；墙厚＜30cm时采用高低缝或止水带。新混凝土浇筑前，将施工缝表面凿毛，清除浮浆、松动石子及杂物，用水冲洗干净并保持湿润，铺一层20-25mm厚的1:1水泥砂浆（配合比与混凝土内砂浆一致），再浇筑混凝土。振捣工艺：采用插入式振捣器振捣，插入速度快、拔出速度慢，振捣至表面泛浆无气泡为止；插点间距不大于40cm，距模板不大于20cm，严防漏振；振捣时间15-20s，避免过振导致混凝土离析。穿墙螺栓处理：固定模板的穿墙螺栓必须加焊止水环，止水环厚度≥5mm，满焊无遗漏，数量符合设计要求；拆模后将外露螺栓头切除，用聚合物水泥砂浆封堵。变形缝处理：变形缝处采用埋入式橡胶止水带，止水带位置准确，圆环中心与变形缝中心线重合；止水带固定牢固，浇筑前清理干净，不得有泥土杂物，确保与混凝土结合良好。3.混凝土养护常温养护：浇筑完成后12小时内覆盖塑料布及保温材料，浇水养护，养护时间不少于14天；保持混凝土表面湿润，避免干燥收缩。冬期养护：采用蓄热法或综合蓄热法养护，覆盖保温被，防止混凝土受冻；养护期间监测混凝土温度，确保强度正常增长。高温养护：采取遮阳、洒水等降温措施，避免混凝土表面温度过高，减少内外温差。（五）成品保护浇筑过程中保护钢筋、模板位置正确，不得踩踏钢筋或碰撞模板。拆模时避免碰坏施工缝企口及止水带，保护穿墙管、预埋件等，防止移位或损坏。混凝土强度未达到1.2MPa前，不得上人作业或堆放材料。后续工序施工时，避免损坏防水混凝土结构表面，不得在结构上随意开洞。（六）常见质量问题及处理蜂窝、麻面：原因包括振捣不当、模板干燥、模板缝隙漏浆。处理方法：小蜂窝用水泥砂浆修补；大蜂窝剔除松散混凝土，用高一强度等级的细石混凝土修补；麻面用水泥砂浆抹平。孔洞：原因包括漏振、钢筋稠密处振捣困难。处理方法：清除孔洞内杂物及松散混凝土，支设模板，采用高一强度等级的细石混凝土分层浇筑振捣，养护至规定强度。渗水、漏水：原因包括施工缝处理不当、振捣不密实、水灰比过大、止水带安装偏差等。处理方法：表面渗漏采用堵漏灵封堵；缝渗漏采用压力注浆（环氧树脂浆液或水泥浆）；严重渗漏时拆除破损部位，重新浇筑混凝土。裂缝：原因包括水化热过高、养护不当、收缩过大。处理方法：表面裂缝用环氧树脂浆液封闭；深层裂缝采用压力注浆处理；加强养护，控制温度应力。五、SBS改性沥青防水卷材工程SBS改性沥青防水卷材用于地下室底板及侧墙防水，需严格控制基层处理、铺贴工艺及细部构造处理，确保防水效果。（一）施工准备1.材料要求SBS改性沥青防水卷材：规格、型号符合设计要求，应有出厂质量合格证、检测报告、产品性能说明书及3C认证证书；进场后进行外观检查（无裂纹、皱折、气泡、露胎体等缺陷），按规定取样复试，实行见证取样送检，合格后方可使用。配套材料：底胶：聚氨酯底胶（甲、乙两组份），性能符合要求。粘结剂：CX-404胶、丁基粘结剂（A、B两组份），用于卷材粘结及接缝处理。增补材料：聚氨酯涂膜材料（甲、乙组份），用于附加层施工。密封材料：聚氨酯嵌缝膏（甲、乙组份），用于卷材收头密封。稀释剂：二甲苯或乙酸乙酯，用于稀释材料及清洗工具。2.施工机具基层处理机具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚，用于清理基层尘土、杂物。材料配制机具：搅拌桶、搅拌棒，用于配制底胶、粘结剂等。铺贴机具：剪刀（裁剪卷材）、滚刷、油刷（涂刷底胶及粘结剂）、压辊（30kg，外包橡皮）、刮板（赶压卷材）。测量机具：量尺、小线、色粉袋，用于弹线定位。3.作业条件地下水位控制：地下水位降至防水层底标高以下30cm，并保持至防水层施工完成及保护层施工结束。基层处理：基层表面尘土、杂物、灰浆硬块等清理干净，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等现象；基层平整度偏差≤5mm/2m。基层含水率不大于9%，采用干铺法检验：将卷材平铺在基层上，静置2-3小时，卷材表面无结露即为合格。阴阳角、管根、地漏等部位做成圆弧角，半径50mm；基层转角处圆滑过渡。安全准备：防水层所用材料均为易燃品，单独存放于远离火源的库房，配备灭火器等消防器材；施工现场通风良好，夜间施工配备充足照明。技术准备：编制专项施工方案，明确铺贴顺序、搭接宽度、细部处理方法，对施工人员进行技术交底。（二）质量标准防水卷材工程质量符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）规定，具体要求如下：主控项目：卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。一般项目：卷材防水层的基层应牢固，基面洁净、平整，阴阳角做成圆弧形。卷材防水层的搭接缝粘结牢固，密封严密，无皱折、翘边、鼓泡等缺陷。侧墙卷材防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密、厚度均匀。卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。（三）施工工艺流程基层清理→配制底胶→涂刷底胶→特殊部位增补处理（附加层）→铺贴卷材→卷材接缝处理→卷材收头粘结→细部处理→蓄水试验→做保护层（四）操作工艺1.基层清理用笤帚、钢丝刷清除基层表面的尘土、杂物，用平铲铲除灰浆硬块及突出部分，高压吹风机吹扫干净；基层裂缝采用水泥砂浆修补，空鼓部位凿除后重新抹灰。2.配制底胶将聚氨酯底胶甲组份、乙组份及二甲苯按1:1.5:3的比例混合，用搅拌棒充分搅拌均匀，配制量根据施工进度确定，不宜过多，防止固化。3.涂刷底胶用长把滚刷将配好的底胶均匀涂刷在基层上，厚薄一致（厚度约0.5mm），不得有漏刷、白底现象；阴阳角、管根等部位用毛刷涂刷，确保涂刷到位；底胶干燥至不粘手时（约4-6小时）方可进行下道工序。4.特殊部位增补处理（附加层）配制增补剂：将聚氨酯涂膜材料甲、乙组份按1:1.5的比例混合搅拌均匀。附加层施工：在管根、地漏、变形缝、阴阳角等易渗漏部位涂刷增补剂，做附加层，厚度2mm，涂刷范围为中心向两侧各延伸250mm；附加层固化后（约8-12小时）再进行卷材铺贴。5.铺贴卷材弹线定位：根据卷材规格及搭接宽度（长边搭接≥100mm，短边搭接≥150mm），在基层上弹出铺贴控制线，确保卷材铺贴顺直、搭接准确。卷材预处理：将卷材平铺在干净平整的基层上，用滚刷将CX-404胶均匀涂刷在卷材表面（接头处10cm不涂胶），待胶干燥至手感不粘时（约2-3小时），将卷材卷好待用。涂刷粘结剂：基层底胶干燥后，在基层表面均匀涂刷CX-404胶，涂刷范围略大于卷材铺贴面积，待胶干燥至手感不粘时进行铺贴。卷材铺贴：采用滚铺法，将涂好胶的卷材穿入Φ30mm、长1.5m的铁管，由两人抬起卷材一端，粘结固定在起始位置，沿控制线向另一端铺贴，铺贴时避免卷材拉得过紧或出现皱褶。平面与立面相连的卷材由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓、粘结不牢现象；卷材铺贴后用30kg橡皮压辊滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，确保粘结紧密。铺贴顺序：先铺贴平面，后铺贴立面；平立面交接处卷材错缝搭接，上层卷材盖过下层卷材不少于100mm。6.卷材接缝处理卷材接缝采用丁基粘结剂粘结，将丁基粘结剂A、B两组份按1:1比例混合搅拌均匀。翻开卷材接头，在接缝表面均匀涂刷粘结剂，涂刷宽度为搭接宽度，待干燥约30分钟后，将卷材接头对齐压实，用铁辊滚压一遍，确保接缝粘结牢固、密封严密，无气泡、皱褶。7.卷材收头处理卷材收头处用聚氨酯嵌缝膏封闭严密，嵌缝膏嵌入收头缝隙内，压实抹平。收头处再涂刷一层聚氨酯防水涂料，宽度200mm，增强密封效果。侧墙卷材收头处砌保护墙，保护墙高度≥250mm，卷材收头压入保护墙内，用水泥