脚手架施工安全操作技术规程及安全技术措施

脚手架施工安全操作技术规程及安全技术措施第一章总则1.1编制目的为规范脚手架搭设、使用、拆除全流程的安全操作，明确材料选用、搭设工艺、安全防护、验收管理等要求，防范坍塌、高处坠落、物体打击等安全事故，保障施工人员生命财产安全，依据现行规范及工程实际需求，制定本规程及措施。1.2适用范围本规程适用于建筑工程中外脚手架（钢管、木、竹材质）、里脚手架、特殊脚手架（吊篮、桥式、井架、门架等）的搭设、使用、维护及拆除作业，涵盖砌筑、抹灰、勾缝、油漆等装修作业及结构施工中的脚手架应用。1.3编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036-2015）；项目施工组织设计、专项施工方案及设计图纸。1.4核心原则安全优先：脚手架施工必须以安全为首要原则，严格遵守“先设计后施工、先验收后使用”的要求；分级管控：根据脚手架高度、荷载、用途实施分级管理，特殊脚手架需专项论证；全程管控：覆盖材料进场、搭设、使用、维护、拆除全流程，做到“事事有标准、步步有管控”；责任到人：明确搭设、使用、验收、监护等各环节责任人，落实安全责任。第二章脚手架材料技术要求2.1钢管材料规格参数：采用外径48～51mm、壁厚3～3.5mm的焊接钢管，长度优先选用4～6.5m（立杆、大横杆）和2.1～2.3m（小横杆），偏差控制在±5mm内；质量要求：表面无严重锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）、弯曲（弯曲度≤L/500，L为钢管长度）、压扁、裂纹等缺陷；钢管端面平整，无毛刺，切口倾斜偏差≤1.5mm；外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用，避免节点受力不均。2.2扣件材料类型及用途：包括直角扣件（立杆与横杆连接）、对接扣件（杆件对接）、旋转扣件（剪刀撑与杆件连接），必须有出厂合格证明；质量要求：材质符合《可锻铸铁扣件》（GB15831）要求，无脆裂、变形、滑丝现象；扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N·m，螺栓长度应保证拧紧后外露丝扣≥2扣；表面防锈处理完好，无严重锈蚀、油污。2.3木质材料木杆要求：选用剥皮杉木或坚韧硬木，杨木、柳木、桦木、椴木、油松及腐朽、折裂、枯节木杆严禁使用；立杆有效部分小头直径≥7cm，大横杆、小横杆（排木）有效部分小头直径≥8cm；直径5～8cm的可双杆合并或单根加密使用；木脚手板要求：采用厚度≥5cm的杉木或松木板，宽度20～30cm，长度≤6m；无腐朽、扭曲、斜纹、破裂及大横透节，板两端8cm处用镀锌铁丝箍绕2～3圈或铁皮钉牢，防止开裂。2.4竹质材料竹杆要求：立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分小头直径≥7.5cm，小横杆有效部分小头直径≥9cm；直径6～9cm的可双杆合并或单根加密使用，青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆严禁使用；竹脚手板要求：竹片脚手板：板厚≥5cm，螺栓孔≤1cm，螺栓必须拧紧；竹编脚手板：两边竹杠直径≥4.5cm，长度2.3～3m，宽度40cm，编织紧密，无破损。2.5钢制脚手板采用2～3mm厚Ⅰ级钢材，长度1.5～3.6m，宽度23～25cm，肋高5cm，两端设连接装置，板面钻防滑孔（孔径8～10mm，间距50～80mm）；无裂纹、扭曲、变形，表面防锈处理完好，边缘无毛刺。2.6绑扎材料优先采用8号镀锌铁丝（直径4mm），或直径≥10mm的麻绳、水葱竹蔑；绑扎材料无腐朽、断裂、霉变，强度满足绑扎要求，镀锌铁丝无严重锈蚀。2.7材料进场验收所有材料进场时须提供出厂合格证、检测报告，钢管、扣件需按规定抽样复检（钢管每60t为一批，扣件每5000个为一批）；外观检查：钢管无锈蚀、弯曲，扣件无脆裂、滑丝，脚手板无腐朽、破损，不合格材料严禁入场；材料分类堆放：钢管按长度分类堆放，扣件集中存放于防雨库房，木质、竹质材料防潮防晒，垫高离地≥10cm。第三章外脚手架施工安全操作规程3.1一般规定外脚手架搭设前必须编制专项施工方案，超过24m的双排脚手架、超过50m的满堂脚手架需组织专家论证；搭设人员必须是经考核合格的架子工，持证上岗，上岗前需进行安全技术交底，佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；脚手架搭设需配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，严禁超前搭设；脚手架负荷量≤270kg/m²，若需加大荷载，必须经设计核算并修改方案，报审批后实施。3.2钢管脚手架搭设规程3.2.1基础处理立杆基础应平整、夯实，铺设长度≥2跨、厚度≥50mm、宽度≥200mm的木垫板，或采用钢底座（底板尺寸150×150mm）；地基排水良好，无积水，底座底面标高高于自然地坪50～100mm；距立杆底端≤200mm处设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆固定在立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方。3.2.2立杆搭设立杆垂直稳放在垫板或钢底座上，垂直度偏差≤100mm（全高），立杆间距≤2m，相邻立杆接头错开≥50cm，不得在同一步内出现相邻接头；立杆接头采用对接扣件连接，不得采用搭接，对接扣件开口朝向架内侧，螺栓朝上；立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。3.2.3横杆搭设大横杆间距≤1.2m，设置在立杆内侧，横向水平杆（小横杆）间距≤1.5m，固定在立杆上，主节点处必须设置小横杆，不得遗漏；大横杆接头采用对接扣件连接，接头错开≥50cm，同一跨内接头数量≤50%；小横杆伸出大横杆外≥10cm，伸入墙内≥24cm（单排脚手架），通过门窗口时，间距＞1m设吊杆，＞2m时吊杆下加顶撑。3.2.4连墙件设置脚手架两端、转角处及每隔6～7根立杆设连墙件，高度7m以上或无法设支杆时，每高4m、水平每隔7m必须与建筑物牢固连接；24m以下脚手架可采用柔性连墙件（钢丝绳、拉筋），24m以上必须采用刚性连墙件（钢管、角钢），连墙件与建筑结构连接牢固，不得连接在窗台板、窗檐、线脚等薄弱部位；连墙件垂直间距≤4m，水平间距≤6m，设置位置靠近主节点，偏离主节点≤30cm。3.2.5剪刀撑与支杆设置脚手架外侧设置剪刀撑，从底到顶连续设置，剪刀撑与地面夹角45～60°，每道剪刀撑跨越立杆根数5～7根，宽度≥6m；剪刀撑采用旋转扣件固定在立杆或横杆上，扣件中心线距主节点≤15cm，剪刀撑接长采用搭接，搭接长度≥1m，并用3个旋转扣件固定，间距≤50cm；支杆底端埋入地下≥30cm，夯实固定，支杆与地面夹角≤60°，与脚手架连接牢固。3.2.6脚手板铺设脚手板满铺、铺稳，离墙面≤20cm，无空隙、探头板，探头板长度≤10cm；脚手板搭接长度≥20cm，对头接时架设双排小横杆，间距≤20cm，拐弯处交叉搭接；垫平脚手板采用木块，钉牢固定，不得用砖垫，脚手板与横杆绑扎牢固，每块脚手板绑扎点≥2处。3.3木脚手架搭设规程立杆埋入地下30～50cm，埋杆前挖土坑，底部夯实垫砖石，松土或无法挖坑时绑扫地杆；立杆间距≤1.5m，大横杆间距≤1.2m，小横杆间距≤1m，立杆、大横杆错开搭接，搭接长度≥1.5m，绑扎3道，小头压大头；立杆、大横杆、小横杆相交时，先绑两根再绑第三根，不得一扣绑三根；单排木脚手架小横杆伸入墙内≥24cm，18cm厚砖墙、空斗墙、砂浆标号＜M10的砖墙严禁使用单排木脚手架。3.4竹脚手架搭设规程必须搭设双排脚手架，立杆间距≤1.3m，小横杆间距≤0.75m，立杆、大横杆错开搭接，搭接长度≥1.5m，绑扎3道；竹杆无青嫩、枯脆、虫蛀，立杆底端垫砖石，夯实固定，剪刀撑、支杆设置同钢管脚手架；脚手板满铺，搭接长度≥20cm，绑扎牢固，外侧设防护栏杆和挡脚板。3.5装修用脚手架搭设规程抹灰、勾缝、油漆等外装修脚手架宽度≥0.8m，立杆间距≤2m，大横杆间距≤1.8m；脚手架外侧设1m高防护栏杆和18cm高挡脚板，或挂防护立网，脚手板铺设平整，无空隙；上料斜道宽度≥1.5m，坡度≤1:3，防滑条间距≤30cm，斜道两侧设防护栏杆。3.6挑架（外伸脚手架）搭设规程门窗洞口挑架斜杆与墙面夹角≤30°，支承在建筑牢固部位，不得支承在窗台板、窗檐上，墙内大横杆两端伸过门窗洞两侧≥25cm；挑架所有受力点绑双扣，设置防护栏杆，脚手板满铺，无探头板；挑架搭设必须经设计核算，确保受力稳定，搭设后验收合格方可使用。第四章里脚手架施工安全操作规程4.1一般规定里脚手架搭设前清理作业场地，确保无障碍物，基础平整、坚实，支架底脚垫木块，支在能承受荷载的结构上；搭设过程中设专人监护，禁止非作业人员进入，作业人员佩戴安全防护用品，高处作业系安全带。4.2砌筑里脚手架搭设规程铺设宽度≥1.2m，高度低于外墙20cm，支架间距≤1.5m，双层架上下支架对齐，支架间绑斜撑拉固；砌墙高度超过4m时，墙外搭设能承受160kg的安全网或防护挡板，多层建筑在二层和每隔四层设固定安全网，另设随施工高度提升的安全网；安全网每隔3m设一根支杆，支杆与地面夹角45°，楼层支网预埋钢筋环或墙内外绑横杆，网外高里低，拼接严密，及时清扫杂物。4.3其他里脚手架要求里脚手架不得超载，堆放材料均匀，不得集中荷载；脚手架与建筑结构连接牢固，防止滑移，作业层设防护栏杆，高度≥1.2m；拆除里脚手架按自上而下顺序，不得上下同时作业，拆下材料严禁抛掷。第五章特殊脚手架施工安全操作规程5.1金属挂架金属挂架间距≤2m，预埋挂环（钢销片）牢固，挂环距门窗口两侧≥24cm，60cm窗间墙只设一个挂环，最上一层挂环设在顶板下≥75cm；安挂架时两人配合，插销插牢，挂钩垂直挂到底，支承钢板紧贴墙面，建筑物转角处挑出水平杆，互相绑牢；挂架上作业人员系安全带，挂架负荷≤270kg/m²，不得超载。5.2吊篮脚手架严格按设计图纸安装，悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁≥3圈，卡头卡子≥3个，每个吊篮≥2根保险绳，提升后保险绳与吊篮卡牢固定；钢丝绳不得与建筑物或构件摩擦，靠近时用垫物或滑轮隔开，及时清除杂物；手板葫芦升降吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落时先取掉前进杆套管，再扳动返向杆徐徐降落；吊篮设防护栏杆，高度≥1.2m，挡脚板≥18cm，作业人员系安全带，吊篮内人数≤2人，严禁超载。5.3桥式脚手架支承架底座夯实，垫木垫稳，每层与建筑物连接牢固，桁架在地面组装，两端角钢卡紧支承架两侧角钢；用倒链或手板葫芦提升时安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢，桁架连接牢固，无松动；脚手板满铺，设防护栏杆和挡脚板，桥式脚手架两端设剪刀撑，保证整体稳定。5.4井架脚手架钢管井架相邻两立杆接头错开≥50cm，横杆和剪刀撑同时安装，滑轨垂直，两轨间距误差≤10mm；井架高度≥10m时设缆风绳，每增高10m加设一组，缆风绳与地面夹角45～60°，单独栓在地锚上，用花篮螺丝调节松紧，对角交错调节；井架设通道门，高度≥1.8m，门开启灵活，关闭严密，井架内设置爬梯，踏步间距≤30cm，设防护栏杆。5.5门架脚手架整体竖立时，底部用拉索与地锚固定，防止滑移，上部绑缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风；门架间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，门架与建筑结构用连墙件连接，间距≤6m；高度10～15m设一组缆风绳（4～6根），搭设时先设临时缆风绳，固定缆风绳稳妥后再拆除临时缆风绳，缆风绳不得栓在树木、电杆上。第六章脚手架搭设安全技术措施6.1搭设前准备措施编制专项施工方案，明确搭设参数、受力计算、安全防护、验收标准，超过一定规模的专项方案经专家论证通过；进行安全技术交底，向搭设人员说明搭设顺序、节点要求、安全注意事项，交底双方签字确认；检查现场作业环境，清理障碍物，确保搭设空间充足，临近高压线时按规范保持安全距离（1kV以下≥1m，1～10kV≥1.5m），不足时采取隔离防护措施；检查材料质量，钢管、扣件、脚手板等材料符合要求，工具配备齐全（扭力扳手、卷尺、铁锤等）。6.2搭设过程安全措施搭设人员必须持证上岗，佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后、疲劳作业；脚手架搭设按顺序进行：立杆→扫地杆→大横杆→小横杆→连墙件→剪刀撑→脚手板→防护栏杆；主节点处固定横向水平杆、剪刀撑等扣件的中心线距主节点≤150mm，各杆件端头伸出扣件盖板边缘≥100mm；立杆垂直度实时监测，用经纬仪或吊线锤检查，偏差控制在≤100mm（全高）；连墙件和剪刀撑及时设置，不得滞后超过两步，确保架体稳定；搭设过程中设警戒区，用围挡或警示标志隔离，禁止非作业人员进入，设专人监护；遇大风（6级以上）、大雨、大雾等恶劣天气，停止露天搭设作业，雨后作业先检查地基沉降和架体稳定性。6.3搭设质量控制措施立杆间距、横杆步距严格按方案执行，偏差≤±5cm；扣件紧固力矩用扭力扳手检测，确保40～65N·m，每个扣件都需拧紧，不得松动；脚手板满铺、铺稳，绑扎牢固，无空隙、探头板，防护栏杆高度1.05～1.2m，挡脚板高度≥18cm；脚手架与建筑结构连接牢固，连墙件数量充足，无松动、脱落；剪刀撑设置规范，角度符合要求，连接牢固，形成整体受力体系。第七章脚手架使用及维护安全技术措施7.1使用前验收措施脚手架搭设完成后，由技术、质量、安全部门联合验收，验收内容包括材料质量、搭设参数、连墙件、剪刀撑、防护设施等；验收采用量化标准，对照检查表逐项检查，不合格项限期整改，整改完成后复验；搭设高度＞50m或有特殊要求的脚手架，组织相关部门和人员进行技术论证，验收合格后办理签证手续，挂牌后方可使用；验收合格牌注明验收时间、使用期限、允许作业人数、最大荷载等信息，悬挂在脚手架明显位置。7.2使用过程安全措施严格控制作业人数和荷载，不得超载，材料堆放均匀，不得集中堆放在脚手架某一部位；作业人员上下脚手架走斜道或梯子，不得沿立杆、栏杆攀爬，严禁酒后、无证人员上架作业；在脚手架上进行电、气焊作业时，必须采取防火措施，配备灭火器，派专人监护，防止火花引燃架体或可燃物；严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件等关键杆件，确需拆除时需经审批，采取加固措施后实施；定期检查脚手架，每日班前检查架体稳定性、扣件紧固情况、脚手板完整性，每周全面检查一次，遇大风、大雨后专项检查；雨、雪天气作业，清除脚手板上的冰雪，采取防滑措施，遇6级以上大风、强雾天气暂停作业；脚手架上作业人员系安全带，工具放入工具袋，严禁抛掷物料，防止物体打击事故；不得在脚手架上悬挂重物，严禁利用脚手架吊运材料、设备。7.3维护保养措施定期检查钢管、扣件的锈蚀情况，发现严重锈蚀及时更换，扣件螺栓松动及时拧紧；木质、竹质脚手板定期检查，发现腐朽、破损及时更换，保持干燥，防止霉变；安全网定期清理杂物，检查破损情况，发现破损及时修补或更换，保持封闭严密；脚手架表面涂刷防锈漆，每年至少一次，延长使用寿命；建立维护台账，记录检查时间、维护内容、责任人等信息，确保可追溯。第八章脚手架拆除安全技术措施8.1拆除前准备措施编制拆除专项方案，明确拆除顺序、安全防护、人员分工、应急措施，报审批后实施；进行拆除安全技术交底，向作业人员说明拆除顺序、注意事项、危险点，交底双方签字确认；清理脚手架上的材料、杂物，拆除影响拆除作业的障碍物，将受拆除影响的机械设备及设施移开或保护；划定拆除警戒区，用围挡或警示标志隔离，设专人监护，禁止非作业人员进入；检查拆除人员的安全防护用品，确保安全帽、安全带、防滑鞋等齐全有效，拆除工具性能良好。8.2拆除过程安全措施拆除顺序遵循“自上而下、先搭后拆、后搭先拆”的原则，即先拆防护栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，按一步一清原则进行，严禁上下同时作业；拆除立杆时，抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、剪刀撑时，先拆中间扣件，再托住中间解开端头扣件，由中间操作人员往下顺杆子；拆除过程中设专人统一指挥，上下呼应，动作协调，解开与另一杆件相关的扣件时，先通知对方，防止坠落；拆下的材料用绳索拴住杆件，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料按指定地点分类堆放，当天拆当天清；拆除过程中如需加固的部位，先加固再拆除，防止架体倒塌；严禁撞碰脚手架附近电源线，拆除与电线相邻的杆件时，先断电或采取隔离措施；拆除过程中不得中途换人，确需换人时，将拆除情况交待清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业；拆除高度超过2m时，作业人员系安全带，拆除临边部位时加强防护。8.3拆除后收尾措施脚手架拆除完毕后，做到工完场清，所有材料、构配件堆放整齐、安全稳定，及时转运；清理现场杂物，检查作业区域有无遗留安全隐患，确保无松动杆件、未拆除的连接件；拆除的扣件集中回收，螺栓转动部位加润滑油，妥善保管；拆除台账记录完整，包括拆除时间、人员、过程、材料处置等信息。第九章安全检查与验收制度9.1检查分类及频率日常检查：作业人员每日班前检查，重点检查脚手板、防护栏杆、扣件紧固情况；定期检查：每周组织一次全面检查，由项目安全管理人员牵头，检查架体稳定性、材料状况、安全防护等；专项检查：遇大风、大雨、撞击等特殊情况后，进行专项检查，重点检查地基沉降、架体变形、连墙件松动等；分段验收检查：脚手架分段搭设、分段使用时，进行分段验收，验收合格后方可投入使用。9.2检查内容及标准9.2.1通用部分检查检查项目检查标准搭设及使用1.搭拆人员持证上岗，防护用品齐全；2.专项方案审批手续齐全，安全技术交底到位；3.分段搭设分段验收，整体搭设验收合格挂牌；4.每日班前检查，冬季清除冰雪、防滑脚手架荷载荷载≤270kg/m²，无超载，材料堆放均匀材料质量钢管、扣件、脚手板等符合质量要求，无锈蚀、变形、破损脚手板铺设1.满铺、铺稳，无空隙、探头板；2.搭接长度≥20cm，对头搭接设双排小横杆；3.拐弯处交叉搭接，垫平用木块钉牢脚手杆间距按方案执行，立杆、横杆间距偏差≤±5cm防护栏杆外侧设1.05～1.2m高防护栏杆，下杆0.5～0.6m，挡脚板≥18cm或设防护立网9.2.2扣件式钢管脚手架专项检查检查项目检查标准立杆基础1.平整、夯实，排水良好，垫板、底座符合要求；2.扫地杆设置规范，立杆无悬空连墙件1.数量充足，连接牢固，刚性连墙件符合要求；2.间距≤4m（垂直）、≤6m（水平）横向水平杆1.主节点处设置，两端固定；2.作业层按要求增加设置；3.单排架插入墙内≥18cm杆件连接1.纵向水平杆对接或搭接符合要求；2.立杆除顶层顶步外不得搭接；3.扣件紧固力矩40～65N·m层间防护1.脚手板铺设牢靠，安全网双层兜底；2.施工层以下每隔10m用安全网封闭；3.外侧用密目式安全网全封闭9.2.3模板工程关联检查检查项目技术要求验收标准施工方案有专项施工方案，审批手续齐全，针对性安全措施方案合规，措施可行支撑系统支撑系统设计计算合规，符合方案要求支撑牢固，无松动立柱稳定立柱材料合格，底部有垫板，纵横向支撑设置规范立柱垂直，间距符合规定施工荷载荷载≤规定值，堆料均匀无超载，堆料有序模板存放大模板有防倾措施，存放整齐存放安全，无倾倒风险支拆模板2m以上高处作业立足可靠，拆除区域设警戒防护到位，无安全隐患模板验收验收手续齐全，量化验收，安全技术交底到位验收合格，交底有效混凝土强度拆模前有强度报告，强度达标方可拆模强度符合要求，无提前拆模9.3验收程序脚手架搭设完成后，由搭设单位提出验收申请，提交专项方案、材料合格证